自动灌封传输一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动灌封传输一体机，它解决了灌装机易发生堵塞等问题，其包括传输带，传输带一侧沿传输带延伸方向依次设置有灌注机和封口机，灌注机包括灌机主体，灌机主体的灌注口正对传输带，灌注口处设置有自动开闭机构，自动开闭机构包括设置在灌注口两侧的安装座，安装座下方两侧分别转动连接有转动臂组件，转动臂组件下方设置有闭合板，灌注口两侧分别开有与闭合板相对的活动槽，活动槽上下错位设置，闭合板呈C形且交错设置，其中每侧转动臂组件下方连接的闭合板中部与灌注口另一侧的活动槽卡接，转动臂组件之间设置有伸缩机构。本实用新型专利技术具有不易堵塞、响应速率快等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
自动灌封传输一体机


[0001]本技术属于自动化设备
，具体涉及一种自动灌封传输一体机。

技术介绍

[0002]食品、奶粉、药品、兽用产品等粉粒状产品在包装处理时常常需要用到灌装机、封口机。常规的灌装工序由人工进行灌装，手动封口，效率低下的同时导致其灌装封口质量不易控制。其中灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。但目前灌装机的灌注口开闭响应速率不足，灌注较为粘稠的物料时所受阻力较大，出口出易发生堵塞。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种包装袋灌装管组装封合机[201621030107.1]，其包括送料机构、套袋机构、封合机构、成品排出机构、传输机构和用于驱动传输机构的驱动装置，传输机构通过同步带连接带轮，同步带上设置有用于安装灌装管的随行夹具，封合机构包括位于随行夹具一侧并与驱动装置连接的机械连杆装置和位于随行夹具另一侧的滑动驱动装置，通过一侧的机械连杆装置先对随行夹具上的灌装管固定，再通过另一侧的滑动驱动装置对灌装管进行压紧封合。
[0004]上述方案在一定程度上解决了灌装封口自动化的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，灌注口响应速率不足、易发生堵塞等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，灌注口不易发生堵塞的自动灌封传输一体机。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本自动灌封传输一体机，包括传输带，传输带一侧沿传输带延伸方向依次设置有灌注机和封口机，灌注机包括灌机主体，灌机主体的灌注口正对传输带，灌注口处设置有自动开闭机构，自动开闭机构包括设置在灌注口两侧的安装座，安装座下方两侧分别转动连接有转动臂组件，转动臂组件下方设置有闭合板，灌注口两侧分别开有与闭合板相对的活动槽，活动槽上下错位设置，闭合板呈C形且交错设置，其中每侧转动臂组件下方连接的闭合板中部与灌注口另一侧的活动槽卡接，转动臂组件之间设置有伸缩机构。交错设置的闭合板由转动臂组件和伸缩机构控制分离或合拢，从而实现灌注快速响应。C形的闭合板卡入活动槽内，闭合或开启所受的阻力相较于常规推拉板较小，不易发生堵塞。
[0007]在上述的自动灌封传输一体机中，安装座包括安装在灌机主体下方漏板两侧的横板，横板上方与漏板之间设置有若干加强筋，横板下方连接有竖直设置的竖板，转动臂组件与竖板一侧转动连接。安装座用于安装转动臂组件，其设置在灌注口上方两侧，下方的竖板供两侧的转动臂组件互相摆动。
[0008]在上述的自动灌封传输一体机中，转动臂组件包括与竖板转动连接且弯曲设置的
转臂，转臂另一端之间连接有转轴，转轴分别转动连接有弧形板，弧形板下方竖直设置有滑柱，滑柱插入闭合板两端且滑柱相对闭合板升降。转臂和弧形板转动连接，之间的转轴保持每对转臂和弧形板同步摆动。
[0009]在上述的自动灌封传输一体机中，伸缩机构为气压缸或液压缸，伸缩机构两端分别与转臂端头转动连接。根据实际需要选择合适的伸缩机构，伸缩机构伸展时，灌注口闭合，伸缩机构收缩时，灌注口开启。
[0010]在上述的自动灌封传输一体机中，传输带包括带体，带体两侧设置有挡板，挡板两端之间设置有驱动带体传动的驱动机构，挡板下方设置有稳定机构。驱动机构封闭在挡板之间，带动带体转动，从而实现灌装、封口、传输一体化。
[0011]在上述的自动灌封传输一体机中，稳定机构包括设置在挡板下方两端之间的稳定板，稳定板两端分别螺纹连接有竖直设置的螺杆，螺杆下端固定有与地面贴合的支撑脚。稳定机构可调节，保持传输带水平设置，减少封口时的错位。
[0012]在上述的自动灌封传输一体机中，带体表面均匀分布有V形的防滑槽。防滑槽提高带体表面摩擦力，避免灌装时滑动。
[0013]在上述的自动灌封传输一体机中，封口机采用热封、线缝、结扎、钉封、粘封中的一种或多种组合。根据实际需要选择合适的封口方式。
