本实用新型专利技术公开了一种锻造炉用防护装置，包括机箱、台板、导轨和保护罩，所述机箱顶端与台板下表面焊接，所述台板上表面一侧固定有外罩，所述外罩的中间开设有通道槽，所述通道槽内固定有感应圈，所述导轨从感应圈内部的下方穿过，导轨的两端分别从外罩两侧伸出，所述台板上表面另一侧固定有驱动箱，所述驱动箱顶端固定有气缸，所述保护罩一侧的上下两端分别固定有固定板，两个所述固定板分别通过螺丝固定在外罩的一侧，所述保护罩的顶端固定有风机。本实用新型专利技术具有高温的圆柱状工件排出后有遮挡机构，提高安全性，并对高温的圆柱状工件降温的优点。温的优点。温的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造炉用防护装置
[0001]本技术涉及锻造炉
，具体为一种锻造炉用防护装置。
技术介绍
[0002]中频锻造炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置。中频锻造炉把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，被广泛使用。
[0004]中频锻造炉圆柱状工件出口处没有设置相应的防护降温装置，高温的圆柱状工件出来并没有阻挡，存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锻造炉用防护装置，具备高温的圆柱状工件排出后有遮挡机构，提高安全性，并对高温的圆柱状工件降温的优点，解决了中频锻造炉圆柱状工件出口处没有设置相应的防护降温装置，高温的圆柱状工件出来并没有阻挡，存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造炉用防护装置，包括机箱、台板、导轨和保护罩，所述机箱顶端与台板下表面焊接，所述台板上表面一侧固定有外罩，所述外罩的中间开设有通道槽，所述通道槽内固定有感应圈，所述导轨从感应圈内部的下方穿过，导轨的两端分别从外罩两侧伸出，所述台板上表面另一侧固定有驱动箱，所述驱动箱顶端固定有气缸，所述保护罩一侧的上下两端分别固定有固定板，两个所述固定板分别通过螺丝固定在外罩的一侧，所述保护罩的顶端固定有风机。
[0007]优选的，所述机箱底端面的四角处分别焊接有底脚，机箱正面一侧嵌入安装有中频电源。
[0008]优选的，所述气缸一端活动安装的气杆与通道槽进口处对应。
[0009]优选的，所述固定板上开设有与螺丝相匹配的通孔，外罩一侧通道槽出口处的上下两端分别开设有与螺丝相匹配的螺孔，螺丝穿过通孔拧进螺孔内。
[0010]优选的，所述保护罩与通道槽的出口处相对应。
[0011]优选的，所述风机与保护罩顶端的开口对应。
[0012]优选的，所述风机内部固定有马达，马达底端转动安装有扇叶，扇叶产生向上吹的风。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置保护罩和风机，达到了对排出的高温圆柱状工件遮挡，提高安全性，并对高温的圆柱状工件降温的效
果。本技术设置有保护罩和风机，保护罩一侧的上下两端分别固定有固定板，固定板通过螺丝固定在外罩的一侧，保护罩对着通道槽；保护罩顶端固定有风机，风机与保护罩顶端的开口对应。待加工的圆柱状工件依次放置外罩另一侧的导轨上，气缸通过气杆推动圆柱状工件从通道槽进入到外罩内，通过外罩内的感应圈对圆柱状工件加热。加热后的圆柱状工件从外罩一侧的通道槽推出，圆柱状工件位于保护罩内，风机启动，扇叶产生向上吹的风，快速的对圆柱状工件进行降温，随着后续的圆柱状工件被推出，之前的圆柱状工件从保护罩内推出，工作人员将降温后的圆柱状工件取下。对排出的高温圆柱状工件遮挡，提高安全性，并对高温的圆柱状工件降温。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术的保护罩正面剖视连接结构示意图；
[0018]图5为本技术的风机俯视结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、台板；3、外罩；4、导轨；5、保护罩；6、风机；7、气缸；8、驱动箱；9、中频电源；10、底脚；11、通道槽；12、感应圈；13、固定板；14、螺丝；15、扇叶；16、马达。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种锻造炉用防护装置，包括机箱1、台板2、导轨4和保护罩5，机箱1底端面的四角处分别焊接有底脚10，底脚10底端接触地面对机箱1支撑。机箱1正面一侧嵌入安装有中频电源9，机箱1顶端与台板2下表面焊接。
[0024]台板2上表面一侧固定有外罩3，外罩3的中间开设有通道槽11，通道槽11内固定有感应圈12，导轨4从感应圈12内部的下方穿过，导轨4的两端分别从外罩3两侧伸出。台板2上表面另一侧固定有驱动箱8，驱动箱8内设置有气泵，驱动箱8顶端固定有气缸7，气缸7与气
泵之间通过气管连接。正如本领域技术人员所熟知的，气泵的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。气缸7一端活动安装的气杆与通道槽11进口处对应。待加工的圆柱状工件依次放置通道槽11出口处的导轨4上，气缸7通过气杆推动圆柱状工件从通道槽11进入到外罩3内，通过外罩3内的感应圈12对圆柱状工件加热。
[0025]保护罩5一侧的上下两端分别固定有固定板13，两个固定板13分别通过螺丝14固定在外罩3的一侧，固定板13上开设有与螺丝14相匹配的通孔，外罩3一侧通道槽11出口处的上下两端分别开设有与螺丝14相匹配的螺孔，螺丝14穿过通孔拧进螺孔内。保护罩5与通道槽11的出口处相对应。加热后的圆柱状工件从外罩3上的通道槽11出口处推出，圆柱状工件位于保护罩5内。保护罩5的顶端固定有风机6，正如本领域技术人员所熟知的，风机6的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。风机6内部固定有马达16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造炉用防护装置，包括机箱(1)、台板(2)、导轨(4)和保护罩(5)，其特征在于：所述机箱(1)顶端与台板(2)下表面焊接，所述台板(2)上表面一侧固定有外罩(3)，所述外罩(3)的中间开设有通道槽(11)，所述通道槽(11)内固定有感应圈(12)，所述导轨(4)从感应圈(12)内部的下方穿过，导轨(4)的两端分别从外罩(3)两侧伸出，所述台板(2)上表面另一侧固定有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)顶端固定有气缸(7)，所述保护罩(5)一侧的上下两端分别固定有固定板(13)，两个所述固定板(13)分别通过螺丝(14)固定在外罩(3)的一侧，所述保护罩(5)的顶端固定有风机(6)。2.根据权利要求1所述的一种锻造炉用防护装置，其特征在于：所述机箱(1)底端面的四角处分别焊接有底脚(10)，机箱(1)正面一侧嵌入安装有中频电...
【专利技术属性】
技术研发人员：袭瑶，
申请(专利权)人：山东恩乐驰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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