本实用新型专利技术公开了一种水暖工程用管道抗压测试装置，包括压力试验机，所述压力试验机包括机台底座、焊接在机台底座顶面呈倒置的U形试验框架、在U形试验框架内垂直升降的升降杆、通过液压系统连接在升降杆底面的测试下压板和焊接在机台底座顶面中间位置的抗压试验台，所述测试下压板顶面且位于升降杆两侧对称焊接有呈倒置的U形固定钢板，两个U形固定钢板的内腔顶壁均通过螺钉对称安装有液压柱，每根所述液压柱垂直正下方的测试下压板上均钻有贯穿孔，所述液压柱的伸缩端焊接有抵压盘。该水暖工程用管道抗压测试装置，便于同时满足面接触抗压测试和点接触抗压测试，在节省较多测试时间的基础上，提高了抗压测试效率。提高了抗压测试效率。提高了抗压测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水暖工程用管道抗压测试装置
[0001]本技术属于水暖工程
，具体涉及一种水暖工程用管道抗压测试装置。
技术介绍
[0002]水暖工程是通过地面盘管，管道里有循环流动的热水，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的工程。水暖工程施工前需要对其管道进行抗压测试，目前通常使用压力试验机进行测试，压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料的各种物理机械性能测试。
[0003]目前的压力试验机在测试管道时，通常使用下压板对管道进行下压，但是这种测试方式只能对管道面接触受力测试其抗压性能，在水暖施工使用时常出现点接触受力损坏管道的问题，故此目前这种测试方式效率仍然有待提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水暖工程用管道抗压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水暖工程用管道抗压测试装置，包括压力试验机，所述压力试验机包括机台底座、焊接在机台底座顶面呈倒置的U形试验框架、在U形试验框架内垂直升降的升降杆、通过液压系统连接在升降杆底面的测试下压板和焊接在机台底座顶面中间位置的抗压试验台，所述测试下压板顶面且位于升降杆两侧对称焊接有呈倒置的U形固定钢板，两个U形固定钢板的内腔顶壁均通过螺钉对称安装有液压柱，每根所述液压柱垂直正下方的测试下压板上均钻有贯穿孔，所述液压柱的伸缩端焊接有抵压盘，且抵压盘穿过贯穿孔与待测试管道抵接。
[0006]优选的，所述抗压试验台的顶面横向对称开设有行程滑槽，每个行程滑槽内均设有行程滑块，两个行程滑块顶面均具有抵接座，两个所述抵接座均呈直角三角形结构，且相对一侧面具有弧形坡面。
[0007]优选的，两个所述行程滑槽内均水平焊接有不锈钢杆件，且不锈钢杆件横向插接至行程滑块另一侧，所述行程滑块通过抵接螺栓与不锈钢杆件抵接。
[0008]优选的，所述行程滑块顶面中间位置具有限位插孔，且限位插孔内插接有限位插柱，所述限位插柱的顶面与抵接座焊接。
[0009]优选的，所述行程滑块顶面一侧攻有与抵接螺栓适配的内螺纹孔，两个所述抵接座的弧形坡面均粘接有防滑垫。
[0010]优选的，所述U形试验框架一侧且位于机台底座的顶面设置有测试柜台，在测试柜台上部设有显示屏，所述U形试验框架的两侧均通过螺钉安装有检修板。
[0011]本技术的技术效果和优点：该水暖工程用管道抗压测试装置，通过设置升降
杆、测试下压板、U形固定钢板、液压柱、贯穿孔和抵接盘，将待测试管道置于抗压试验台上，升降杆通过液压系统带动测试下压板与待测试管道面接触下压测试，同时液压柱在U形固定钢板内带动抵接盘穿过贯穿孔与待测试管道点接触下压测试，与目前的管道抗压试验机相比，便于同时满足面接触抗压测试和点接触抗压测试，在节省较多测试时间的基础上，提高了抗压测试效率；
[0012]通过设置行程滑块、抵接座、限位插孔和限位插柱，抵接座带动限位插柱与限位插孔配合安装，可调整抵接座的位置，可满足柱形管道和方形管道的固定夹持。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的U形固定钢板剖视图；
[0015]图3为本技术的抵接座结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的爆炸图。
