一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱，包括箱体，箱体两侧的底部均固定设有支板，箱体背面一侧的顶部开设有余热进口，余热进口的一侧固定设有通热装置，通热装置包括热风总管道、若干个内管道、若干个外管道、排空管道和引风机，热风总管道固定设置在余热进口的一侧，热风总管道设置在箱体的内部，热风总管道的底端等距固定设有若干个内管道，本实用新型专利技术的有益效果是：通过若干筛孔使钼精粉放入时分离杂质；通过水冷管道、焙烧斗和内管道之间进行热传递，使箱体内的温度较为均匀，提高了钼精粉焙烧的品质；通过若干个搅拌叶搅拌防止钼精粉焙烧时受热不均；通过铜制的若干个外管道使若干个内管道内的温度传递更快。更快。更快。

【技术实现步骤摘要】
一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱


[0001]本技术涉及一种窑头箱，特别涉及一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱，属于钼精粉焙烧


技术介绍

[0002]钼精粉焙烧流程中，需要先利用燃气对湿钼粉进行烘干再送入闪蒸干燥机，就会消耗大量的燃气能源；而对钼精粉进行焙烧的过程中，会在焙烧窑内产生大量高温尾气，高温尾气中含有大量的余热能源，但现有技术中通常将高温尾气直接排放，上述两种情况导致现有的钼矿资源生产中消耗的燃气能源较大，而且存在余热能源浪费问题。造成余热能源浪费问题的原因主要在于，焙烧窑中的高温尾气是不能直接送入闪蒸干燥机内对湿钼粉进行烘干的，而现有技术中又缺少能够对高温尾气中的热量进行有效转换利用的方法，就导致了焙烧余热的大量浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱，以解决上述
技术介绍
中提出的焙烧窑余热无法利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱，包括箱体，所述箱体两侧的底部均固定设有支板，所述箱体背面一侧的顶部开设有余热进口，所述余热进口的一侧固定设有通热装置，所述通热装置包括热风总管道、若干个内管道、若干个外管道、排空管道和引风机，所述热风总管道固定设置在所述余热进口的一侧，所述热风总管道设置在箱体的内部，所述热风总管道的底端等距固定设有若干个内管道，若干个所述内管道分别套设在若干个所述外管道的内部，若干个所述内管道的底端固定设有排空管道，若干个所述内管道均与热风总管道和排空管道连通，所述引风机固定设置在所述箱体一侧的顶部，所述引风机与余热进口相连通，所述箱体的内部固定设有焙烧装置，所述焙烧装置包括隔板、若干个筛孔、焙烧斗、驱动电机、搅拌轴和若干个搅拌叶，所述隔板固定设置在所述箱体内壁的顶部，所述隔板的内壁等距开设有若干个筛孔，所述隔板的底端固定设有焙烧斗，所述焙烧斗一侧的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧等距固定设有若干个搅拌叶。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述外管道均为铜材质制成。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端开设有出料孔，所述出料孔与所述焙烧斗的底端连通，所述箱体的顶端开设有进料孔，所述出料孔的底端和进料孔的顶端均螺纹连接有第一密封盖。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体背面另一侧的顶部开设有进水孔，所述进水孔的一侧固定设有水箱，所述水箱的内部固定设有水泵，所述水泵的出水管与所述进水孔相连通，所述进水孔的另一侧固定设有水冷管道，所述水冷管道设置为弯曲的S状，所述箱体背面另一侧的底部开设有出水孔，所述水冷管道底端的一侧与所述出水孔的
一侧固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体背面一侧的底部开设有散热孔，所述散热孔与所述排空管道的一侧相连通，所述散热孔的内壁螺纹连接有第二密封盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体顶部的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有引风机开关、驱动电机开关和水泵开关，所述引风机、驱动电机和水泵分别通过引风机开关、驱动电机开关和水泵开关与电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱，通过若干筛孔使钼精粉放入时分离杂质；通过水冷管道、焙烧斗和内管道之间进行热传递，使箱体内的温度较为均匀，提高了钼精粉焙烧的品质；通过若干个搅拌叶搅拌防止钼精粉焙烧时受热不均；通过铜制的若干个外管道使若干个内管道内的温度传递更快。