一种数控精修车床冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控精修车床冷却系统，涉及数控车床技术领域。本实用新型专利技术包括外壳，外壳的上表面一侧焊接有主轴箱，主轴箱的前端端面中心位置安装有控制箱，外壳的一侧外壁外侧设置有第二电机，外壳的一侧外壁前端安装有第一电机，冷却箱的上表面中心位置安装有收集槽，进液管的另一端贯穿冷却箱的外壁并通过管接头与水泵连接。本实用新型专利技术通过利用柔性管，水泵将冷却液通过柔性管上的喷头喷出，对刀具进行冷却，柔性管通过固定件固定在刀架上，可以跟随刀具实时运动，让冷却液直接喷于刀尖上，使冷却更加充分，并可以用很小的流量对加工中的刀具冷却，在保证充分冷却的同时又避免流量太大使冷却液四处飞溅。避免流量太大使冷却液四处飞溅。避免流量太大使冷却液四处飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种数控精修车床冷却系统


[0001]本技术属于数控车床
，特别是涉及一种数控精修车床冷却系统。

技术介绍

[0002]在红外光学制造中，随着行业的快速发展已经引入数控车床对晶体材料的锗透镜进行数控车床用金刚石车刀车削的方式，以此替代传统行业中的精磨工序，极大提高了毛坯的制作精度及效率同时也节约了生产成本，加工不同零件只需要更换夹具及重新编写程序，不再需要制作价格较贵的铜制精磨模子，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的设备自带的冷却系统装在主轴的正上方，在进行加工时无法根据刀具进行运动，无法让刀具得到充分冷却，加剧了刀具的磨损，降低了刀具使用寿命；
[0004]现有的设备自带的冷却系统若把冷却液流量调小后无法达到充分冷却的效果，流量太大时又会使冷却液四处飞溅，由于冷却液使用的是水溶性的皂化液，溅射的冷却液容易让机床部分部件产生锈蚀的风险，不利于设备的日常养护。
[0005]因此，现有的数控精修车床冷却系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种数控精修车床冷却系统，通过利用柔性管，水泵将冷却箱内的冷却液通过柔性管上的喷头喷出，对金刚石刀具进行冷却，柔性管通过固定件固定在刀架上，可以跟随金刚石刀具实时运动，让冷却液直接喷于刀尖上，让整个切削过程中的冷却更加充分，并且可以用很小的流量对加工中的刀具冷却，在保证充分冷却的同时又避免了流量太大使冷却液四处飞溅。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种数控精修车床冷却系统，包括外壳，所述外壳的上表面一侧焊接有主轴箱，所述主轴箱的前端端面中心位置安装有控制箱，所述外壳的一侧外壁外侧设置有第二电机，所述外壳的一侧外壁前端安装有第一电机，所述外壳的内部底端安装有冷却箱，所述冷却箱的上表面中心位置安装有收集槽，所述收集槽的底部中心位置均匀间隔开设有滴水孔，所述冷却箱的内部设置有进液管，所述进液管的另一端贯穿冷却箱的外壁并通过管接头与水泵连接，通过收集槽收集加工时滴落的冷却液，并利用滴水孔过滤杂质，使冷却液落入冷却箱内进行循环使用，减少浪费。
[0009]进一步地，所述控制箱的前端端面中心位置安装有控制面板，所述控制面板的前端端面设置有控制屏和控制按钮，且控制按钮位于控制屏的下方，工作人员通过控制箱编写程序控制加工，方便使用。
[0010]进一步地，所述第二电机的输出轴上套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮的内壁上安装有主轴，所述主轴的另一端贯穿主轴箱两侧外壁上的轴承与夹具连接，所述夹具的另一侧端面上安装有锗透镜，第二电
机运转使主轴带动锗透镜旋转，第一皮带轮与第二皮带轮的尺寸相同。
[0011]进一步地，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的另一端依次贯穿外壳一侧端面上的轴承和第一滑块端面上的第一螺纹孔与外壳内壁上的轴承连接，所述第一螺纹孔位于第一滑块的一侧端面中心位置，所述第一转轴的外壁上的设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，所述外壳的两侧内壁后端安装有滑竿，所述滑竿与第一转轴相对设置，所述滑竿的外壁上套设有第三滑块，所述第一滑块和第三滑块的上表面中心位置均焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端焊接有移动板，第一电机运转带动第一滑块移动，使移动板可以左右移动。
[0012]进一步地，所述移动板的一侧端面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿移动板一侧端面上的轴承并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的另一端贯穿第二滑块端面上的第二螺纹孔与移动板另一侧端面上的轴承连接，所述第二螺纹孔位于第二滑块的一侧端面中心位置，所述第二转轴的外壁上设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，所述第二滑块的上表面中心位置焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端焊接有刀架，所述刀架的一侧端面中心位置设置有金刚石刀具，所述刀架的顶部一侧安装有固定件，第三电机运转使第二滑块移动并带动金刚石刀具，使金刚石刀具可以前后左右移动。
