选矿机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种选矿机，涉及矿产选别技术领域。包括机架、内部为空腔的壳体和驱动机构，壳体内设有由上至下依次分布且相互由筛板分隔开的若干排料通道，壳体第一端设有与位于最上方的排料通道连通的进料口、第二端设有若干个与排料通道一一对应的排料口，壳体通过两个第一连杆与机架连接，且机架、壳体以及两个第一连杆构成平行四边形机构，壳体处于第一位置时，第一连杆沿竖直方向设置，壳体处于第二位置时，第一连杆下端向壳体第二端倾斜，驱动机构用于驱动壳体在第一位置与第二位置之间运动。选矿机的壳体通过连杆与机架进行连接，并由驱动机构驱动，无需设置激振器和主轴，整个选矿机的结构简单，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
选矿机


[0001]本技术涉及矿产选别
，更具体地说，涉及一种选矿机。

技术介绍

[0002]在碎石厂等场合，经常会用到振动筛对矿料进行选别。振动筛是利用激振电机所产生的振动而工作的，通过改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，实现物料的筛选。一般来说，振动筛采用激振电机驱动主轴，安装在主轴上的激振器随主轴一起旋转，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。但是，激振器与主轴的安装比较复杂，因此，提供一种结构简单、安装方便的选矿机是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便的选矿机。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种选矿机，包括机架、内部为空腔的壳体和与所述壳体传动连接的驱动机构，所述壳体内设有由上至下依次分布且相互由筛板分隔开的若干排料通道，由上至下的方向上各所述筛板孔径依次减小，各个所述排料通道均沿所述壳体第一端至第二端的方向延伸，所述壳体第一端设有与位于最上方的所述排料通道连通的进料口、第二端设有若干个与所述排料通道一一对应的排料口，所述壳体通过两个第一连杆与所述机架连接，且所述机架、所述壳体以及两个所述第一连杆构成平行四边形机构，所述壳体处于第一位置时，所述第一连杆沿竖直方向设置，所述壳体处于第二位置时，所述第一连杆下端向所述壳体第二端倾斜，所述驱动机构用于驱动所述壳体在第一位置与第二位置之间运动。
[0005]优选地，所述驱动机构包括转动驱动装置、第一端与所述转动驱动装置传动连接的曲柄以及一端与所述曲柄第二端铰接另一端与所述壳体铰接的第二连杆，所述第二连杆与所述壳体之间铰接点中心和所述曲柄第一端的转动中心之间的连线与水平方向具有夹角且所述夹角大于零度。
[0006]优选地，所述转动驱动装置包括第一电机，所述第一电机安装于所述机架上，所述曲柄第一端与所述第一电机的输出轴键连接。
[0007]优选地，所述转动驱动装置包括安装于所述机架上的第二电机、安装于所述机架上的轴承座以及柔性传动机构，所述曲柄第一端通过轴承可转动地安装于所述轴承座上，所述第二电机通过所述柔性传动机构带动所述曲柄转动。
[0008]优选地，所述驱动机构包括安装于所述机架上的直线驱动装置、安装于所述机架上的导向块、可滑动地安装于所述导向块内且第一端与所述直线驱动装置传动连接的导杆，以及一端与所述导杆第二端铰接另一端与所述壳体铰接的第三连杆。
[0009]优选地，所述驱动机构包括设置于所述机架上用于与所述壳体第一端相抵的弹簧、设置于所述机架上用于与所述壳体第二端相抵的橡胶块和用于驱动壳体向所述弹簧所
在的方向运行的推动机构，所述推动机构包括设置于所述机架上的第三电机、设置于所述壳体第一端的杆体、设置于所述杆体上的挡杆以及套装于所述第三电机输出轴上的转盘，所述转盘上设有与所述第三电机的输出轴偏心设置的拨杆，所述拨杆用于推动所述挡杆向远离所述壳体的一侧运行。
[0010]优选地，各个所述筛板均由螺纹紧固件固定于相应的所述排料通道的内壁上，所述螺纹紧固件通过压簧压紧所述筛板。
[0011]优选地，还包括用于吸收所述壳体内部飘浮颗粒的吸收装置，所述吸收装置包括进气口通过软管与所述壳体内部连通的离心风机以及进气口与所述离心风机的出气口连通的旋风除尘器。
