一种新型预制T梁钢筋吊装桁架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，通过设置钢桁架本体和吊具；钢桁架本体的主桁和腹杆为圆形空心管体结构；三根主桁沿长度方向平行设置，且轴向两端呈等腰三角形点状分布；腹杆的两端分别定位设在相邻的主桁上；吊具的挂钩一定位设在钢桁架本体的顶部主桁上；挂钩二设在底部主桁上。本申请的钢桁架本体为三角形空心构件，结构自重小，结构牢固，刚度好；通过起重设备将钢桁架本体整体吊起，更加安全可靠，操作方便，省时省力；同时在实现梁肋钢筋和顶板钢筋的同时吊运，进而实现梁肋钢筋和顶板钢筋可同时在钢筋加工区绑扎，互不影响，易就位，操作性强，从而缩短了制梁台位的占用时间，可大大提高了工作效率。可大大提高了工作效率。可大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型预制T梁钢筋吊装桁架


[0001]本技术涉及公路、市政桥梁工程施工
，具体涉及一种新型预制T梁钢筋吊装桁架。

技术介绍

[0002]公路、市政桥梁工程预制T梁生产一般均在预制梁场施工。由于施工流水作业，梁场就要分别设置钢筋加工及绑扎区、预制区、存梁区。因此，采用统一标准化工厂预制的T梁，外形尺寸统一、色泽一致、施工方法简单、质量可靠，实现了T梁生产的工厂化、标准化。但是由于不同分工区域的工作衔接，需要将半成品和结构组件采用龙门吊的方式运送到下一工序作业区域，特别对于钢筋绑扎区域施工完毕的顶板钢筋，由于跨度大、厚度薄，体积、质量大，需采用稳定的吊装方式将其整体吊装入模。我们传统的施工就是将半成品(梁肋钢筋和顶板钢筋)分别在台座上绑扎或者采用多点吊具将其吊装安装。这样一方面会制约梁板施工工期，另一方面采用多点吊具吊装很容易造成梁肋钢筋和顶板钢筋变形和扭曲，需要二次调整，造成工效低、安全性差、就位后不宜调整等诸多缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，旨在解决现阶段T梁钢筋笼多点吊运安全性不高，费时费力，工作效率不高的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，包括钢桁架本体和吊具；所述钢桁架本体包括主桁和腹杆；所述主桁和腹杆为圆形空心管体结构；三根所述主桁沿长度方向平行设置，且轴向两端呈等腰三角形点状分布；所述腹杆的两端分别定位设在相邻的所述主桁上，用以实现相邻的所述主桁的定位连接；所述吊具包括挂钩一和挂钩二；所述挂钩一定位设在所述钢桁架本体的顶部主桁上，用于实现所述钢桁架本体与起重设备的连接；所述挂钩二设在底部主桁上，用于实现所述钢桁架本体与T梁钢筋的连接。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述钢桁架本体的长度与T梁钢筋笼的长度匹配设置，从而实现通过挂钩二来实现对整条钢筋笼的对应挂接来吊运。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述钢桁架本体底面长度方向的中间位置处还定位设有一固定钢筋。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，两个所述挂钩一定间距位设在所述钢桁架本体的顶部主桁上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，多个所述挂钩二分别沿底部主桁和固定钢筋的长度方向均匀设置。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述挂钩一和挂钩二为U型钩结构。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，相邻的所述主桁之间的腹杆首尾连接，并倾斜设置在两主桁之间。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述吊具上设置防脱机构，防脱机构包括封闭板和扭簧，封闭板的一端与挂钩尾部通过转轴转动连接，另一端与挂钩头部内侧壁抵接；扭簧套设在转轴上，且扭簧的扭臂分别与挂钩和封闭板的内侧壁抵接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本申请的钢桁架本体为三角形空心构件，结构自重小，结构牢固，刚度好；同时所述钢桁架本体通过吊具与T梁钢筋连接，并通过起重设备将钢桁架本体整体吊起，更加安全可靠，操作方便，省时省力。
