一种陶瓷加工用喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种陶瓷加工用喷釉装置。所述陶瓷加工用喷釉装置包括底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；转动管，所述转动管转动安装在所述底板的顶部，所述转动管的底端延伸至所述底板的下方；转盘，所述转盘固定安装在所述转动管的顶端；腔体，所述腔体开设在所述转盘上，所述腔体与所述转动管相连通；多个安装槽，多个所述安装槽均开设在所述转盘的顶部；多个吸盘，多个所述吸盘均固定安装在多个所述安装槽的内壁上，多个所述吸盘的底部均与所述腔体相连通；活塞，所述活塞滑动安装在所述转动管的内壁上。本实用新型专利技术提供的陶瓷加工用喷釉装置具有喷涂均匀，提高工作效率，对人体和工作环境有一定保护作用的优点。对人体和工作环境有一定保护作用的优点。对人体和工作环境有一定保护作用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用喷釉装置


[0001]本技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种陶瓷加工用喷釉装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，在陶瓷加工过程中，需要对陶瓷进行喷釉工作。
[0003]然而，传统的陶瓷喷釉装置大部分是工作人员将陶瓷放置在转盘上，然后一手拿着喷头，一手转动转盘对其进行喷釉，这一过程中，不仅加大了工作人员的劳动力度，工作效率低，喷涂不均匀，还对人体和工作环境造成损害。
[0004]因此，有必要提供一种新的陶瓷加工用喷釉装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种喷涂均匀，提高工作效率，对人体和工作环境有一定保护作用的陶瓷加工用喷釉装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的陶瓷加工用喷釉装置包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；转动管，所述转动管转动安装在所述底板的顶部，所述转动管的底端延伸至所述底板的下方；转盘，所述转盘固定安装在所述转动管的顶端；腔体，所述腔体开设在所述转盘上，所述腔体与所述转动管相连通；多个安装槽，多个所述安装槽均开设在所述转盘的顶部；多个吸盘，多个所述吸盘均固定安装在多个所述安装槽的内壁上，多个所述吸盘的底部均与所述腔体相连通；活塞，所述活塞滑动安装在所述转动管的内壁上；推杆，所述推杆固定安装在所述活塞的底部，所述推杆的底端延伸至所述转动管的下方并固定安装有端块；出气管，所述出气管固定安装在所述转动管的外壁上；单向阀，所述单向阀设置在所述出气管上；第一链轮，所述第一链轮固定套设在所述转盘上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上；第二链轮，所述第二链轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；链条，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上；通口，所述通口开设在所述箱体的一侧外壁上；喷釉管，所述喷釉管铰接安装在所述通口的内壁上，所述喷釉管的两端均延伸至所述通口外；第二电机，所述第二电机固定安装在所述底板的顶部；圆盘，所述圆盘固定安装在所述第二电机的输出轴上；带动绳，所述带动绳与所述圆盘的一侧外壁固定连接，所述带动绳远离所述圆盘的一端与所述喷釉管固定连接；拉伸弹簧，所述拉伸弹簧固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述拉伸弹簧远离所述箱体的一端与所述喷釉管的外壁固定连接；储釉箱，所述储釉箱固定安装在所述箱体的顶部；泵体，所述泵体固定安装在所述储釉箱的一侧外壁上；波纹管，所述波纹管固定安装在所述泵体的排液口上，所述波纹管远离所述泵体的一端与所述喷釉管固定连接；抽釉管，所述抽釉管固定安装在所述泵体的抽液口上，所述抽釉管远离所述泵体的一端与所述储釉箱固定连接。
[0007]优选的，所述储釉箱的顶部开设有注釉口，所述注釉口上设有盖板，所述喷釉管上设有喷头。
[0008]优选的，所述箱体的一侧外壁上设有避让孔，所述链条贯穿所述避让孔，所述箱体的一侧外壁上设有透明箱门。
[0009]优选的，所述转盘的底部固定安装有进气管，所述进气管的顶端与所述腔体相连通，所述进气管上设有阀门。
