一种高精度无心磨床制造技术

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度无心磨床。其包括磨床机架以及工件支架，所述工件支架包括支撑件以及设置于支撑件上的调整件，所述调整件包括第一支架以及第二支架，所述支撑件上开设有供第一支架限位滑移的第一控制槽以及供第二支架滑移的第二控制槽，所述第一控制槽以及第二控制槽相互连通，且所述第一支架以及第二支架之间形成有用于支撑工件的支撑间距。本申请具有不需要更换工件支架便可以夹持不同的工件的效果。工件支架便可以夹持不同的工件的效果。工件支架便可以夹持不同的工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度无心磨床


[0001]本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床是一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架具有在磨削时支撑工件的作用。
[0003]现有中国专利公开号为CN203622103U的专利文件公开了一种无心磨床，其主要包括磨削砂轮、调整轮、工件支架以及磨床机架，所述磨削砂轮、调整轮、工件支架均设置于磨床机架上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于工件支架的尺寸保持一定，所以当需要对不同的工件进行加工时，需要对工件支架进行更换，但是为了保证加工稳定性，工件支架与磨床支架的连接较为紧密，存在工件支架更换操作繁琐的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善工件支架更换操作繁琐的问题，本申请提供一种高精度无心磨床。
[0006]本申请提供的一种高精度无心磨床采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度无心磨床，包括磨床机架以及工件支架，所述工件支架包括支撑件以及设置于支撑件上的调整件，所述调整件包括第一支架以及第二支架，所述支撑件上开设有供第一支架限位滑移的第一控制槽以及供第二支架滑移的第二控制槽，所述第一控制槽以及第二控制槽相互连通，且所述第一支架以及第二支架之间形成有用于支撑工件的支撑间距。
[0008]通过采用上述技术方案，在需要对不同的工件进行加工时，首先控制第一支撑架于第一控制槽内滑移，控制第二支撑架于第二滑移槽内滑移，进而对第一支撑架以及第二支撑架之间的支撑间距进行调整，促使调整件可以夹持不同的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷。
[0009]可选的，所述第一支架包括限位滑移于第一控制槽内的第一滑移块以及固定连接于第一滑移块上的第一控制轴，所述第一控制轴的两端穿设第一控制槽的槽壁并与支撑件滑移连接；所述第二支架包括限位滑移于第二控制槽内的第二滑移块以及固定连接于第二滑移块上的第二控制轴，所述第二控制轴的两端穿设第二控制槽的槽壁并与支撑件滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对第一支撑架以及第二支撑架之间的支撑间距进行调整时，通过第一控制轴控制第一滑移块于第一控制槽内滑移，于此同时，通过第二控制轴控制第二滑移块于第二控制槽内滑移。由于第一控制轴以及第二控制轴的存在，使得对第一滑移块以及第二滑移块的控制更为简单方便，进一步促使对支撑间距的调整更为容易。
[0011]可选的，所述第一控制轴的两端螺纹连接有第一限位螺母，所述第一限位螺母的内端面与支撑件的外侧面抵接；所述第二控制轴的两端螺纹连接有第二限位螺母，所述第二限位螺母的内端面与支撑件的外侧面抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，两个第一限位螺母对第一控制轴的位置进行限位，两个第二限位螺母对第二控制轴的位置进行限位，使得第一支撑架以及第二支撑架在对工件进行支撑时，减少支撑间距发生变化的可能性，进一步提升对工件支撑的稳定性。
[0013]可选的，所述第一支架还包括螺纹连接于第一滑移块上的第一延长杆以及设置于第一延长杆远离第一滑移块的一端的第一限位块；所述第二支架还包括螺纹连接于第二滑移块上的第一延长杆以及设置于第二延长杆远离第二滑移块的一端的第二限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一延长杆以及第二延长杆的存在，使得当工件的长度过短时，工件支架仍可以对工件进行支撑。另外，由于第一延长杆与第一滑移块螺纹连接，第二延长杆与第二滑移块螺纹连接，使得在对工件进行支撑时，可以通过调整第一延长杆以及第二延长杆对第一限位块以及第二限位块的位置进行微调，进一步提高工件支架对工件的支撑稳定性。
[0015]可选的，所述第一限位块上设置有第一导圆角，所述第二限位块设置有第二导圆角。
[0016]通过采用上述技术方案，由于第一导圆角以及第二导圆角的存在，使得第一限位块以及第二限位块在对工件进行支撑时不会对工件造成损坏，间接提高工件的合格率。
