一种装配式深基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆和挂板，所述挂板的底部埋入深基坑内，所述挂板顶部与预埋铁板的一端焊接连接，所述挂板上开设有多个容置孔，所述预制锚杆通过锁紧组件与所述挂板上的容置孔配合连接；所述锁紧组件包括预埋锁紧挂件、螺杆、垫片和螺母，所述螺杆的一端与所述预制锚杆焊接连接，所述预埋锁紧挂件放置在所述容置孔内，所述螺杆的另一端依次穿过所述预埋锁紧挂件、所述垫片后通过所述螺母紧固。本实用新型专利技术的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本；施工过程大部分为装配式施工，操作简单，质量可控。质量可控。质量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式深基坑支护结构


[0001]本技术涉及深基坑支护
，尤其涉及一种装配式深基坑支护结构。

技术介绍

[0002]在工业与民用建筑深基坑中都需要支护结构，现有的支护体系为钢筋网片加锚钉喷浆护坡，这种支护体系全部现场操作，人工投入大，成本高，钢筋混凝土用量大，不能达到节能减排的效果。所以，现急需一种装配式深基坑支护结构及其施工方法，实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，达到节能减排，低碳降耗的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种装配式深基坑支护结构，解决现有技术中的人工投入大，成本高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆和挂板，所述挂板的底部埋入深基坑内，所述挂板顶部与预埋铁板的一端焊接连接，所述挂板上开设有多个容置孔，所述预制锚杆通过锁紧组件与所述挂板上的容置孔配合连接；所述锁紧组件包括预埋锁紧挂件、螺杆、垫片和螺母，所述螺杆的一端与所述预制锚杆焊接连接，所述预埋锁紧挂件放置在所述容置孔内，所述螺杆的另一端依次穿过所述预埋锁紧挂件、所述垫片后通过所述螺母紧固。
[0006]进一步的，所述挂板的一个侧面上设置有凸字形的第一对接体，所述挂板的另一个侧面上设置有凹字形的第二对接体，相邻的两个所述挂板通过所述第一对接体和第二对接体配合定位。
[0007]进一步的，所述挂板为钢筋混凝土制成，所述挂板上设置有预埋件孔，所述挂板内部设置有预埋铁，所述挂板上设置有预埋螺丝，用于连接固定后续施工的模板。
[0008]进一步的，所述预埋铁板设置在施工场地路面板底部，所述预埋铁板右上角设置有预埋角钢，所述预埋角钢与设置在挂板一侧的所述预埋铁焊接，用来控制所述挂板的水平高度。
[0009]进一步的，所述垫片的中部设置有条形孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]本技术的一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆和挂板，挂板的底部埋入深基坑内，挂板顶部与预埋铁板的一端焊接连接，挂板上开设有多个容置孔，预制锚杆通过锁紧组件与挂板上的容置孔配合连接；锁紧组件包括预埋锁紧挂件、螺杆、垫片和螺母，螺杆的一端与预制锚杆焊接连接，预埋锁紧挂件放置在容置孔内，螺杆的另一端依次穿过预埋锁紧挂件、垫片后通过螺母紧固。本技术的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，施工过程大部分为装配式施工，操作简单，质量可控。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术的装配式深基坑支护结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术A
‑
A的剖视图；
[0015]图3为本技术B处的局部放大图；
[0016]图4为本技术C处的局部放大图；
[0017]图5为本技术D处的局部放大图；
