本实用新型专利技术公开了一种钢构件高速磨削加工装置，包括主体和工作台，所述主体的上端左侧安装有支撑板，且支撑板的右侧设置有防尘网，所述防尘网的上端顶部安装有防尘座，所述支撑板的上端左侧安装有支撑横梁，且支撑横梁的右侧中部设置有滑座，所述滑座的下端安装有电机，且电机的下端设置有打磨盘，所述打磨盘的上端右侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的右侧设置有第一液压底座。该钢构件高速磨削加工装置设置有支撑板，支撑板与主体为一体结构，在磨削加工时，支撑板起到支撑作用，能够有效的减少磨削加工时产生的晃动，避免了因内部装置安装的不稳定从而导致内部装置从主体上滑落的情况发生，因此安装支撑板提高了磨削加工的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件高速磨削加工装置
[0001]本技术涉及钢构件磨削加工
，具体为一种钢构件高速磨削加工装置。
技术介绍
[0002]钢材是应用于建筑行业主要构件，在钢材加工的过程中，对钢材的打磨是必不可少的加工程序，因此磨削加工是一种常用的半精加工和精加工的方法，磨削加工的加工余量少，可加工高硬度材料，磨削加工应用越来越广泛。
[0003]市场上的磨削加工装置在使用中，磨削加工对钢材的打磨效率差，导致在打磨的过程中容易产生大量的粉尘，这些粉尘四散不仅严重污染了周围的环境，而且工作人员吸入这些粉尘，会对身体健康造成危害，另外在打磨的过程中设备会产生剧烈的震动，不仅会对地面造成损伤，同时影响了设备运行的稳定性，为此我们提出一种钢构件高速磨削加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢构件高速磨削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢构件磨削加工对钢材的打磨效率差，导致在打磨的过程中容易产生大量的粉尘，这些粉尘四散不仅严重污染了周围的环境，而且工作人员吸入这些粉尘，会对身体健康造成危害，另外在打磨的过程中设备会产生剧烈的震动，不仅会对地面造成损伤，同时影响了设备运行的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构件高速磨削加工装置，包括主体和工作台，所述主体的上端左侧安装有支撑板，且支撑板的右侧设置有防尘网，所述防尘网的上端顶部安装有防尘座，所述支撑板的上端左侧安装有支撑横梁，且支撑横梁的右侧中部设置有滑座，所述滑座的下端安装有电机，且电机的下端设置有打磨盘，所述打磨盘的上端右侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的右侧设置有第一液压底座，所述主体的上端中部安装有夹持装置，所述工作台安装于夹持装置的下端，所述夹持装置的下端右侧设置有螺母，且螺母的左侧下端设置有液压支架，所述液压支架的下端设置有第二液压底座，所述主体的下端中部安装有减震块，且减震块的上端设置有螺旋减震弹簧，所述打磨盘的中部安装有活动轴，所述打磨盘的前端安装有打磨刀片。
[0006]优选的，所述支撑板与主体为一体结构，且支撑板沿主体的竖直中轴线对称分布。
[0007]优选的，所述防尘座左侧与支撑板右侧相互贴合，且防尘座和防尘网沿主体的竖直中轴线对称分布。
[0008]优选的，所述支撑板与支撑横梁构成焊接一体结构，且滑座与支撑横梁构成滑动结构。
[0009]优选的，所述液压支架通过第二液压底座与工作台构成伸缩结构，且液压支架与工作台为一体结构。
[0010]优选的，所述减震块沿主体的内部呈矩形状等距分布，且螺旋减震弹簧与减震块之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢构件高速磨削加工装置设置有支撑板，支撑板与主体为一体结构，在磨削加工时，支撑板起到支撑作用，能够有效的减少磨削加工时产生的晃动，避免了因内部装置安装的不稳定从而导致内部装置从主体上滑落的情况发生，因此安装支撑板提高了磨削加工的稳定性，在磨削加工中，容易产生飞屑，并且支撑板能够减少飞屑对操作者产生的危害，同时支撑板提高了磨削加工装置的安全性。
[0012]防尘座左侧与支撑板右侧相互贴合，设置的防尘网，能够有效的防止钢板材打磨过程中产生的粉尘进入到空气中，导致粉尘四散污染环境，因此防尘网能够减少粉尘的传播，提高了该装置的安全性，同时安装防尘座在支撑板上，确保了防尘网在使用过程中的平稳性，并且提高了对环境的保护，同时提高了防尘网的实用效果，给操作者带来满意的效果。
