一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头及液面仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头及液面仪，其中，该导光探头包括探头本体以及用于连接激光发射头的连接部，连接部与探头本体之间通过软管连接，软管内中部设置有用于连通连接部与探头本体的光纤，软管内设置有第一腔体，第一腔体连通有冷却组件。本实用新型专利技术通过在软管的第一腔体连通有冷却组件，冷却组件用于对探头本体进行冷却降温处理，可有效的减少温度过高对探头本体的影响，进一步提高测量的精度。进一步提高测量的精度。进一步提高测量的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头及液面仪


[0001]本技术涉及玻璃窑炉液位检测
，特别涉及一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头及液面仪。

技术介绍

[0002]各种玻璃的生产制造过程中，液面高度的稳定控制和测量是一个非常重要的参数，液位检测设备通常在熔窑出口或者工作料道、工作池位置采集高温状态玻璃液面的相对高度，玻璃通常在1300度以上的温度下处于流动性比较好的状态，在该温度范围内采集的液位相对高度比较准确。
[0003]现有的玻璃的生产制造中一般使用激光液位仪对玻璃窑炉的液面高度进行测量；激光液面仪是通过激光发射装置所发射的激光照射到液体状态的玻璃液面上，反射的光线照射到信号接收装置上转换为液位信号，来进行测量相对液位高度，但是现有的激光液位仪的探头是伸入玻璃窑炉内，容易受到窑炉内高温的影响，从而导致其测量结果不准确。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本技术提出一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，通过在软管的内腔连通有冷却组件，冷却组件用于对探头本体进行冷却降温处理，可有效的减少温度过高对探头本体的影响，进一步提高测量的精度。
[0005]本技术还提出一种具有上述导光探头的液面仪。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]根据本技术的第一方面的实施例的一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，包括探头本体以及用于连接激光发射头的连接部，所述连接部与所述探头本体之间通过软管连接，所述软管内中部设置有用于连通所述连接部与所述探头本体的光纤，所述软管内设置有第一腔体，所述第一腔体连通有冷却组件。
[0008]进一步的，所述冷却组件包括有对称设置在所述软管两侧的冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和所述冷却水出水管用于连通冷却水供给箱。
[0009]进一步的，所述探头本体包括有由耐高温金属制成的第一外壳，所述第一外壳内设置有于所述第一腔体连通的第三腔体。
[0010]进一步的，所述连接部包括有卡头，所述卡头的中部设置用于连接激光发射头的卡孔，所述卡孔的另一端与所述光纤连通，所述卡头内还设置有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述冷却水进水管和冷却水出水管对称设置在所述卡头的侧壁上，所述冷却水进水管和冷却水出水管均与所述第二腔体连通。
[0011]进一步的，所述第一腔体和第二腔体的连通处设置有进水网栅，所述冷却水进水管连通所述第二腔体的一端向下翻折并穿过所述进水网栅的栅孔延伸至所述第一腔体内。
[0012]进一步的，所述冷却水进水管与所述卡头的连接处低于所述冷却水出水管与所述
卡头的连接处。
[0013]进一步的，所述软管包括有耐热金属软管身以及设置在所述耐热金属软管身两端的入射光接头和出射光接头；所述光纤的两端分别设置有入射光窗口和出射光窗口，所述入射光接头与所述卡孔的连接处的内壁上设置有第一安装凹槽，所述入射光窗口的侧壁上设置有与所述第一安装凹槽相匹配的第一凸块；所述出射光接头与所述第一外壳的连接处的内壁上设置有第二安装凹槽，所述出射光窗口的侧壁上设置有与所述第二安装凹槽相匹配的第二凸块。
[0014]进一步的，所述卡头与所述耐热金属软管身相互朝向的一端分别设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和所第二法兰盘沿周向对应设置有多个供螺栓穿过连接的第一通孔，所述卡头靠近所述耐热金属软管身的一端的内壁设置有第一凹槽，所述入射光接头靠近所述卡头的一端的侧壁上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽组成所述第一安装凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的围壁均抵接在所述第一凸块上；所述耐热金属软管身与所述第一外壳相互朝向的一端分别设置有第三法兰盘和第四法兰盘，所述第三法兰盘和所第四法兰盘沿周向对应设置有多个供螺栓穿过连接的第二通孔，所述出射光接头和所述第一外壳相互朝向的一端的内壁上分别设置有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽组成所述第二安装凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽的围壁均抵接于所述第二凸块。