[0010]优选的，所述转动管的底部开设有滑孔，所述推杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述圆盘的一侧外壁上偏心安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有套环，所述带动绳的底端与所述套环固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的陶瓷加工用喷釉装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种陶瓷加工用喷釉装置，通过设置的多个吸盘可对不同大小的陶瓷进行固定，通用性好，在第一链轮、第二链轮和链条的作用下能带动转盘上的陶瓷进行转动，通过设置的喷头可对陶瓷进行大面积喷涂，提高喷涂效率，喷涂均匀，箱体的设置有效防止在喷涂过程中釉液喷溅到外界，对人体和工作环境有一定保护作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的陶瓷加工用喷釉装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为本技术提供的陶瓷加工用喷釉装置的一种较佳实施例的正视示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、箱体；3、转动管；4、转盘；5、腔体；6、安装槽；7、吸盘；8、活塞；9、推杆；10、出气管；11、单向阀；12、第一链轮；13、第一电机；14、第二链轮；15、链条；16、通口；17、喷釉管；18、第二电机；19、圆盘；20、带动绳；21、拉伸弹簧；22、储釉箱；23、泵体；24、波纹管；25、抽釉管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的陶瓷加工用喷釉装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的陶瓷加工用喷釉装置的一种较佳实施例的正视示意图。陶瓷加工用喷釉装置包括：底板1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述底板1的顶部；转动管3，所述转动管3转动安装在所述底板1的顶部，所述转动管3的底端延伸至所述底板1的下方；转盘4，所述转盘4固定安装在所述转动管3的顶端；腔体5，所述腔体5开设在所述转盘4上，所述腔体5与所述转动管3相连通；多个安装槽6，多个所述安装槽6均开设在所述转盘4的顶部；多个吸盘7，多个所述吸盘7均固定安装在多个所述安装槽6的内壁上，多个所述吸盘7的底部均与所述腔体5相连通；活塞8，所述活塞8滑动安装在所述转动管3的内壁上；推杆9，所述推杆9固定安装在所述活塞8的底部，所述推杆9的底端延伸至所述转动管3的下方并固定安装有端块；出气管10，所述出气管10固定安装在所述转动管3的外壁上；单向阀11，所述单向阀11设置在所述出气管10上；第一链轮12，所述第一链轮12固定套设在所述转盘4上；第一电机13，所述第一电机13固定安
装在所述箱体2的一侧外壁上；第二链轮14，所述第二链轮14固定套设在所述第一电机13的输出轴上；链条15，所述链条15套设在所述第一链轮12和所述第二链轮14上；通口16，所述通口16开设在所述箱体2的一侧外壁上；喷釉管17，所述喷釉管17铰接安装在所述通口16的内壁上，所述喷釉管17的两端均延伸至所述通口16外；第二电机18，所述第二电机18固定安装在所述底板1的顶部；圆盘19，所述圆盘19固定安装在所述第二电机18的输出轴上；带动绳20，所述带动绳20与所述圆盘19的一侧外壁固定连接，所述带动绳20远离所述圆盘19的一端与所述喷釉管17固定连接；拉伸弹簧21，所述拉伸弹簧21固定安装在所述箱体2的一侧外壁上，所述拉伸弹簧21远离所述箱体2的一端与所述喷釉管17的外壁固定连接；储釉箱22，所述储釉箱22固定安装在所述箱体2的顶部；泵体23，所述泵体23固定安装在所述储釉箱22的一侧外壁上；波纹管24，所述波纹管24固定安装在所述泵体23的排液口上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用喷釉装置，其特征在于，包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；转动管，所述转动管转动安装在所述底板的顶部，所述转动管的底端延伸至所述底板的下方；转盘，所述转盘固定安装在所述转动管的顶端；腔体，所述腔体开设在所述转盘上，所述腔体与所述转动管相连通；多个安装槽，多个所述安装槽均开设在所述转盘的顶部；多个吸盘，多个所述吸盘均固定安装在多个所述安装槽的内壁上，多个所述吸盘的底部均与所述腔体相连通；活塞，所述活塞滑动安装在所述转动管的内壁上；推杆，所述推杆固定安装在所述活塞的底部，所述推杆的底端延伸至所述转动管的下方并固定安装有端块；出气管，所述出气管固定安装在所述转动管的外壁上；单向阀，所述单向阀设置在所述出气管上；第一链轮，所述第一链轮固定套设在所述转盘上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上；第二链轮，所述第二链轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；链条，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上；通口，所述通口开设在所述箱体的一侧外壁上；喷釉管，所述喷釉管铰接安装在所述通口的内壁上，所述喷釉管的两端均延伸至所述通口外；第二电机，所述第二电机固定安装在所述底板的顶部；圆盘，所述圆盘固定安装在所述第二电机的输出轴上；带动绳，所述带动绳与所述圆盘的一侧外壁固定连接，所述带动绳远离所述圆盘的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范素燕，
申请(专利权)人：范素燕，
类型：新型
国别省市：