一种气动高温耐磨切断球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气动球阀技术领域，涉及一种气动高温耐磨切断球阀，其包括气动箱，所述气动箱内部贯穿有球阀轴，所述球阀轴底端处设有底座轴承，所述球阀轴与所述底座轴承转动连接，所述球阀轴上固定有球阀本体，所述球阀本体两侧固定有圆弧凸块，所述球阀本体两侧设有密封箱，所述密封箱底部设有所述底座轴承，所述密封箱一侧固定有流通管，所述流通管内部设有球连接管，所述球连接管与所述流通管卡接配合，本实用新型专利技术，通过将球体与球阀腔配合的原理改进，使得在高温环境中，球体增大后通过设置在球体两端的圆弧凸块与圆弧槽配合，同时在直筒弹簧的配合作用下，球阀依然能正常工作。球阀依然能正常工作。球阀依然能正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种气动高温耐磨切断球阀


[0001]本技术涉及气动球阀
，具体地说，涉及一种气动高温耐磨切断球阀。

技术介绍

[0002]球阀，通过转动球阀轴带动球体进行转动将流体进行切断的原理被广泛应用在实际生活中，常用来对液体运输进行切断，然而球阀实际应用中也会面临各式各样的问题，球体大都采用不锈钢材质制成，然而在高温运输管道中，球体受热膨胀，体积增大，球体在转动时会与球阀腔产生较大的摩擦，时间长会造成球体与球阀腔之间空隙变大，造成漏液现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气动高温耐磨切断球阀，通过将球体与球阀腔配合的原理改进，使得在高温环境中，球体增大后通过设置在球体两端的圆弧凸块与圆弧槽配合，同时在直筒弹簧的配合作用下，球阀依然能正常工作；以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种气动高温耐磨切断球阀，包括气动箱，所述气动箱内部贯穿有球阀轴，所述球阀轴底端处设有底座轴承，所述球阀轴与所述底座轴承转动连接，所述球阀轴上固定有球阀本体，所述球阀本体两侧固定有圆弧凸块，所述球阀本体两侧设有密封箱，所述密封箱底部设有所述底座轴承，所述密封箱一侧固定有流通管，所述流通管内部设有球连接管，所述球连接管与所述流通管卡接配合，所述流通管与所述球连接管之间设有直筒弹簧，所述球连接管一侧内部设有圆弧槽，所述圆弧槽内部设有所述圆弧凸块。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：所述球阀本体两侧面上对称设有四分圆环，所述四分圆环到球阀本体中心的距离等于所述圆弧凸块顶端到所述球阀本体中心的距离。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述圆弧槽的宽度大于所述圆弧凸块的宽度，所述直筒弹簧采用高温合金制成。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：一个所述密封箱上设有凸块板，两个所述密封箱之间通过凸块板进行密封。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述密封箱两侧面上固定有固定板，两个所述固定板之间通过螺纹连接结构进行固定。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述球阀轴顶部处设有转动把手，所述转动把手固定在所述球阀轴外壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述球阀轴与所述球阀本体内部均为空心结构，所述球阀轴与所述球阀本体内部相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该气动高温耐磨切断球阀中，通过将球体与球阀腔配合的原理改进，使得在高温环境中，球体增大后通过设置在球体两端的圆弧
凸块与圆弧槽配合，同时在直筒弹簧的配合作用下，球阀依然能正常工作。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种气动高温耐磨切断球阀实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种气动高温耐磨切断球阀实施例1的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术一种气动高温耐磨切断球阀实施例1的密封箱与流通管示意图。
[0016]图中：
[0017]2、转动把手；3、球阀轴；4、气动箱；5、流通管；6、密封箱；7、固定板；8、球阀本体；9、四分圆环；10、底座轴承；12、圆弧凸块；13、螺纹连接结构；14、凸块板；15、圆弧槽；16、球连接管；17、直筒弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种气动高温耐磨切断球阀，包括气动箱4，气动箱4内部贯穿有球阀轴3，球阀轴3底端处设有底座轴承10，球阀轴3与底座轴承10转动连接，球阀轴3上固定有球阀本体8，球阀本体8两侧固定有圆弧凸块12，球阀本体8两侧设有密封箱6，密封箱6底部设有底座轴承10，密封箱6一侧固定有流通管5，流通管5内部设有球连接管16，球连接管16与流通管5卡接配合，流通管5与球连接管16之间设有直筒弹簧17，球连接管16一侧内部设有圆弧槽15，圆弧槽15内部设有圆弧凸块12，装置原理通过将球阀本体8在传统圆球形的基础上进行改进，增加两个圆弧凸块12，在球阀本体8转动时，通过圆弧凸块12与球连接管16上的圆弧槽15配合，实现断流，将圆弧凸块12与球连接管16分离时，在球阀本体8上设置的四分圆环9与圆弧槽15接触将两者之间产生一定的间隙，此时管道流
通，在直筒弹簧17的作用下将球连接管16牢牢的挤压在圆弧凸块12上，保证了球阀本体8在受热体积变大后也能正常的进行管道球阀断流。
[0023]本实施例中，球阀本体8两侧面上对称设有四分圆环9，四分圆环9到球阀本体8中心的距离等于圆弧凸块12顶端到球阀本体8中心的距离，这样设置为了实现在球阀本体8在断流换到通流时能够保证流动的间隙足够大，增大流通，通流时四分圆环9与圆弧槽15边缘接触，四分圆环9的距离球阀本体8中心的距离越大，球阀本体8与圆弧槽15之间的间隙越大。
[0024]具体的，圆弧槽15的宽度大于圆弧凸块12的宽度，直筒弹簧17采用高温合金制成，在断流时，圆弧凸块12位于圆弧槽15内部，圆弧槽15的宽度大于圆弧凸块12的宽度，保证圆弧凸块12在受热变大时，也能卡在圆弧槽15内部，高温合金具有耐高温弹性好的有点，用来制作直筒弹簧17，保证直筒弹簧17的工作状态。
[0025]进一部的，一个密封箱6上设有凸块板14，两个密封箱6之间通过凸块板14进行密封，两个密封箱6通过凸块板14进行密封，保证密封箱6内部密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动高温耐磨切断球阀，包括气动箱（4），其特征在于：所述气动箱（4）内部贯穿有球阀轴（3），所述球阀轴（3）底端处设有底座轴承（10），所述球阀轴（3）与所述底座轴承（10）转动连接，所述球阀轴（3）上固定有球阀本体（8），所述球阀本体（8）两侧固定有圆弧凸块（12），所述球阀本体（8）两侧设有密封箱（6），所述密封箱（6）底部设有所述底座轴承（10），所述密封箱（6）一侧固定有流通管（5），所述流通管（5）内部设有球连接管（16），所述球连接管（16）与所述流通管（5）卡接配合，所述流通管（5）与所述球连接管（16）之间设有直筒弹簧（17），所述球连接管（16）一侧内部设有圆弧槽（15），所述圆弧槽（15）内部设有所述圆弧凸块（12）。2.根据权利要求1所述的气动高温耐磨切断球阀，其特征在于：所述球阀本体（8）两侧面上对称设有四分圆环（9），所述四分圆环（9）到球阀本体（8）中心的距离等于所述圆弧凸块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧兰，
申请(专利权)人：施瑞德阀门厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：