[0015]根据本技术第二方面实施例的一种液面仪，包括激光发射头以及与所述激光发射头连接的探头，其中，所述探头采用上述第一方面实施例的一种导光探头。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过将第一腔体连通有冷却组件，在工作过程中，通过冷却组件将冷却物在第一腔体内循环，使得整个探头得到冷却降温，可有效的减少温度过高对探头本体的影响，进一步提高测量的精度。
[0018](2)通过在连接部与探头本体之间通过软管连接，因此可通过将软管折弯一定角度，从而可以调整探头本体的探入深度和角度，解决了现有技术中因激光发射只能直线导入的缺陷，可以灵活的对液位高度进行调整；同时通过光纤的导光性能以及通过软管穿过并连接于窑炉、料道或者工作池的保温壁上，相对于现有技术中需要在保温壁上预留较大开口以保证直线导入激光的光线射入和反射的行程的缺陷；应用本导光探头的窑炉、料道或者工作池，只需在其保温壁上预留小孔即可实现安装进行液位检测，可有效的避免在保温壁预留较大开口造成热量散失和工艺波动。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术一种导光探头的实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为图1中连接部与软管装配的部分结构示意图；
[0022]图3为图1中连接部的俯视结构示意图；
[0023]图4为图1中入射光接头的俯视结构示意图；
[0024]图5为图1中探头本体与软管装配的部分示意图；
[0025]图6为图1中出射光接头的俯视结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100探头本体、110第一外壳、111第四法兰盘、120第三腔体、130出水网栅；
[0028]200连接部、210卡头、211卡孔、212第一法兰盘、213第一通孔、220第二腔体、230进水网栅；
[0029]300软管、310第一腔体、320耐热金属软管身、321第二法兰盘、322第三法兰盘、323第二通孔、330入射光接头、340出射光接头；
[0030]400光纤、410入射光窗口、411第一凸块、420出射光窗口、421第二凸块； 510冷却水进水管、520冷却水出水管。
具体实施方式
[0031]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，其特征在于，包括探头本体以及用于连接激光发射头的连接部，所述连接部与所述探头本体之间通过软管连接，所述软管内中部设置有用于连通所述连接部与所述探头本体的光纤，所述软管内设置有第一腔体，所述第一腔体连通有冷却组件。2.根据权利要求1所述一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，其特征在于，所述冷却组件包括有对称设置在所述软管两侧的冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和所述冷却水出水管用于连通冷却水供给箱。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，其特征在于，所述探头本体包括有由耐高温金属制成的第一外壳，所述第一外壳内设置有于所述第一腔体连通的第三腔体。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，其特征在于，所述连接部包括有卡头，所述卡头的中部设置用于连接激光发射头的卡孔，所述卡孔的另一端与所述光纤连通，所述卡头内还设置有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通，所述冷却水进水管和冷却水出水管对称设置在所述卡头的侧壁上，所述冷却水进水管和冷却水出水管均与所述第二腔体连通。5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，其特征在于，所述第一腔体和第二腔体的连通处设置有进水网栅，所述冷却水进水管连通所述第二腔体的一端向下翻折并穿过所述进水网栅的栅孔延伸至所述第一腔体内。6.根据权利要求4或5所述的一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，其特征在于，所述冷却水进水管与所述卡头的连接处低于所述冷却水出水管与所述卡头的连接处。7.根据权利要求4所述的一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头，其特征在于，所述软...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军葛，韩韩，周莉，郝霞，潘国治，林鸿剑，
申请(专利权)人：海南海控特玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：