[0013]支撑板与支撑横梁构成焊接一体结构，支撑横梁水平状固定在支撑板上，避免了滑座从支撑横梁上滑落的情况发生，具有良好的稳定性，在磨削加工时，通过伸缩杆和第一液压底座来控制滑座左右水平的运动，不需要使用者额外进行手动，从而便于使用者直接观察工作进度，有效的减少了使用者的疲劳程度，提高了测量取样的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术打磨盘底端结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、支撑板；3、防尘网；4、防尘座；5、支撑横梁；6、滑座；7、电机；8、打磨盘；9、伸缩杆；10、第一液压底座；11、夹持装置；12、工作台；13、螺母；14、液压支架；15、第二液压底座；16、减震块；17、螺旋减震弹簧；18、活动轴；19、打磨刀片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢构件高速磨削加工装置，包括主体1、支撑板2、防尘网3、防尘座4、支撑横梁5、滑座6、电机7、打磨盘8、伸缩杆9、第一液压底座10、夹持装置11、工作台12、螺母13、液压支架14、第二液压底座15、减震块16、螺旋减震弹簧17、活动轴18和打磨刀片19，主体1的上端左侧安装有支撑板2，且支撑板2的右侧设置有防尘网3，防尘网3的上端顶部安装有防尘座4，支撑板2的上端左侧安装有支撑横梁5，且支撑横梁5的右侧中部设置有滑座6，滑座6的下端安装有电机7，且电机7的下端设置有打磨盘8，打磨盘8的上端右侧安装有伸缩杆9，且伸缩杆9的右侧设置有第一液压底座10，主体1的上端中部安装有夹持装置11，工作台12安装于夹持装置11的下端，夹持装置11的下端右侧设置有螺母13，且螺母13的左侧下端设置有液压支架14，液压支架14的下端设置有第二
液压底座15，主体1的下端中部安装有减震块16，且减震块16的上端设置有螺旋减震弹簧17，打磨盘8的中部安装有活动轴18，打磨盘8的前端安装有打磨刀片19。
[0020]本技术，支撑板2与主体1为一体结构，且支撑板2沿主体1的竖直中轴线对称分布，在磨削加工时，支撑板2起到支撑作用，能够有效的减少磨削加工时产生的晃动，避免了因内部装置安装的不稳定从而导致内部装置从主体1上滑落的情况发生，因此安装支撑板2提高了磨削加工的稳定性，在磨削加工中，容易产生飞屑，并且支撑板2能够减少飞屑对操作者产生的危害，同时支撑板2提高了磨削加工装置的安全性；
[0021]防尘座4左侧与支撑板2右侧相互贴合，且防尘座4和防尘网3沿主体1的竖直中轴线对称分布，设置的防尘网3，能够有效的防止钢板材打磨过程中产生的粉尘进入到空气中，导致粉尘四散污染环境，因此防尘网3能够减少粉尘的传播，提高了该装置的安全性，同时安装防尘座4在支撑板2上，确保了防尘网3在使用过程中的平稳性，并且提高了对环境的保护，同时提高了防尘网3的实用效果，给操作者带来满意的效果；
[0022]支撑板2与支撑横梁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件高速磨削加工装置，包括主体(1)和工作台(12)，其特征在于：所述主体(1)的上端左侧安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的右侧设置有防尘网(3)，所述防尘网(3)的上端顶部安装有防尘座(4)，所述支撑板(2)的上端左侧安装有支撑横梁(5)，且支撑横梁(5)的右侧中部设置有滑座(6)，所述滑座(6)的下端安装有电机(7)，且电机(7)的下端设置有打磨盘(8)，所述打磨盘(8)的上端右侧安装有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的右侧设置有第一液压底座(10)，所述主体(1)的上端中部安装有夹持装置(11)，所述工作台(12)安装于夹持装置(11)的下端，所述夹持装置(11)的下端右侧设置有螺母(13)，且螺母(13)的左侧下端设置有液压支架(14)，所述液压支架(14)的下端设置有第二液压底座(15)，所述主体(1)的下端中部安装有减震块(16)，且减震块(16)的上端设置有螺旋减震弹簧(17)，所述打磨盘(8)的中部安装有活动轴(18)，所述打磨盘(8)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾平，王小景，金志清，
申请(专利权)人：杭州宽泓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。