[0012]本技术提供的技术方案中，一种选矿机，包括机架、内部为空腔的壳体和与壳体传动连接的驱动机构，壳体内设有由上至下依次分布且相互由筛板分隔开的若干排料通道，由上至下的方向各筛板孔径依次减小，各个排料通道均沿壳体第一端至第二端的方向延伸，壳体第一端设有与位于最上方的排料通道连通的进料口、第二端设有若干个与排料通道一一对应的排料口，壳体通过两个第一连杆与机架连接，且机架、壳体以及两个第一连杆构成平行四边形机构，壳体处于第一位置时，第一连杆沿竖直方向设置，壳体处于第二位置时，第一连杆下端向壳体第二端倾斜，驱动机构用于驱动壳体在第一位置与第二位置之间运动。
[0013]使用时，开启驱动机构，在驱动机构的作用下壳体在第一位置与第二位置之间往复摆动，将待选别的矿石从进料口导入至壳体内最上层的排料通道内，较细小的矿石从最上层的排料通道落入该最上层排料通道下方的排料通道内。未落下的矿石随着壳体从第一位置运动至第二位置，在运动至第二位置时，壳体停止，而矿石由于惯性会被扬起一段距离，从而向最上层排料通道的排料口方向运行一段距离，直至矿石从最上层排料通道的排料口排出，这个过程中细小的矿石基本完全落入到下层的排料通道内，而直径无法穿过筛板的矿石从排料口排出，从而完成矿石的选别和输送。随着排料通道的数量增多，选矿机所能选别的矿石规格越多。
[0014]如此设置，选矿机的壳体通过连杆与机架进行连接，并由驱动机构驱动，无需设置激振器和主轴，整个选矿机的结构简单，安装方便。在对矿石进行分类选别时还能对矿石进行输送，功能更多，使用更方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例中选矿机的结构示意图；
[0017]图2为图1中选矿机拆除吸收装置后的结构示意图；
[0018]图3为本技术第一种实施例中驱动装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术第二种实施例中驱动装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术第三种实施例中驱动装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术第四种实施例中驱动装置的结构示意图；
[0022]图7为图2中I局部放大图。
[0023]附图标记：
[0024]1、机架；2、壳体；3、筛板；4、进料口；5、排料口；6、第一连杆；7、曲柄；8、第二连杆；9、第一电机；10、第二电机；11、轴承座；12、柔性传动机构；13、直线驱动装置；14、导向块；15、导杆；16、第三连杆；17、弹簧；18、橡胶块；19、杆体；20、转盘；21、拨杆；22、压簧；23、离心风机；24、旋风除尘器；25、挡杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿机，其特征在于，包括机架(1)、内部为空腔的壳体(2)和与所述壳体(2)传动连接的驱动机构，所述壳体(2)内设有由上至下依次分布且相互由筛板(3)分隔开的若干排料通道，由上至下的方向上各所述筛板(3)孔径依次减小，各个所述排料通道均沿所述壳体(2)第一端至第二端的方向延伸，所述壳体(2)第一端设有与位于最上方的所述排料通道连通的进料口(4)、第二端设有若干个与所述排料通道一一对应的排料口(5)，所述壳体(2)通过两个第一连杆(6)与所述机架(1)连接，且所述机架(1)、所述壳体(2)以及两个所述第一连杆(6)构成平行四边形机构，所述壳体(2)处于第一位置时，所述第一连杆(6)沿竖直方向设置，所述壳体(2)处于第二位置时，所述第一连杆(6)下端向所述壳体(2)第二端倾斜，所述驱动机构用于驱动所述壳体(2)在第一位置与第二位置之间运动。2.根据权利要求1所述的选矿机，其特征在于，所述驱动机构包括转动驱动装置、第一端与所述转动驱动装置传动连接的曲柄(7)以及一端与所述曲柄(7)第二端铰接另一端与所述壳体(2)铰接的第二连杆(8)，所述第二连杆(8)与所述壳体(2)之间铰接点中心和所述曲柄(7)第一端的转动中心之间的连线与水平方向具有夹角且所述夹角大于零度。3.根据权利要求2所述的选矿机，其特征在于，所述转动驱动装置包括第一电机(9)，所述第一电机(9)安装于所述机架(1)上，所述曲柄(7)第一端与所述第一电机(9)的输出轴键连接。4.根据权利要求2所述的选矿机，其特征在于，所述转动驱动装置包括安装于所述机架(1)上的第二电机(10)、安装于所述机架(1)上的轴承座(11)以及柔性传动机构(12)，所述曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文龙，赵志峰，王利民，郭璐，田辉，王锋，
申请(专利权)人：承德市双滦建龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：