[0014]在上述的自动灌封传输一体机中，灌注机一侧设置有控制箱体，封口机、伸缩机构和驱动机构与控制箱体连接。控制箱体控制一体机整体的工作，保持灌注机、封口机和传输带同步工作。
[0015]在上述的自动灌封传输一体机中，灌机主体上端开有观察口，观察口由一侧转动连接的盖板封闭，盖板上端设有把手。通过观察口可观察内部物料状况，堵塞时可及时疏通下方的灌注口。
[0016]在上述的自动灌封传输一体机中，传输带上方两侧分别竖直设置有长条板状的围栏。围栏在传输过程中起到限位作用，保持多个灌装带对齐。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：灌注机的灌注口由转动臂组件联动的闭合板控制开闭，错位设置的闭合板响应速率较快，不易发生堵塞；传输带、灌注机和封口机一体化，提高了灌注封口速率；传输带下方设置有稳定机构，保证其传输的平稳性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的另一个视角的结构示意图；
[0020]图中，传输带1、带体11、挡板12、驱动机构13、防滑槽14、围栏15、灌注机2、控制箱体21、封口机3、灌机主体4、灌注口41、活动槽42、漏板43、观察口44、盖板45、把手46、自动开闭机构5、安装座51、横板52、加强筋53、竖板54、转动臂组件6、转臂61、转轴62、弧形板63、滑柱64、闭合板7、伸缩机构8、稳定机构9、稳定板91、螺杆92、支撑脚93。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
2所示，本自动灌封传输一体机，包括传输带1，传输带1一侧沿传输带1延伸
方向依次设置有灌注机2和封口机3，灌注机2包括灌机主体4，灌机主体4的灌注口41正对传输带1，灌注口41处设置有自动开闭机构5，自动开闭机构5包括设置在灌注口41两侧的安装座51，安装座51下方两侧分别转动连接有转动臂组件6，转动臂组件6下方设置有闭合板7，灌注口41两侧分别开有与闭合板7相对的活动槽42，活动槽42上下错位设置，闭合板7呈C形且交错设置，其中每侧转动臂组件6下方连接的闭合板7中部与灌注口41另一侧的活动槽42卡接，转动臂组件6之间设置有伸缩机构8。工作时，传输带1将袋体输送到灌机主体4下方，伸缩机构8收缩，灌注口41两侧转动臂组件6连动的闭合板7向外运动，从而打开灌注口41。灌注完成后伸缩机构8伸展关闭闭合板7，传输至封口机3处进行封口。
[0023]具体地，安装座51包括安装在灌机主体4下方漏板43两侧的横板52，横板52上方与漏板43之间设置有若干加强筋53，横板52下方连接有竖直设置的竖板54，转动臂组件6与竖板54一侧转动连接。灌机主体4下方由若干漏板43拼接而成的漏斗，安装座51焊接在漏板43外侧，支撑转动臂组件6相对转动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌封传输一体机，包括传输带(1)，其特征在于，所述的传输带(1)一侧沿传输带(1)延伸方向依次设置有灌注机(2)和封口机(3)，所述的灌注机(2)包括灌机主体(4)，所述的灌机主体(4)的灌注口(41)正对传输带(1)，所述的灌注口(41)处设置有自动开闭机构(5)，所述的自动开闭机构(5)包括设置在灌注口(41)两侧的安装座(51)，所述的安装座(51)下方两侧分别转动连接有转动臂组件(6)，所述的转动臂组件(6)下方设置有闭合板(7)，所述的灌注口(41)两侧分别开有与闭合板(7)相对的活动槽(42)，所述的活动槽(42)上下错位设置，所述的闭合板(7)呈C形且交错设置，其中每侧转动臂组件(6)下方连接的闭合板(7)中部与灌注口(41)另一侧的活动槽(42)卡接，所述的转动臂组件(6)之间设置有伸缩机构(8)。2.根据权利要求1所述的自动灌封传输一体机，其特征在于，所述的安装座(51)包括安装在灌机主体(4)下方漏板(43)两侧的横板(52)，所述的横板(52)上方与漏板(43)之间设置有若干加强筋(53)，所述的横板(52)下方连接有竖直设置的竖板(54)，所述的转动臂组件(6)与竖板(54)一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的自动灌封传输一体机，其特征在于，所述的转动臂组件(6)包括与竖板(54)转动连接且弯曲设置的转臂(61)，所述的转臂(61)另一端之间连接有转轴(62)，所述的转轴(62)分别转动连接有弧形板(63)，所述的弧形板(63)下方竖直设置有滑柱(64)，所述的滑柱(64)插入闭合板(7)两端且所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈迪，
申请(专利权)人：浙江中法制药有限公司，
类型：新型
国别省市：