[0017]可选的，所述磨床机架上设置有支撑块，所述支撑件上固定连接有定位轴，所述定位轴穿设支撑块并与支撑块滑移连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在支撑件上固定定位轴，定位轴穿设支撑块并与支撑块滑移连接，使得工件支架在对工件进行支撑时，可以通过定位轴调整调整件的轴向位置，间接促使调整件可以夹持不同长度的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷。
[0019]可选的，所述定位轴上螺纹连接有两个第一定位螺母，两个所述第一定位螺母位于支撑块的两侧，且两个所述第一定位螺母的内侧壁与支撑块的两个侧壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，两个第一定位螺母对定位轴的位置进行限制，使得调整件在对工件进行支撑时，减少调整件的轴向位置发生变化的可能性，进一步提升对工件支撑的稳定性。
[0021]可选的，所述定位轴远离支撑块的一端设置有手持部。
[0022]通过采用上述技术方案，在定位轴远离支撑块的一端设置手持部，使得工作人员在控制定位轴时，给予工作人员一个握持的点，进而促使对定位轴的操作更为简单方便。
[0023]可选的，所述支撑件包括控制板、限位板以及定位块，所述定位轴与定位块固定连接，且所述定位块上固定连接有限位轴，所述限位轴穿设控制板并对控制板的位置进行控制；所述限位板与控制板固定连接，且所述第一控制槽以及第二控制槽均开设于限位板上。
[0024]通过采用上述技术方案，限位轴穿设控制板并对控制板的位置进行控制，使得调整件在对工件进行支撑时，可以通过限位轴调整调整件的高度，间接促使调整件可以夹持不同高度的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷。
[0025]可选的，所述限位轴上螺纹连接有两个第二定位螺母，且两个所述第二定位螺母
分别设置于控制板的两侧，且两个所述第二定位螺母的内侧壁与控制板的两个侧壁抵接。
[0026]通过采用上述技术方案，两个第二定位螺母对限位轴的位置进行限制，使得调整件在对工件进行支撑时，减少调整件的竖直方向的位置发生变化的可能性，进一步提升对工件支撑的稳定性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在需要对不同的工件进行加工时，首先控制第一支撑架于第一控制槽内滑移，控制第二支撑架于第二滑移槽内滑移，进而对第一支撑架以及第二支撑架之间的支撑间距进行调整，促使调整件可以夹持不同的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷；
[0029]2.在支撑件上固定定位轴，定位轴穿设支撑块并与支撑块滑移连接，使得工件支架在对工件进行支撑时，可以通过定位轴调整调整件的轴向位置，间接促使调整件可以夹持不同长度的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度无心磨床，包括磨床机架（4）以及工件支架（3），其特征在于：所述工件支架（3）包括支撑件（5）以及设置于支撑件（5）上的调整件（6），所述调整件（6）包括第一支架（16）以及第二支架（17），所述支撑件（5）上开设有供第一支架（16）限位滑移的第一控制槽（18）以及供第二支架（17）滑移的第二控制槽（19），所述第一控制槽（18）以及第二控制槽（19）相互连通，且所述第一支架（16）以及第二支架（17）之间形成有用于支撑工件的支撑间距（33）。2.根据权利要求1所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述第一支架（16）包括限位滑移于第一控制槽（18）内的第一滑移块（20）以及固定连接于第一滑移块（20）上的第一控制轴（21），所述第一控制轴（21）的两端穿设第一控制槽（18）的槽壁并与支撑件（5）滑移连接；所述第二支架（17）包括限位滑移于第二控制槽（19）内的第二滑移块（28）以及固定连接于第二滑移块（28）上的第二控制轴（29），所述第二控制轴（29）的两端穿设第二控制槽（19）的槽壁并与支撑件（5）滑移连接。3.根据权利要求2所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述第一控制轴（21）的两端螺纹连接有第一限位螺母（27），所述第一限位螺母（27）的内端面与支撑件（5）的外侧面抵接；所述第二控制轴（29）的两端螺纹连接有第二限位螺母（36），所述第二限位螺母（36）的内端面与支撑件（5）的外侧面抵接。4.根据权利要求2所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述第一支架（16）还包括螺纹连接于第一滑移块（20）上的第一延长杆（22）以及设置于第一延长杆（22）远离第一滑移块（20）的一端的第一限位块（23）；所述第二支架（17）还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚丽，
申请(专利权)人：宁波驶泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：