一种圆棒形细小零件快速收纳器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆棒形细小零件快速收纳器，属于零件收纳技术领域。本实用新型专利技术包括下料漏斗、分料块、C型夹、支撑棒、底板、料盒挡块、挡块夹板和料盒，下料漏斗内部设有分料块，分料块有两个椎体拼合而成，在拼合处形成一个圆柱体，并在拼接处向外伸出多个支撑柱，分料块下方设置料盒，料盒放置于料盒挡块上表面，料盒挡块与挡块夹板固定连接形成滑动组件，可在底板槽内推动。本实用新型专利技术分料块侧壁的椎体结构以及分料块POM材质的自滑性，使得零件分散于分料块四周缓慢下落，避免卡料，通过下料漏斗与分料块配合后的锥度通道，再次减速排序后，规整的流入料盒，装满零件后，推动滑动组件，避出料盒更换空间，更换方便。更换方便。更换方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒形细小零件快速收纳器


[0001]本技术涉及零件收纳
，尤其涉及一种圆棒形细小零件快速收纳器。

技术介绍

[0002]随着科技进步，产线的手工作业慢慢由自动化设备取代。在自动化设备研发与优化期，难避免结构的反复拆卸组装，现有技术中没有专门的圆棒形细小零件(如探试行业的探针，自动行业的微型销等)收纳工具，收纳需人工进行，也容易导致零件损坏，增加设备的制造成本。
[0003]在中国专利申请文献CN110723319A中，公开了一种计时零件加工用小零件整理装置，包括锥型斗、掉孔更换结构、磁性调放结构和承载更换结构，锥型斗锥型面安装有L型板；掉孔更换结构包括第二气缸，第二气缸的推杆一端安装在滑条块一端端面，且滑条块滑动穿过方口孔，所述滑条块顶部表面相间开设有四个掉落孔，第二气缸安装在L型板的竖板一侧；磁性调放结构包括圆管，圆管环形面竖向环形等距开设有三个条形，且三个条形孔内均安装有瓦型磁铁；承载更换结构包括T型细杆和圆块，T型细杆的中部杆体一端安装在第一电机的轴杆一端，且第一电机安装在方转块一侧侧面，圆块顶部表面内部安装有圆电磁铁，且圆块底部中间位置安装在第一气缸的推杆一端，方转块顶部转动安装在第二电机的轴杆一端。该方案中设有锥型斗用于下料，四个掉落孔分别收纳不同形状的零件，通过气缸推动滑条块在圆管顶部端口开设的两个方口孔之间滑动，使得对应的掉落孔顶部端口滑动贴靠在锥型斗底部端口上，从而便于根据零件规格种类选择使用相应的掉落孔，通过掉落的零件位于三个环形等距分布瓦型磁铁之间中部且受到等大不同向的磁力，将单个零件架空放置，便于将圆孔片结构零件平放或将杆状结构零件竖立。该方案提供了一种收纳不同形状零件的收纳装置，但需要采用气缸，且适用于圆片形零件，不适用与圆棒形细小零件收纳。
[0004]现有技术至少存在以下不足：
[0005]1.使用气缸，结构复杂，成本高；
[0006]2.不适用于圆棒形细小零件收纳。

