本实用新型专利技术提供活性炭吸附回收二氯甲烷装置，所述冷凝装置本体内部上端设置有冷凝弯管，所述冷凝弯管一端设置有进液口，所述冷凝弯管另一端设置有出液口一，所述冷凝弯管下方设置有连接斜板，所述冷凝弯管上方设置有温度传感器，所述冷凝装置本体外部左侧下端设置有进气口，所述冷凝装置本体外部右侧下端分别设置有出液口二、控制装置，所述冷凝装置本体右侧上方设置有出气长管，所述吸收液存放装置上方右侧设置有出气短。管，所述出气短管另一端与活性炭吸附装置连接，所述活性炭吸附装置右侧底部设置有出气口，所述出气口远离活性炭吸附装置的一侧设置有抽气泵。本实用新型专利技术提高了二氯甲烷气体的吸附效率。二氯甲烷气体的吸附效率。二氯甲烷气体的吸附效率。
【技术实现步骤摘要】
活性炭吸附回收二氯甲烷装置
[0001]本技术属于活性炭吸附装置
，尤其涉及活性炭吸附回收二氯甲烷装置。
技术介绍
[0002]二氯甲烷是一种无色透明液体，具有类似醚的刺激性气味，其已被列入有毒有害水污染物名录。目前，在含二氯甲烷气体的废气处理过程中，经5℃冷冻水冷凝后不凝气中仍含有大约24.5％二氯甲烷气体，传统工艺是不凝气经焚烧炉焚烧、气体再经盐水冷却吸收后分离。传统工艺流程复杂、且会有废盐酸产生
[0003]因此，提供活性炭吸附回收二氯甲烷装置，通过设置冷凝装置、吸收液存放装置、活性炭吸附装置，使得二氯甲烷气体的吸附效率提高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供活性炭吸附回收二氯甲烷装置，包括冷凝装置本体、冷凝弯管、进液口、出液口一、温度传感器、进气口、连接斜板、出液口二、控制电磁阀、控制装置、出气长管、吸收液存放装置、吸收液、出气短管、活性炭吸附装置、大颗粒活性炭吸附层、小颗粒活性炭吸附层、出气口、抽气泵，所述冷凝装置本体内部上端设置有冷凝弯管，所述冷凝弯管一端设置有进液口，所述冷凝弯管另一端设置有出液口一，所述冷凝弯管下方设置有连接斜板，所述冷凝弯管上方设置有温度传感器，所述冷凝装置本体外部左侧下端设置有进气口，所述冷凝装置本体外部右侧下端分别设置有出液口二、控制装置，所述出液口二上设置有控制电磁阀，所述冷凝装置本体右侧上方设置有出气长管，所述出气长管另一端伸入吸收液存放装置内部，所述吸收液存放装置内部设置有吸收液，所述吸收液存放装置上方右侧设置有出气短管，所述出气短管另一端与活性炭吸附装置连接，所述活性炭吸附装置内部分别设置有大颗粒活性炭吸附层、小颗粒活性炭吸附层，所述活性炭吸附装置右侧底部设置有出气口，所述出气口远离活性炭吸附装置的一侧设置有抽气泵。
[0005]优选的，所述进液口设置在出液口一上方，所述出液口一设置在进气口上方。
[0006]优选的，所述控制装置设置在出液口二上方。
[0007]优选的，所述大颗粒活性炭吸附层设置在活性炭吸附装置内部上方，所述小颗粒活性炭吸附层设置在活性炭吸附装置内部下方。
[0008]优选的，温度传感器设置在冷凝装置本体内部上方，所述连接斜板设置在冷凝装置本体内部底端。
[0009]优选的，所述控制装置内部分别与温度传感器和控制电磁阀电性连接。
[0010]优选的，所述吸收液为乙酰乙酸乙酯溶液。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术通过设置冷凝装置本体、冷凝弯管、进液口、出液口一、温度传感器、
连接斜板、出液口二，将冷凝液从进液口送入冷凝弯管中，再通过温度传感器进行实时温度检测，防止冷凝装置本体内部温度过高，方便对冷凝液进行更换。
[0013]2、本技术通过设置出气长管、吸收液存放装置、吸收液、出气短管，将未冷凝的二氯甲烷气体通过出气长管送入吸收液中，进行吸收，未吸收的二氯甲烷气体从出气短管送入活性炭吸附装置中，进行吸附。
[0014]3、本技术通过设置大颗粒活性炭吸附层、小颗粒活性炭吸附层进行吸附，能够通过大颗粒与小颗粒进行混合，充分对二氯甲烷进行吸收，提高了吸附效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、冷凝装置本体；2、冷凝弯管；3、进液口；4、出液口一；5、温度传感器；6、进气口；7、连接斜板；8、出液口二；9、控制电磁阀；10、控制装置；11、出气长管；12、吸收液存放装置；13、吸收液；14、出气短管；15、活性炭吸附装置；16、大颗粒活性炭吸附层；17、小颗粒活性炭吸附层；18、出气口；19、抽气泵。