一种钢筋的弯曲成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其是一种钢筋的弯曲成型装置，包括底板，所述底板上焊接有固定块，所述固定块上固定设有固定板，且固定板和固定块为一体结构，所述固定板和底板相互平行，所述固定块一侧的底板上垂直焊接有第一圆柱，所述第一圆柱远离底板的一端贯穿固定板设置，且第一圆柱焊接在固定板上，所述固定板和底板之间的第一圆柱上套装设有第二圆筒，所述第二圆筒和第一圆柱之间共同固定设有第三轴承，所述第二圆筒的外圆周侧壁上焊接有把手，所述把手上垂直焊接有第三圆柱，所述第三圆柱上套装设有第一圆筒。本实用新型专利技术在使用时，不仅不会出现钢筋脱落的情况，而且还利用了杠杆的原理，在对钢筋折弯时更加的省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋的弯曲成型装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种钢筋的弯曲成型装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工时，离不开箍筋的协助，箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使构件(梁或者柱)内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。在施工时，直径为12毫米以上的钢筋使用弯曲机弯曲，直径为10毫米以下的钢筋用手工弯曲。在手工弯曲钢筋时，最常用的工具为手工弯曲卡具扳手，虽然手工弯曲卡具扳手能够协助工人对钢筋进行折弯操作，但是由于手工弯曲卡具扳手夹持钢筋时容易脱落，且较为费力，因此需要一种钢筋的弯曲成型装置来满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的容易脱落和较为费力的缺点，而提出的一种钢筋的弯曲成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种钢筋的弯曲成型装置，包括底板，所述底板上焊接有固定块，所述固定块上固定设有固定板，且固定板和固定块为一体结构，所述固定板和底板相互平行，所述固定块一侧的底板上垂直焊接有第一圆柱，所述第一圆柱远离底板的一端贯穿固定板设置，且第一圆柱焊接在固定板上，所述固定板和底板之间的第一圆柱上套装设有第二圆筒，所述第二圆筒和第一圆柱之间共同固定设有第三轴承，所述第二圆筒的外圆周侧壁上焊接有把手，所述把手上垂直焊接有第三圆柱，所述第三圆柱上套装设有第一圆筒，所述第一圆筒和第三圆柱之间共同固定设有第二轴承，所述固定块和底板相背的侧面上垂直焊接有第二圆柱。
[0006]优选的，所述底板的四个拐角处均贯穿设有安装孔。
[0007]优选的，所述第二圆柱一侧的固定块上设有直角限位机构，所述直角限位机构包括螺纹杆，所述第二圆柱一侧的固定块上贯穿设有和螺纹杆相对应的螺纹孔，所述螺纹杆一端螺纹安装在螺纹孔中，所述螺纹孔外部的螺纹杆上套装固定设有第一轴承，所述第一轴承的外圆周侧壁上焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相互垂直设置，所述支撑杆远离第一轴承的一端上垂直焊接有限位板。
[0008]优选的，两个所述支撑杆之间共同焊接有加固杆。
[0009]优选的，所述螺纹孔外部的螺纹杆顶端两侧上均焊接有固定杆。
[0010]本技术提出的一种钢筋的弯曲成型装置，有益效果在于：该钢筋的弯曲成型装置在使用时，拉动把手，让把手带着第一圆筒转动到第二圆柱的一侧，将钢筋插装在第二圆柱和第一圆柱之间，且此时，第二圆柱和第一圆筒在钢筋的同一侧，然后拉动把手，让把手带着第一圆筒以第一圆柱为圆心转动，在转动的过程中，第一圆筒对钢筋进行折弯操作，本技术在使用时，不仅不会出现钢筋脱落的情况，而且还利用了杠杆的原理，在对钢筋
折弯时更加的省力。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种钢筋的弯曲成型装置的俯视图；
[0012]图2为本技术提出的一种钢筋的弯曲成型装置的直角限位机构的立体图；
[0013]图3为本技术提出的一种钢筋的弯曲成型装置的正视图；
[0014]图4为本技术提出的一种钢筋的弯曲成型装置的转弯钢筋时的俯视图。