[0013]进一步地，所述水泵的出水端通过管接头与连接管连接，所述连接管的另一端依次贯穿外壳的顶部和主轴箱的底部并通过管接头与原冷却管连接，所述原冷却管的另一端贯穿主轴箱的外壁并通过管接头与柔性管连接，所述柔性管的另一端穿过固定件与喷头连接，所述喷头位于金刚石刀具的一侧，水泵将冷却箱内的冷却液通过柔性管上的喷头喷出，对金刚石刀具进行冷却，柔性管通过固定件固定在刀架上，使柔性管可以跟随金刚石刀具实时移动。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过柔性管，当工作人员使用数控精修车床时，启动水泵，水泵将冷却箱内的冷却液通过与原冷却管连接的柔性管上的喷头喷出，对金刚石刀具进行冷却，柔性管通过固定件固定在刀架上，可以跟随金刚石刀具运动，让冷却液直接喷于刀尖上，让整个切削过程中的冷却更加充分，解决了现有的设备自带的冷却系统装在主轴的正上方，在进行加工时无法根据刀具进行运动，无法让刀具得到充分冷却，加剧了刀具的磨损，降低了刀具使用寿命的问题。
[0016]本技术通过柔性管，在对金刚石刀具冷却的同时，可以用很小的流量对加工过程中的刀具进行冷却，在保证充分冷却的同时又避免了设备自带的冷却系统存在的缺陷，解决了现有的设备自带的冷却系统若把冷却液流量调小后无法达到充分冷却的效果，流量太大时又会使冷却液四处飞溅，由于冷却液使用的是水溶性的皂化液，溅射的冷却液容易让机床部分部件产生锈蚀的风险，不利于设备的日常养护的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的内部结构图；
[0021]图3为本技术的俯剖图；
[0022]图4为本技术移动板的内部结构放大图；
[0023]图5为本技术控制箱的局部结构放大图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、外壳；2、第一电机；201、第一转轴；202、第一外螺纹；203、第一滑块；204、第一螺纹孔；205、第一连接杆；3、第二电机；301、第一皮带轮；302、皮带；303、第二皮带轮；304、主轴；305、夹具；306、锗透镜；4、主轴箱；5、控制箱；501、控制面板；502、控制屏；503、控制按钮；6、移动板；601、第三电机；602本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控精修车床冷却系统，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上表面一侧焊接有主轴箱（4），所述主轴箱（4）的前端端面中心位置安装有控制箱（5），所述外壳（1）的一侧外壁外侧设置有第二电机（3），所述外壳（1）的一侧外壁前端安装有第一电机（2），所述外壳（1）的内部底端安装有冷却箱（7），所述冷却箱（7）的上表面中心位置安装有收集槽（701），所述收集槽（701）的底部中心位置均匀间隔开设有滴水孔（702），所述冷却箱（7）的内部设置有进液管（801），所述进液管（801）的另一端贯穿冷却箱（7）的外壁并通过管接头（9）与水泵（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种数控精修车床冷却系统，其特征在于，所述控制箱（5）的前端端面中心位置安装有控制面板（501），所述控制面板（501）的前端端面设置有控制屏（502）和控制按钮（503），且控制按钮（503）位于控制屏（502）的下方。3.根据权利要求1所述的一种数控精修车床冷却系统，其特征在于，所述第二电机（3）的输出轴上套设有第一皮带轮（301），所述第一皮带轮（301）的外壁通过皮带（302）与第二皮带轮（303）连接，所述第二皮带轮（303）的内壁上安装有主轴（304），所述主轴（304）的另一端贯穿主轴箱（4）两侧外壁上的轴承与夹具（305）连接，所述夹具（305）的另一侧端面上安装有锗透镜（306）。4.根据权利要求1所述的一种数控精修车床冷却系统，其特征在于，所述第一电机（2）的输出轴通过联轴器与第一转轴（201）连接，所述第一转轴（201）的另一端依次贯穿外壳（1）一侧端面上的轴承和第一滑块（203）端面上的第一螺纹孔（204）与外壳（1）内壁上的轴承连接，所述第一螺纹孔（204）位于第一滑块（203）的一侧端面中心位置，所述第一转轴（201）的外壁上的设置有第一外螺纹（202），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海燕，殷兆奎，子光平，段晨，保学军，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：