[0018]图6为本技术垫片的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、预制锚杆；2、挂板；3、预埋铁板；4、容置孔；5、预埋锁紧挂件；6、螺杆；7、螺母；8、垫片；9、预埋铁；10、预埋角钢；11、第一对接体；12、第二对接体；13、深基坑；14、预埋螺丝；15、条形孔；16、预埋件孔。
具体实施方式
[0020]如图1至图6所示，一种装配式深基坑支护结构，包括预制锚杆1和挂板2，所述挂板2的底部埋入深基坑13内，具体的，所述挂板2为钢筋混凝土制成，所述挂板2内部设置有预埋铁9，所述挂板2上设置有预埋件孔16，所述挂板2上设置有预埋螺丝14，用于连接固定后续施工的模板；所述挂板2的一个侧面上设置有凸字形的第一对接体11，所述挂板2的另一个侧面上设置有凹字形的第二对接体12，相邻的两个所述挂板2通过所述第一对接体11和第二对接体12配合定位；预制的所述挂板2能够实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，且所述挂板2可直接作为建筑物外侧模板，减少模板的投入量，节约成本；
[0021]所述挂板2顶部与预埋铁板3的一端焊接连接，所述预埋铁板3设置在施工场地路面板底部，所述预埋铁板3右上角设置有预埋角钢10，所述预埋角钢3与设置在挂板2一侧的所述预埋铁9焊接，用来控制所述挂板2的水平高度；所述挂板2上开设有多个容置孔4，所述预制锚杆1通过锁紧组件与所述挂板2上的容置孔4配合连接；所述锁紧组件包括预埋锁紧挂件5、螺杆6、垫片8和螺母7，所述螺杆6的一端与所述预制锚杆1焊接连接，所述预埋锁紧挂件5放置在所述容置孔4内，所述螺杆6的另一端依次穿过所述预埋锁紧挂件5、所述垫片8后通过所述螺母7紧固，所述垫片8的中部设置有条形孔15，所述条形孔15的设置方便安装和所述螺杆6配合安装。本技术的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本；施工过程大部分为装配式施工，操作简单，质量可控。
[0022]本技术装配式深基坑支护施工方法：
[0023]1)在施工场地对所要施工的地下建筑定位放线，采用专用设备对定位好的建筑外围开设出长条形槽，长条形槽的宽度大于所述挂板2的厚度，长条形槽的长度大于所述挂板2的宽度，长条形槽的深度大于所述挂板2的深度；
[0024]2)用吊装设备把预制好的所述挂板2吊装插入长条形槽内，直至长条形槽体开槽完成，所述挂板2吊装插入完成后，对所述深基坑13开始分层施工；
[0025]3)将所述预制锚杆1的一端穿过所述挂板2上预留好的所述预埋件孔16插入所述深基坑13内，分层安装所述预制锚杆1，连接在所述预制锚杆1另一端的螺杆6依次穿过所述预埋锁紧挂件5、所述垫片8后通过所述螺母7紧固；
[0026]4)所述挂板2与所述深基坑13的侧壁之间填充流动性砂浆；
[0027]5)在所述挂板2外侧刷粘贴防水层。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式深基坑支护结构，其特征在于：包括预制锚杆(1)和挂板(2)，所述挂板(2)的底部埋入深基坑(13)内，所述挂板(2)顶部与预埋铁板(3)的一端焊接连接，所述挂板(2)上开设有多个容置孔(4)，所述预制锚杆(1)通过锁紧组件与所述挂板(2)上的容置孔(4)配合连接；所述锁紧组件包括预埋锁紧挂件(5)、螺杆(6)、垫片(8)和螺母(7)，所述螺杆(6)的一端与所述预制锚杆(1)焊接连接，所述预埋锁紧挂件(5)放置在所述容置孔(4)内，所述螺杆(6)的另一端依次穿过所述预埋锁紧挂件(5)、所述垫片(8)后通过所述螺母(7)紧固。2.根据权利要求1所述的一种装配式深基坑支护结构，其特征在于：所述挂板(2)的一个侧面上设置有凸字形的第一对接体(11)，所述挂板(2)的另一个侧面上设置有凹字形的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘树宾，朱春杰，孟杏微，孙龙江，张林洋，王坤，李宾，潘鹏飞，梁晶晶，张展维，
申请(专利权)人：潘树宾，
类型：新型
国别省市：