本实用新型专利技术公开了一种铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的下方分别固定安装有支撑腿、鼓风机和卸料管，箱体的顶部分别固定设置有连接杆和出料管，连接杆和出料管的上方均固定安装有降温粉碎箱，箱体的内部上方固定安装有粉碎齿轮，粉碎齿轮的下方固定设置有滤板，滤板的下方固定安装有第一粉碎杆。本铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，降温器和冷凝管的配合使用，避免药效挥发，粉碎刀转动进行第一次粉碎，粉碎齿轮之间啮合进行第二次粉碎，第一粉碎杆转动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合使第二粉碎杆同步转动，进行第三次粉碎，达到具有避免药效挥发，通过三次粉碎保证对铁皮石斛的彻底粉碎，提高了粉碎效率和干燥性的效果。干燥性的效果。干燥性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎
，具体为一种铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置。
技术介绍
[0002]铁皮石斛属于兰科草本植物，具有极高的药用、保健价值。近年来，野生铁皮石斛濒临灭绝，其中有效成分显得尤为珍贵，所以铁皮石斛的食用方法要尽可能的将有效成分充分溶出吸收。目前，将铁皮石斛进行超微粉碎处理能最大程度利用其有效成分，但是铁皮石斛自身为草本植物的因素限制，韧性较大、内部存在纤维，超微粉碎存在困难，而且铁皮石斛不能受到高温作用，会使铁皮石斛有效成分受损，降低其药用价值，市场上的铁皮石斛粉碎装置只能单纯进行一次粉碎，对石斛的粉碎并不彻底，且不能使粉碎、干燥和降温整合一体，不具备避免药效挥发的效果，降低了粉碎效率和干燥性，针对这些缺陷，从而设计出一种铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，具有避免药效挥发，通过三次粉碎保证对铁皮石斛的彻底粉碎，提高了粉碎效率和干燥性的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的下方分别固定安装有支撑腿、鼓风机和卸料管，支撑腿固定连接于箱体的下方两侧，鼓风机固定设置于支撑腿之间，卸料管固定连接于箱体的下方中间，箱体的正面分别固定设置有观察窗和控制面板，且控制面板固定设置于观察窗的下方，箱体的背面通过铰链活动安装有维护门，箱体的一侧固定设置有第一电机，箱体的顶部分别固定设置有连接杆和出料管，连接杆和出料管的上方均固定安装有降温粉碎箱，降温粉碎箱的顶部分别固定设置有进料口和降温器，降温器的一侧固定连接有冷凝管，且冷凝管的下端贯穿降温粉碎箱的顶部并延伸至降温粉碎箱内，降温粉碎箱的一侧固定设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有转轴，且转轴上固定设置有粉碎刀，箱体的内部上方固定安装有粉碎齿轮，粉碎齿轮的下方固定设置有滤板，滤板的下方固定安装有第一粉碎杆，第一粉碎杆一侧固定连接有主动轴，主动轴的一侧固定设置有主动齿轮，第一粉碎杆的下方固定安装有第二粉碎杆，第二粉碎杆的一侧固定连接有从动轴，且从动轴的一侧通过轴承与箱体相连接，从动轴的另一侧固定设置有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，第一电机的输出端与主动轴相连接，第一电机的下方通过固定杆活动安装有固定板，固定板中间固定连接有干燥板，干燥板上设置有滤孔。
[0005]优选的，所述支撑腿对称设置于箱体的下方两侧，且支撑腿的底部固定套设有橡胶防滑垫。
[0006]优选的，所述鼓风机和卸料管的上端均贯穿箱体的底部并延伸至箱体的内部，且卸料管上固定设置有第一阀门。
[0007]优选的，所述控制面板上分别固定设置有液晶显示屏和控制按键，且控制按键固定设置于液晶显示屏的下方。
[0008]优选的，所述维护门上分别固定设置有门把手和锁孔，且锁孔固定设置于门把手的左侧。
[0009]优选的，所述连接杆固定连接于箱体的顶部两侧，出料管固定连接于箱体的顶部中间。
[0010]优选的，所述出料管的下端贯穿贯穿箱体的顶部并延伸至箱体内，且出料管上固定设置有第二阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，降温粉碎箱的顶部分别固定设置有进料口和降温器，降温器的一侧固定连接有冷凝管，通过进料口将铁皮石斛微粉放入，并使用降温器和冷凝管的配合使用进行降温处理，有效降低粉碎产生的温度，避免药效挥发。
[0013]2.本铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，第二电机的输出端固定连接有转轴，且转轴上固定设置有粉碎刀，对铁皮石斛微粉进行第一次粉碎，箱体的内部上方固定安装有粉碎齿轮，将铁皮石斛微粉进行第二次粉碎，滤板的下方固定安装有第一粉碎杆，第一粉碎杆一侧固定连接有主动轴，主动轴的一侧固定设置有主动齿轮，第一粉碎杆的下方固定安装有第二粉碎杆，第二粉碎杆的一侧固定连接有从动轴，从动轴的另一侧固定设置有从动齿轮，第一粉碎杆转动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合从而使第二粉碎杆同步转动，对铁皮石斛微粉进行第三次粉碎，通过三次粉碎保证对铁皮石斛的彻底粉碎，提高了粉碎效率。