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术的局部剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、支板；3、余热进口；4、通热装置；5、焙烧装置；6、出料孔；7、第一密封盖；8、进水孔；9、水箱；10、水泵；11、水冷管道；12、出水孔；13、散热孔；14、第二密封盖；15、开关面板；16、进料孔；41、热风总管道；42、内管道；43、外管道；44、排空管道；45、引风机；51、隔板；52、筛孔；53、焙烧斗；54、驱动电机；55、搅拌轴；56、搅拌叶。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱，包括箱体1，箱体1两侧的底部均固定设有支板2，箱体1背面一侧的顶部开设有余热进口3，余热进口3的一侧固定设有通热装置4，通热装置4包括热风总管道41、若干个内管道42、若干个外管道43、排空管道44和引风机45，热风总管道41固定设置在余热进口3的一侧，热风总管道41设置在箱体1的内部，热风总管道41的底端等距固定设有若干个内管道42，若干个内管道42分别套设在若干个外管道43的内部，若干个内管道42的底端固定设有排空管道44，若干个内管道42均与热风总管道41和排空管道44连通，引风机45固定设置在箱体1一侧的顶部，引风机45与余热进口3相连通，箱体1的内部固定设有焙烧装置5，焙烧装置5包括隔板51、若干个筛孔52、焙烧斗53、驱动电机54、搅拌轴55和若干个搅拌叶56，隔板51固定设置在箱体1内壁的顶部，隔板51的内壁等距开设有若干个筛孔52，隔板51的底端固定设有焙烧斗53，焙烧斗53一侧的底端固定设有驱动电机54，驱动电机54的传动轴固定连接有搅拌轴55，搅拌轴55的两侧等距固定设有若干个搅拌叶56。
[0018]优选的，若干个外管道43均为铜材质制成，使若干个外管道43导热效率更高；箱体1的底端开设有出料孔6，出料孔6与焙烧斗53的底端连通，箱体1的顶端开设有进料孔16，出料孔6的底端和进料孔16的顶端均螺纹连接有第一密封盖7，便于工作人员将钼精粉倒出；箱体1背面另一侧的顶部开设有进水孔8，进水孔8的一侧固定设有水箱9，水箱9的内部固定设有水泵10，水泵10的出水管与进水孔8相连通，进水孔8的另一侧固定设有水冷管道11，水冷管道11设置为弯曲的S状，箱体1背面另一侧的底部开设有出水孔12，水冷管道11底端的一侧与出水孔12的一侧固定连接，S状的水冷管道11传递热量使箱体1内的温度较为均匀，且热量不易散出；箱体1背面一侧的底部开设有散热孔13，散热孔13与排空管道44的一侧相连通，散热孔13的内壁螺纹连接有第二密封盖14，便于工作人员将该窑头箱内的高温尾气排出；箱体1顶部的一侧固定设有开关面板15，开关面板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头箱，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧的底部均固定设有支板（2），所述箱体（1）背面一侧的顶部开设有余热进口（3），所述余热进口（3）的一侧固定设有通热装置（4），所述通热装置（4）包括热风总管道（41）、若干个内管道（42）、若干个外管道（43）、排空管道（44）和引风机（45），所述热风总管道（41）固定设置在所述余热进口（3）的一侧，所述热风总管道（41）设置在箱体（1）的内部，所述热风总管道（41）的底端等距固定设有若干个内管道（42），若干个所述内管道（42）分别套设在若干个所述外管道（43）的内部，若干个所述内管道（42）的底端固定设有排空管道（44），若干个所述内管道（42）均与热风总管道（41）和排空管道（44）连通，所述引风机（45）固定设置在所述箱体（1）一侧的顶部，所述引风机（45）与余热进口（3）相连通，所述箱体（1）的内部固定设有焙烧装置（5），所述焙烧装置（5）包括隔板（51）、若干个筛孔（52）、焙烧斗（53）、驱动电机（54）、搅拌轴（55）和若干个搅拌叶（56），所述隔板（51）固定设置在所述箱体（1）内壁的顶部，所述隔板（51）的内壁等距开设有若干个筛孔（52），所述隔板（51）的底端固定设有焙烧斗（53），所述焙烧斗（53）一侧的底端固定设有驱动电机（54），所述驱动电机（54）的传动轴固定连接有搅拌轴（55），所述搅拌轴（55）的两侧等距固定设有若干个搅拌叶（56）。2.根据权利要求1所述的一种钼精粉焙烧窑余热利用窑头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲国，徐敏金，王延生，刘卫兵，李希民，张斌，
申请(专利权)人：洛阳绿之海环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：