技术实现思路

[0007]针对上述技术问题，本技术提供了一种圆棒形细小零件快速收纳器，包括下料漏斗、分料块、C型夹、支撑棒、底板、料盒挡块、挡块夹板和料盒，下料漏斗内部设有分料块，分料块有两个椎体拼合而成，在拼合处向外伸出多个支撑柱，分料块下方设置料盒，料盒放置于料盒挡块上表面，料盒挡块与挡块夹板固定连接形成滑动组件，可在底板槽内推动。本技术分料块侧壁的棱锥结构以及分料块POM材质的自滑性，使得零件分散于分料块四周缓慢下落，避免卡料，通过下料漏斗与分料块配合后的锥度通道，再次减速排序后，规整的流入料盒，装满零件后，推动滑动组件，避出料盒更换空间，更换方便。
[0008]本技术提供了一种圆棒形细小零件快速收纳器，包括：
[0009]下料漏斗、分料块、C型夹、支撑棒、底板、料盒挡块、挡块夹板和料盒；
[0010]所述底板有一底板槽，所述底板槽的下方设有一个所述挡块夹板，所述料盒挡块穿过所述底板槽与所述挡块夹板固定连接形成滑动组件；
[0011]所述滑动组件可在所述底板槽内推动；
[0012]所述料盒活动设置于所述料盒挡块上表面；
[0013]所述支撑棒垂直所述底板固定于所述底板上表面；
[0014]所述下料漏斗的外壁中部通过所述C型夹固定于所述支撑棒上，所述下料漏斗的下端敞开口位于所述料盒的上方并与所述料盒的开口相对；
[0015]所述下料漏斗为中空体，包括互相连接的两部分，上半部分为圆柱体，下半部分为正向椎体；
[0016]所述下料漏斗内部设有分料块，所述分料块包括上椎体、下椎体及多个支撑柱；
[0017]所述上椎体和所述下椎体均为实体；
[0018]所述上椎体为倒置椎体，所述下椎体为正向放置的椎体，所述上椎体的第一底面边缘与所述下椎体的第二底面边缘连接形成第一连接部；
[0019]所述下椎体的底端靠近所述下料漏斗的下端敞开口；
[0020]所述下椎体的第一侧壁的锥度比所述下料漏斗的下半部分的椎体的第二侧壁锥度大，使得所述第一侧壁与第二侧壁间的间隙从上向下越来越小，最底端的间隙仅供单个所述圆棒形细小零件通过；
[0021]所述多个支撑柱设置于所述上椎体与所述下椎体的第一连接部的外部，搭接到所述下料漏斗上，方便所述分料块与所述下料漏斗的拆装；
[0022]所述支撑柱的轴线与所述第一底面在同一水平面；
[0023]所述支撑柱具有长度，所述长度使得所述第一连接部与所述下料漏斗之间形成间隙，供所述圆棒形细小零件通过。
[0024]优选地，所述分料块的上椎体侧壁与所述第一底面所在平面间夹角为60
°
，所述上椎体的顶端到所述第一底面所在平面的距离为202.19mm。
[0025]优选地，所述分料块的下椎体的第一侧壁与所述第一底面所在平面间夹角为47
°
，所述下椎体的底端到所述第一底面所在平面的距离为126.32mm。
[0026]优选地，所述第一连接部形成圆柱体，所述圆柱体的半径为115mm。
[0027]优选地，所述支撑柱的半径为3mm，所述支撑柱的端点到所述分料块轴线的距离为
[0028]128mm。
[0029]优选地，所述分料块为POM材质。
[0030]优选地，用螺丝将所述挡块夹板和所述料盒挡块紧固连接形成所述滑动组件。
[0031]优选地，在所述底板下表面还安装有多个脚垫，用于支撑所述底板。
[0032]优选地，所述脚垫为聚氨酯材质。
[0033]优选地，所述下料漏斗为不锈钢材质，所述C型夹为不锈钢材质。
[0034]与现有技术相对比，本技术的有益效果如下：
[0035](1)本技术分料块侧壁的棱锥结构以及分料块POM材质的自滑性，使得零件分散于分料块四周缓慢下落，可以避免卡料。
[0036](2)本技术通过下料漏斗与分料块配合后的锥度通道，减速排序后，可实现规
整地将零件流入料盒，节省了人工整理零件的时间，避免了人工整理时对零件的损坏
[0037](3)本技术装满零件后，推动滑动组件，避出料盒更换空间，更换方便。
附图说明
[0038]图1是本技术的一个实施例的正视图；
[0039]图2是本技术的一个实施例的局部剖视图；
[0040]图3是本技术的一个实施例的右侧剖视图；
[0041]图4是本技术的一个实施例的分料块立体图；
[0042]图5是本技术的一个实施例的分料块的正视图尺寸图；
[0043]图6是本技术的一个实施例的分料块中俯视图尺寸图。
[0044]附图中标记的具体含义如下：
[0045]1‑
下料漏斗、2
‑
分料块、3
‑
C型夹、4
‑
支撑棒、5
‑
底板、6
‑
脚垫、7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒形细小零件快速收纳器，其特征在于，包括：下料漏斗、分料块、C型夹、支撑棒、底板、料盒挡块、挡块夹板和料盒；所述底板有一底板槽，所述底板槽的下方设有一个所述挡块夹板，所述料盒挡块穿过所述底板槽与所述挡块夹板固定连接形成滑动组件；所述滑动组件与所述底板槽有0.1mm的间隙，使所述滑动组件可在所述底板槽内推动；所述料盒活动设置于所述料盒挡块上表面；所述支撑棒垂直所述底板固定于所述底板上表面；所述下料漏斗的外壁中部通过所述C型夹固定于所述支撑棒上，所述下料漏斗的下端敞开口位于所述料盒的上方并与所述料盒的开口相对；所述下料漏斗为中空体，包括互相连接的两部分，上半部分为圆柱体，下半部分为正向椎体；所述下料漏斗内部设有分料块，所述分料块包括上椎体、下椎体及多个支撑柱；所述上椎体和所述下椎体均为实体；所述上椎体为倒置椎体，所述下椎体为正向放置的椎体，所述上椎体的第一底面边缘与所述下椎体的第二底面边缘连接形成第一连接部；所述下椎体的底端靠近所述下料漏斗的下端敞开口；所述下椎体的第一侧壁的锥度比所述下料漏斗的下半部分的椎体的第二侧壁锥度大，使得所述第一侧壁与第二侧壁间的间隙从上向下越来越小，最底端的间隙仅供单个所述圆棒形细小零件通过；所述多个支撑柱设置于所述上椎体与所述下椎体的第一连接部的外部，搭接到所述下料漏斗上，方便所述分料块与所述下料漏斗的拆装；所述支撑柱的轴线与所述第一底面在同一水平面；所述支撑柱具有长度，所述长度使得所述第一连接部与所述下料漏斗之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂建波，张君建，陈俊威，丁辉，李明超，
申请(专利权)人：珠海市精实测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：