[0015]图中：固定块1、固定板2、底板3、安装孔4、第一圆柱5、第二圆柱6、螺纹杆7、第一轴承8、支撑杆9、限位板10、加固杆11、固定杆12、把手13、第一圆筒14、第三圆柱15、第二轴承16、第二圆筒17。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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4，一种钢筋的弯曲成型装置，包括底板3，底板3的四个拐角处均贯穿设有安装孔4，底板3上焊接有固定块1，固定块1上固定设有固定板2，且固定板2和固定块1为一体结构，固定板2和底板3相互平行，固定块1一侧的底板3上垂直焊接有第一圆柱5，第一圆柱5远离底板3的一端贯穿固定板2设置，且第一圆柱5焊接在固定板2上，第一圆柱5和固定板2之间的固定连接，不仅能够对固定板2和固定块1之间的固定连接进行加固，还能够对第一圆柱5和底板3之间的固定连接进行加固。
[0019]固定板2和底板3之间的第一圆柱5上套装设有第二圆筒17，第二圆筒17和第一圆柱5之间共同固定设有第三轴承，第二圆筒17的外圆周侧壁上焊接有把手13，把手13上垂直焊接有第三圆柱15，第三圆柱15上套装设有第一圆筒14，第一圆筒14和第三圆柱15之间共同固定设有第二轴承16，固定块1和底板3相背的侧面上垂直焊接有第二圆柱6。该钢筋的弯曲成型装置在使用时，拉动把手13，让把手13带着第一圆筒14转动到第二圆柱6的一侧，将钢筋插装在第二圆柱6和第一圆柱5之间，且此时，第二圆柱6和第一圆筒14在钢筋的同一侧，然后拉动把手13，让把手13带着第一圆筒14以第一圆柱5为圆心转动，在转动的过程中，第一圆筒14对钢筋进行折弯操作，本技术在使用时，不仅不会出现钢筋脱落的情况，而且还利用了杠杆的原理，在对钢筋折弯时更加的省力。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1中，在将钢筋折弯成箍筋时，折弯角度为直角的居多，但是在该钢筋的弯曲成型装置使用时，没有对角度的限定机构，折弯的角度容易不在误差允许范围值内，进而影响箍筋的质量，参照图1
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4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二圆柱6一侧的固定块1上设有直角限位机构，直角限位机构包括螺纹杆7，第二圆柱6一侧的固定块1上贯穿设有和螺纹杆7相对应的螺纹孔，螺纹杆7一端螺纹安装在螺纹孔中，螺纹孔外部的螺纹杆7上套装固定设有第一轴承8，第一轴承8的外圆周侧壁上焊接有两个支撑杆9，两个支撑杆9相互垂直设置，支撑杆9远离第一轴承8的一端上垂直焊接有限位板
10，两个支撑杆9之间共同焊接有加固杆11，加固杆11能够增强两个支撑杆9和第一轴承8之间固定连接的牢固程度，螺纹孔外部的螺纹杆7顶端两侧上均焊接有固定杆12。固定杆12的设置，方便利用固定杆12来转动螺纹杆7，进而方便调节螺纹杆7插装在螺纹孔中的长度，也方便将螺纹杆7从螺纹孔中拧出。
[0022]在对钢筋折弯成直角时，调节螺纹杆7插装在螺纹孔中的长度，让其中一个限位板10和固定块1相接触，钢筋插装在第二圆柱6和限位板10之间，然后让把手13带着第一圆筒14对钢筋进行折弯，在钢筋和另一个限位板10相接触时，停止折弯操作，由于两个支撑杆9成直角设置，所以在两个限位板10的限位下，能够将钢筋折弯成直角，不会出现折弯角度值不在误差允许范围内的情况。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋的弯曲成型装置，其特征在于，包括底板(3)，所述底板(3)上焊接有固定块(1)，所述固定块(1)上固定设有固定板(2)，且固定板(2)和固定块(1)为一体结构，所述固定板(2)和底板(3)相互平行，所述固定块(1)一侧的底板(3)上垂直焊接有第一圆柱(5)，所述第一圆柱(5)远离底板(3)的一端贯穿固定板(2)设置，且第一圆柱(5)焊接在固定板(2)上，所述固定板(2)和底板(3)之间的第一圆柱(5)上套装设有第二圆筒(17)，所述第二圆筒(17)和第一圆柱(5)之间共同固定设有第三轴承，所述第二圆筒(17)的外圆周侧壁上焊接有把手(13)，所述把手(13)上垂直焊接有第三圆柱(15)，所述第三圆柱(15)上套装设有第一圆筒(14)，所述第一圆筒(14)和第三圆柱(15)之间共同固定设有第二轴承(16)，所述固定块(1)和底板(3)相背的侧面上垂直焊接有第二圆柱(6)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明胜，孙永祥，王自杰，刘仁建，丁永茂，曹海刚，马培云，
申请(专利权)人：重庆远华建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：