[0017]图中：1、压力试验机；2、机台底座；3、U形试验框架；4、测试柜台；5、显示屏；6、抗压试验台；7、升降杆；8、测试下压板；9、U形固定钢板；10、行程滑槽；11、抵接座；12、检修板；13、液压柱；14、贯穿孔；15、抵接盘；16、行程滑块；17、不锈钢杆件；18、抵接螺栓；19、内螺纹孔；20、限位插孔；21、限位插柱；22、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种水暖工程用管道抗压测试装置，包括压力试验机1，所述压力试验机1包括机台底座2、焊接在机台底座2顶面呈倒置的U形试验框架3、在U形试验框架3内垂直升降的升降杆7、通过液压系统连接在升降杆7底面的测试下压板8和焊接在机台底座2顶面中间位置的抗压试验台6，液压系统包括液压站和液压杆，所述测试下压板8顶面且位于升降杆7两侧对称焊接有呈倒置的U形固定钢板9，两个U形固定钢板9的内腔顶壁均通过螺钉对称安装有液压柱13，每根所述液压柱13垂直正下方的测试下压板8上均钻有贯穿孔14，所述液压柱13的伸缩端焊接有抵压盘15，且抵压盘15穿过贯穿孔14与待测试管道抵接，将待测试管道置于抗压试验台6上，升降杆7通过液压系统带动测试下压板8与待测试管道面接触下压测试，同时液压柱13在U形固定钢板9内带动抵接盘15穿过贯穿孔14与待测试管道点接触下压测试。
[0020]具体的，所述抗压试验台6的顶面横向对称开设有行程滑槽10，每个行程滑槽10内均设有行程滑块16，两个行程滑块16顶面均具有抵接座11，两个所述抵接座11均呈直角三角形结构，且相对一侧面具有弧形坡面，行程滑块16在行程滑槽10内移动，调整抵接座11的位置。
[0021]具体的，两个所述行程滑槽10内均水平焊接有不锈钢杆件17，且不锈钢杆件17横向插接至行程滑块16另一侧，所述行程滑块16通过抵接螺栓18与不锈钢杆件17抵接，行程
滑块16在不锈钢杆件17上移动，通过抵接螺栓18固定。
[0022]具体的，所述行程滑块16顶面中间位置具有限位插孔20，且限位插孔20内插接有限位插柱21，所述限位插柱21的顶面与抵接座11焊接，抵接座11带动限位插柱21与限位插孔20配合安装，可调整抵接座11的位置，可满足柱形管道和方形管道的固定夹持。
[0023]具体的，所述行程滑块16顶面一侧攻有与抵接螺栓18适配的内螺纹孔19，两个所述抵接座11的弧形坡面均粘接有防滑垫22。
[0024]具体的，所述U形试验框架3一侧且位于机台底座2的顶面设置有测试柜台4，在测试柜台4上部设有显示屏5，所述U形试验框架3的两侧均通过螺钉安装有检修板12。
[0025]工作原理，该水暖工程用管道抗压测试装置，将待测试管道置于抗压试验台6上，行程滑块16在行程滑槽10内移动，调整抵接座11的位置，通过抵接螺栓18与不锈钢杆件17固定安装，抵接座11带动限位插柱21与限位插孔20配合安装，可调整抵接座11的位置，测试柱形管道时，弧形坡面朝向待测试管道，测试方形管道时，抵接座11的垂直面朝向待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水暖工程用管道抗压测试装置，包括压力试验机(1)，其特征在于：所述压力试验机(1)包括机台底座(2)、焊接在机台底座(2)顶面呈倒置的U形试验框架(3)、在U形试验框架(3)内垂直升降的升降杆(7)、通过液压系统连接在升降杆(7)底面的测试下压板(8)和焊接在机台底座(2)顶面中间位置的抗压试验台(6)，所述测试下压板(8)顶面且位于升降杆(7)两侧对称焊接有呈倒置的U形固定钢板(9)，两个U形固定钢板(9)的内腔顶壁均通过螺钉对称安装有液压柱(13)，每根所述液压柱(13)垂直正下方的测试下压板(8)上均钻有贯穿孔(14)，所述液压柱(13)的伸缩端焊接有抵压盘(15)，且抵压盘(15)穿过贯穿孔(14)与待测试管道抵接。2.根据权利要求1所述的一种水暖工程用管道抗压测试装置，其特征在于：所述抗压试验台(6)的顶面横向对称开设有行程滑槽(10)，每个行程滑槽(10)内均设有行程滑块(16)，两个行程滑块(16)顶面均具有抵接座(11)，两个所述抵接座(11)均呈直角三角形结构，且相对一侧面具有弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春明，王欣，杨海涛，杜金星，王进，刘广斌，
申请(专利权)人：张春明，
类型：新型
国别省市：
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