本实用新型专利技术提出一种用于合模装置的穿管立柱和合模装置、注吹机，包括圆柱形的实心立柱本体，所述实心立柱本体内开有4个贯穿式的圆柱形长通孔，所述4个长通孔的轴平行于所述实心立柱本体的轴，通孔的孔口处均设有内螺纹，用于连接管接头。本实用新型专利技术通过在实心立柱中钻出4个油路孔作为过渡油路，避免了胶管的直接接触产生相互摩擦而损坏，同时实现油路分布整齐明了，油路分布整齐明了，同时实心立柱受力面积更大，设备锁模时会更加稳定可靠。设备锁模时会更加稳定可靠。设备锁模时会更加稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合模装置的穿管立柱和合模装置、注吹机
[0001]本技术涉及注吹机设备将
，尤其是一种用于合模装置的穿管立柱和合模装置、注吹机。
技术介绍
[0002]注吹机在第一工位制成瓶坯，瓶坯随芯棒旋转到第二吹塑工位，然后在第二工位型腔内吹塑成型。在这两个工位都需要用到合模油缸，其中第一工位有3个合模油缸，第二工位有1个合模油缸，此4个合模油缸均安装在支撑梁上，支撑梁通过2端立柱与台面板连接，构成受力机构。液压油路系统安装在台面板下面的机架内。合模油缸连接胶管与液压系统连接的常规通道有：1、胶管通过台面板上部空间直接连接到合模油缸，这种结构安装简单，但胶管排列混乱，不够美观，也会侵占更换模具的空间。2、立柱采用空心轴结构，如图1所示，胶管从立柱中心孔1处穿过连接合模油缸，这样胶管排布相对整齐，但是这个结构也有缺点：因为胶管比较多，立柱中心孔1的大小有限，胶管会比较拥挤，工作时可能相互摩擦造成损坏。如果简单加大中心孔1会造成立柱强度降低，锁模时可能造成立柱变形甚至出现断裂，影响设备的锁模稳定。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种用于合模装置的穿管立柱，通过在实心立柱中钻出4个油路孔作为过渡油路，避免了胶管的直接接触产生相互摩擦而损坏。
[0004]实现本技术目的的技术解决方案为：
[0005]一种用于合模装置的穿管立柱，包括圆柱形的实心立柱本体，所述实心立柱本体内开有4个贯穿式的圆柱形长通孔，所述4个长通孔的轴平行于所述实心立柱本体的轴，通孔的孔口处均设有内螺纹，用于连接管接头。
[0006]进一步的，本技术的用于合模装置的穿管立柱，所述4个通孔的底面圆心依次位于同一圆周的四等分点上。
[0007]进一步的，本技术的用于合模装置的穿管立柱，所述4个通孔的底面圆心均位于实心立柱本体的底面半径的中点处。
[0008]一种注吹机的合模装置，包括上述穿管立柱、支撑梁、台面板和合模油缸，支撑梁通过穿管立柱与台面板连接，穿管立柱通过螺母与支撑梁、台面板固定，合模油缸安装在支撑梁上；穿管立柱的顶端孔口通过管接头与合模油缸的胶管连接，穿管立柱的底端孔口通过管接头与液压油系统连接。
[0009]一种注吹机，包括上述合模装置。
[0010]本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0011]1、本技术的用于合模装置的穿管立柱结构设计简单，通过在实心立柱中钻出4个油路孔作为过渡油路，避免了胶管的直接接触产生相互摩擦而损坏。
[0012]2、本技术的用于合模装置的穿管立柱实现油路分布整齐明了，油路分布整齐
明了。
[0013]3、本技术的用于合模装置的穿管立柱采用实心立柱，受力面积更大，设备锁模时会更加稳定可靠。
附图说明
[0014]图1是现有技术的用于合模装置的穿管立柱的示意图。
[0015]图2是本技术的用于合模装置的穿管立柱的示意图。
[0016]图3是本技术的合模装置的示意图。
