一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构制造技术

一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构，包括左右两半镜像对称的模唇主体，所述模唇主体的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面，所述模唇主体包括有相互配合安装的第一零件和第二零件，所述成型曲面在第一零件的一侧向内凹陷形成，所述第二零件安装在第一零件中与成型曲面背向的一侧，所述第一零件和第二零件之间开设有用于将两者锁紧配合的锁合结构，通过将模唇主体设置为由两个零件装配而成的分体结构，且本实用新型专利技术的第一零件和第二零件采用锁合结构进行锁合装配，使两者装配的便捷性更高，节省零件装配的人力物力，降低模唇产品的加工成本。加工成本。加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构


[0001]本技术属于注坯模具
，具体涉及一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构。

技术介绍

[0002]目前，在运用于快速多腔的PET（聚对苯二甲酸乙二酯）注坯模具模唇中，一般是采用一体结构设计，通过从不同位置和角度钻孔加工形成各式各样的冷却水道。如专利授权公告号为CN205522363U的中国技术专利中，其公开了一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构，包括模唇，所述的模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，还包括两组对称设置的冷却水道，每一组冷却水道包括进水口、出水口，所述的进水口和出水口之间设有依次连接且环绕在模唇的中空部周围的进水孔、第一下层水孔、第一上层水孔、第二上层水孔、第二下层水孔和出水孔，所述的进水孔与进水口连通，所述的出水孔与出水口连通，所述的进水口和出水口对称设置在模唇的中空部的外侧。该结构的模唇采用一体结构，冷却水道加工留有的工艺孔需要使用堵头封堵，这种结构需要切削的加工量较大，原材料的利用率不高。
[0003]在授权公告号为CN103732372B的中国技术专利中，其公开了一种用于由塑料材料制造的预形成物的注塑模具部件，该结构的模唇通过将模唇大盘部分和两端具体锥形半圆柱体的部分分开，形成两个零件进行冷却水道加工，加工完成后再将两个零件结合在一起，这种结构的模唇冷却水道加工没有工艺孔产生，也不会产生多余的切削加工量，原材料的利用率较高，但是该模唇结构冷却水道加工完成后，还需要将两个零件焊接/熔接最终形成一体结构，两个零件的结合方式使模唇整体加工精度降低，无法满足模唇的加工精度要求，两者结合的加工便捷性也不高，需要耗费较大的人力物力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构，包括左右两半镜像对称的模唇主体，所述模唇主体的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面，所述模唇主体包括有相互配合安装的第一零件和第二零件，所述成型曲面在第一零件的一侧向内凹陷形成，所述第二零件安装在第一零件中与成型曲面背向的一侧，所述第一零件和第二零件之间开设有用于将两者锁紧配合的锁合结构。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述锁合结构采用斜楔配合结构，所述第一零件与第二零件之间通过斜楔配合结构安装定位，所述第一零件与第二零件之间通过螺栓锁紧连接。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述第一零件中开设有至少两个用于与第二零件
配合的台阶孔，第二零件中也开设有与第一零件的台阶孔数量和位置相对应的台阶孔，第一零件的台阶孔与第二零件的台阶孔通过定位销连接形成锁合结构，所述定位销与第一零件的台阶孔之间以及定位销与第二零件的台阶孔之间均采用过盈配合。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述斜楔配合结构包括设置在第一零件中向内凹陷形成的两个斜楔凹陷位和设置在第二零件中向外凸起与两个斜楔凹陷位相适配的两个斜楔凸起，第一零件与第二零件配合时通过两个斜楔凹陷位与两个斜楔凸起分别配合进行快速定位安装。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述第二零件的底部设有用于与模具滑板配合的销孔，所述销孔至少开设两个。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过将模唇主体设置为由两个零件装配而成的分体结构，且本技术的第一零件和第二零件采用锁合结构进行锁合装配，使两者装配的便捷性更高，节省零件装配的人力物力，降低模唇产品的加工成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0013]图1为实施例一模唇主体的立体图；
[0014]图2为实施例一模唇主体的底面结构示意图；
[0015]图3为实施例一模唇主体的侧面结构示意图；
[0016]图4为实施例一模唇主体的爆炸图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例一：
[0019]如图1至图4所示，本实施例公开了一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构，包括左右两半镜像对称的模唇主体1，所述模唇主体1的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面2，所述模唇主体1包括有相互配合安装的第一零件3和第二零件4，所述成型曲面2在第一零件3的一侧向内凹陷形成，所述第二零件4安装在第一零件3中与成型曲面2背向的一侧，所述第一零件3和第二零件4之间开设有用于将两者锁紧配合的锁合结构，使两者装配的便捷性更高，节省零件装配的人力物力，降低模唇产品的加工成本。
[0020]在本实施例中，为了使第一零件3和第二零件4在装配时可以实现快速锁合定位，所述锁合结构采用斜楔配合结构，所述第一零件3与第二零件4之间通过斜楔配合结构安装定位，所述第一零件3与第二零件4之间通过螺栓锁紧连接。所述斜楔配合结构包括设置在第一零件3中向内凹陷形成的两个斜楔凹陷位32和设置在第二零件4中向外凸起与两个斜楔凹陷位32相适配的两个斜楔凸起44，第一零件3与第二零件4配合时通过两个斜楔凹陷位32与两个斜楔凸起44分别配合进行快速定位安装。
[0021]在本实施例中，为了便于将整个模唇安装到注坯模具上，注坯模具中有用于将模唇固定安装的模具滑板，所述第二零件4的底部设有用于与模具滑板配合的销孔45，所述销孔45至少开设两个。
[0022]实施例二：
[0023]本实施例的实施内容和实施例一的实施内容大致相同，其区别在于：在锁合结构的具体实施方式上存在区别，本实施例的锁合结构采用以下结构进行实现：所述第一零件3中开设有至少两个用于与第二零件4配合的台阶孔，第二零件4中也开设有与第一零件3的台阶孔数量和位置相对应的台阶孔，第一零件3的台阶孔与第二零件4的台阶孔通过定位销连接形成锁合结构，所述定位销与第一零件3的台阶孔之间以及定位销与第二零件4的台阶孔之间均采用过盈配合，本实施例中第一零件3的台阶孔和第二零件4的台阶孔可以是将实施例一中的用于螺栓锁紧的螺纹孔7加工成台阶孔。当然本技术的锁合结构还可以是其它可将第一零件3和第二零件4实现快速定位锁合功能的配合结构，并不限定与上述举例的两种具体的实施结构。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构，包括左右两半镜像对称的模唇主体，所述模唇主体的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面，其特征在于：所述模唇主体包括有相互配合安装的第一零件和第二零件，所述成型曲面在第一零件的一侧向内凹陷形成，所述第二零件安装在第一零件中与成型曲面背向的一侧，所述第一零件和第二零件之间开设有用于将两者锁紧配合的锁合结构。2.根据权利要求1所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构，其特征在于：所述锁合结构采用斜楔配合结构，所述第一零件与第二零件之间通过斜楔配合结构安装定位，所述第一零件与第二零件之间通过螺栓锁紧连接。3.根据权利要求1所述的一种运用于注坯模具的分体式模唇配合结构，其特征在于：所述第一零件中开设有至少两个用于与第二零件配...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，梁灿棉，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：