[0015]2、本申请在实现梁肋钢筋和顶板钢筋的同时吊运，进而实现梁肋钢筋和顶板钢筋可同时在钢筋加工区绑扎，互不影响，易就位，操作性强，从而缩短了制梁台位的占用时间，可大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的长度方向使用结构示意图；
[0018]图2为吊运顶板钢筋的侧视图；
[0019]图3为吊运梁肋钢筋的侧视图；
[0020]图4为另一实施例中吊具的结构示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1、钢桁架本体；101、主桁；102、腹杆；103、固定钢筋；2、吊具；201、挂钩一；202、挂钩二；3、防脱机构；301、封闭板；302、扭簧；4、梁肋钢筋；5、顶板钢筋。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]结合附图1至图4，本专利技术提供了一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，旨在解决现阶段T梁钢筋笼多点吊运安全性不高，费时费力，工作效率不高的技术问题。
[0025]具体地，包括钢桁架本体1和吊具2；所述钢桁架本体1包括主桁101和腹杆102；所述主桁101和腹杆102为圆形空心管体结构；三根所述主桁101沿长度方向平行设置，且轴向两端呈等腰三角形点状分布；所述腹杆102的两端分别定位设在相邻的所述主桁101上，用以实现相邻的所述主桁101的定位连接；所述吊具2包括挂钩一201和挂钩二202；所述挂钩一201定位设在所述钢桁架本体1的顶部主桁101上，用于实现所述钢桁架本体1与起重设备的连接；所述挂钩二202设在底部主桁101上，用于实现所述钢桁架本体1与T梁钢筋的连接。
[0026]本申请的钢桁架本体为三角形空心构件，结构自重小，结构牢固，刚度好；同时所
述钢桁架本体通过吊具与T梁钢筋连接，并通过起重设备将钢桁架本体整体吊起，更加安全可靠，操作方便，省时省力，可实现梁肋钢筋和顶板钢筋的同时吊运，进而实现梁肋钢筋和顶板钢筋可同时在钢筋加工区绑扎，互不影响，易就位，操作性强，从而缩短了制梁台位的占用时间，可大大提高了工作效率。
[0027]进一步地，所述钢桁架本体1的长度与T梁钢筋笼的长度匹配设置，从而实现通过挂钩二202来实现对整条钢筋笼的对应挂接来吊运。
[0028]进一步地，所述钢桁架本体1底面长度方向的中间位置处还定位设有一固定钢筋103。
[0029]进一步地，两个所述挂钩一201定间距位设在所述钢桁架本体1的顶部主桁101上。
[0030]进一步地，多个所述挂钩二202分别沿底部主桁101和固定钢筋103的长度方向均匀设置。
[0031]需要说明的是，通过在钢桁架本体1的底部宽度方向的两端和中间位置分别设置多个挂钩二202，来实现对梁肋钢筋4和顶板钢筋5的宽度方向的对应连接；在桁架通长方向焊接一根Φ20HPB235光圆钢筋，在其下部底面每一个横梁居中处焊接预先加工弯曲好的Φ16的U型钩。设置更加合理。
[0032]进一步地，所述挂钩一201和挂钩二202为U型钩结构。
[0033]进一步地，相邻的所述主桁101之间的腹杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：包括钢桁架本体和吊具；所述钢桁架本体包括主桁和腹杆；所述主桁和腹杆为圆形空心管体结构；三根所述主桁沿长度方向平行设置，且轴向两端呈等腰三角形点状分布；所述腹杆的两端分别定位设在相邻的所述主桁上，用以实现相邻的所述主桁的定位连接；所述吊具包括挂钩一和挂钩二；所述挂钩一定位设在所述钢桁架本体的顶部主桁上，用于实现所述钢桁架本体与起重设备的连接；所述挂钩二设在底部主桁上，用于实现所述钢桁架本体与T梁钢筋的连接。2.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：所述钢桁架本体的长度与T梁钢筋笼的长度匹配设置，从而实现通过挂钩二来实现对整条钢筋笼的对应挂接来吊运。3.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：所述钢桁架本体底面长度方向的中间位置处还定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，柏松，韩奎，孙多乐，武尚彬，
申请(专利权)人：安徽省路桥工程集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：