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1所示，活性炭吸附回收二氯甲烷装置，包括冷凝装置本体1、冷凝弯管2、进液口3、出液口一4、温度传感器5、进气口6、连接斜板7、出液口二8、控制电磁阀9、控制装置10、出气长管11、吸收液存放装置12、吸收液13、出气短管14、活性炭吸附装置15、大颗粒活性炭吸附层16、小颗粒活性炭吸附层17、出气口18、抽气泵19，所述冷凝装置本体1内部上端设置有冷凝弯管2，所述冷凝弯管2一端设置有进液口3，所述冷凝弯管2另一端设置有出液口一4，所述进液口3设置在出液口一4上方，所述出液口一4设置在进气口6上方，所述冷凝弯管2下方设置有连接斜板7，所述冷凝弯管2上方设置有温度传感器5，所述冷凝装置本体1外部左侧下端设置有进气口6，所述冷凝装置本体1外部右侧下端分别设置有出液口二8、控制装置10，所述控制装置10设置在出液口二8上方，所述出液口二8上设置有控制电磁阀9，所述冷凝装置本体1右侧上方设置有出气长管11，所述出气长管另一端伸入吸收液存放装置12内部，所述吸收液存放装置12内部设置有吸收液13，所述吸收液存放装置12上方右侧设置有出气短管14，所述出气短管14另一端与活性炭吸附装置15连接；
[0021]所述活性炭吸附装置15内部分别设置有大颗粒活性炭吸附层16、小颗粒活性炭吸附层17，所述大颗粒活性炭吸附层16设置在活性炭吸附装置15内部上方，所述小颗粒活性炭吸附层17设置在活性炭吸附装置15内部下方，所述活性炭吸附装置15右侧底部设置有出气口18，所述出气口18远离活性炭吸附装置15的一侧设置有抽气泵19。
[0022]具体的，所述温度传感器5设置在冷凝装置本体1内部上方，所述连接斜板7设置在冷凝装置本体1内部底端。
[0023]具体的，所述控制装置10内部分别与温度传感器5和控制电磁阀9电性连接。
[0024]具体的，所述吸收液为乙酰乙酸乙酯溶液
[0025]工作原理：首先将冷凝液从进液口3送入冷凝弯管2中，通过温度传感器5实时监测冷凝装置本体1内部的温度，防止冷凝装置本体1内部温度过高，达不到冷凝的效果，之后将二氯甲烷气体从进气口6送入冷凝装置本体1内部，对二氯甲烷气体进行冷凝，冷凝的液体通过连接斜板7流入出液口二8中，通过控制装置10控制控制电磁阀9开启，使得液体能够从出液口二8流出，未冷凝的二氯甲烷气体从出气长管11进入吸收液存放装置12中，通过乙酰乙酸乙酯溶液对二氯甲烷气体进行吸收，少部分未吸收的二氯甲烷气体通过出气短管14进入活性炭吸附装置15中，通过大颗粒活性炭吸附层16、小颗粒活性炭吸附层17共同作用，对二氯甲烷气体进行吸附，并且通过抽气泵19的作用，增加二氯甲烷气体与大颗粒活性炭吸附层16、小颗粒活性炭吸附层17的接触，使吸收的更加彻底，最后净化后的气体从出气口18排出。
[0026]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.活性炭吸附回收二氯甲烷装置，其特征在于，包括冷凝装置本体（1）、冷凝弯管（2）、进液口（3）、出液口一（4）、温度传感器（5）、进气口（6）、连接斜板（7）、出液口二（8）、控制电磁阀（9）、控制装置（10）、出气长管（11）、吸收液存放装置（12）、吸收液（13）、出气短管（14）、活性炭吸附装置（15）、大颗粒活性炭吸附层（16）、小颗粒活性炭吸附层（17）、出气口（18）、抽气泵（19），所述冷凝装置本体（1）内部上端设置有冷凝弯管（2），所述冷凝弯管（2）一端设置有进液口（3），所述冷凝弯管（2）另一端设置有出液口一（4），所述冷凝弯管（2）下方设置有连接斜板（7），所述冷凝弯管（2）上方设置有温度传感器（5），所述冷凝装置本体（1）外部左侧下端设置有进气口（6），所述冷凝装置本体（1）外部右侧下端分别设置有出液口二（8）、控制装置（10），所述出液口二（8）上设置有控制电磁阀（9），所述冷凝装置本体（1）右侧上方设置有出气长管（11），所述出气长管另一端伸入吸收液存放装置（12）内部，所述吸收液存放装置（12）内部设置有吸收液（13），所述吸收液存放装置（12）上方右侧设置有出气短管（14），所述出气短管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海清，张建明，
申请(专利权)人：天津北海石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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