[0014]3.本铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，固定板中间固定连接有干燥板，干燥板上设置有滤孔，粉碎后的超微粉通过干燥板进行干燥后由滤孔过滤到箱体底部，提高了干燥性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的后视图；
[0017]图3为本技术的内部图；
[0018]图4为本技术的局部图。
[0019]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、鼓风机；4、卸料管；5、第一阀门；6、观察窗；7、控制面板；8、门把手；9、锁孔；10、第一电机；11、连接杆；12、出料管；13、第二阀门；14、降温粉碎箱；15、进料口；16、降温器；17、冷凝管；18、第二电机；19、转轴；20、粉碎刀；21、粉碎齿轮；22、滤板；23、第一粉碎杆；24、主动轴；25、主动齿轮；26、第二粉碎杆；27、从动轴；28、从动齿轮；29、固定杆；30、固定板；31、干燥板；32、滤孔；33、维护门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，包括箱体1，箱体1的下方分别固定安装有支撑腿2、鼓风机3和卸料管4，支撑腿2对称设置于箱体1的下方两侧，且支撑腿2的底部固定套设有橡胶防滑垫，避免粉碎过程中产生较大震动，使粉碎装置发生晃动的现象，起到支撑稳定的作用，支撑腿2固定连接于箱体1的下方两侧，鼓风机3固定设置于支撑腿2之间，卸料管4固定连接于箱体1的下方中间，鼓风机3和卸料管4的上端均贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的内部，且卸料管4上固定设置有第一阀门5，箱体1的正面分别固定设置有观察窗6和控制面板7，且控制面板7固定设置于观察窗6的下方，观察窗6的设置方便操作员观察箱体1内的粉碎情况，控制面板7上分别固定设置有液晶显示屏和控制按键，且控制按键固定设置于液晶显示屏的下方，箱体1的背面通过铰链活动安装有维护门33，维护门33上分别固定设置有门把手8和锁孔9，且锁孔9固定设置于门把手8的左侧，维护门33的设置便于及时对箱体1内部的零件进行维修，箱体1的一侧固定设置有第一电机10，箱体1的顶部分别固定设置有连接杆11和出料管12，连接杆11固定连接于箱体1的顶部两侧，出料管12固定连接于箱体1的顶部中间，出料管12的下端贯穿贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1内，且出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁皮石斛微粉加工用超微粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下方分别固定安装有支撑腿(2)、鼓风机(3)和卸料管(4)，支撑腿(2)固定连接于箱体(1)的下方两侧，鼓风机(3)固定设置于支撑腿(2)之间，卸料管(4)固定连接于箱体(1)的下方中间，箱体(1)的正面分别固定设置有观察窗(6)和控制面板(7)，且控制面板(7)固定设置于观察窗(6)的下方，箱体(1)的背面通过铰链活动安装有维护门(33)，箱体(1)的一侧固定设置有第一电机(10)，箱体(1)的顶部分别固定设置有连接杆(11)和出料管(12)，连接杆(11)和出料管(12)的上方均固定安装有降温粉碎箱(14)，降温粉碎箱(14)的顶部分别固定设置有进料口(15)和降温器(16)，降温器(16)的一侧固定连接有冷凝管(17)，且冷凝管(17)的下端贯穿降温粉碎箱(14)的顶部并延伸至降温粉碎箱(14)内，降温粉碎箱(14)的一侧固定设置有第二电机(18)，第二电机(18)的输出端固定连接有转轴(19)，且转轴(19)上固定设置有粉碎刀(20)，箱体(1)的内部上方固定安装有粉碎齿轮(21)，粉碎齿轮(21)的下方固定设置有滤板(22)，滤板(22)的下方固定安装有第一粉碎杆(23)，第一粉碎杆(23)一侧固定连接有主动轴(24)，主动轴(24)的一侧固定设置有主动齿轮(25)，第一粉碎杆(23)的下方固定安装有第二粉碎杆(26)，第二粉碎杆(26)的一侧固定连接有从动轴(27)，且从动轴(27)的一侧通过轴承与箱体(1)相连接，从动轴(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖浩轩，廖水海，
申请(专利权)人：江西圣诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。