[0017]附图标记含义：1：中心孔，2：长通孔，3：立柱本体，4：支撑梁，5：台面板，6：合模油缸，61：第一注模缸，62：第二注模缸，63：第三注模缸，64：吹模缸，7：螺母，8：注模工位，81：注模动模板，9：吹模工位，91：吹模动模板。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0019]注吹机的支撑梁上合模油缸比较多，所以连接胶管也会比较多。如果要胶管排列整齐美观，胶管应该从立柱穿过比较合适。从图1可知，立柱中心孔空间有限，多根胶管穿过中心孔会很拥挤，安装不方便，并且胶管之间容易相互造成损坏。为了避免胶管相互摩擦而损坏的最好方法是避免胶管的直接接触。
[0020]为了解决这个问题，我们采用实心立柱，立柱总长度约800mm，利用深孔钻设备在立柱上均匀钻出4个长油路孔作为过渡油路，避免了胶管的直接接触。具体方案如下：
[0021]一种用于合模装置的穿管立柱，包括圆柱形的实心立柱本体3，所述实心立柱本体3内开有4个贯穿式的圆柱形长通孔2，所述4个长通孔2的轴平行于所述实心立柱本体3的轴，长通孔2的孔口处均设有内螺纹，用于连接管接头。
[0022]实施例1
[0023]一种用于合模装置的穿管立柱，如图2所示，包括圆柱形的实心立柱本体3，所述实心立柱本体3内开有4个贯穿式的圆柱形长通孔2，所述4个长通孔2的轴平行于所述实心立柱本体3的轴，4个长通孔2的底面圆心依次位于同一圆周的四等分点上。长通孔2的孔口处均设有内螺纹，用于连接管接头。
[0024]实施例2
[0025]一种用于合模装置的穿管立柱，如图2所示，包括圆柱形的实心立柱本体3，所述实心立柱本体3内开有4个贯穿式的圆柱形长通孔2，所述4个长通孔2的轴平行于所述实心立柱本体3的轴，4个长通孔2的底面圆心均位于实心立柱本体3的底面半径的中点处。长通孔2的孔口处均设有内螺纹，用于连接管接头。
[0026]实施例3
[0027]一种注吹机的合模装置，如图3所示，包括穿管立柱、支撑梁4、台面板5和合模油缸6，支撑梁4通过穿管立柱与台面板5连接，穿管立柱通过螺母7与支撑梁4、台面板5固定，合
模油缸6安装在支撑梁4上。合模油缸6包括第一注模缸61、第二注模缸62、第三注模缸63和吹模缸64，第一注模缸61、第二注模缸62、第三注模缸63通过注模动模板81设在注模工位8上，吹模缸64通过吹模动模板91设在吹模工位9上。
[0028]所述穿管立柱包括圆柱形的实心立柱本体3，所述实心立柱本体3内开有4个贯穿式的圆柱形长通孔2，所述4个长通孔2的轴平行于所述实心立柱本体3的轴，4个长通孔2的底面圆心依次位于同一圆周的四等分点上。长通孔2的孔口处均设有内螺纹，穿管立柱顶端的长通孔2孔口分别通过管接头与第一注模缸61、第二注模缸62、第三注模缸63和吹模缸64的胶管连接，穿管立柱底端的长通孔2孔口分别通过管接头与液压油系统连接。
[0029]实施例4
[0030]一种注吹机，包括合模装置。所述合模装置包括穿管立柱、支撑梁4、台面板5和合模油缸6，支撑梁4通过穿管立柱与台面板5连接，穿管立柱通过螺母7与支撑梁4、台面板5固定，合模油缸6安装在支撑梁4上。合模油缸6包括第一注模缸61、第二注模缸62、第三注模缸63和吹模缸64，第一注模缸61、第二注模缸62、第三注模缸63通过注模动模板81设在注模工位8上，吹模缸64通过吹模动模板91设在吹模工位9上。所述穿管立柱包括圆柱形的实心立柱本体3，所述实心立柱本体3内开有4个贯穿式的圆柱形长通孔2，所述4个长通孔2的轴平行于所述实心立柱本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合模装置的穿管立柱，其特征在于，包括圆柱形的实心立柱本体(3)，所述实心立柱本体(3)内开有4个贯穿式的圆柱形长通孔(2)，所述4个长通孔(2)的轴平行于所述实心立柱本体(3)的轴，长通孔(2)的孔口处均设有内螺纹，用于连接管接头。2.根据权利要求1所述的用于合模装置的穿管立柱，其特征在于，所述4个长通孔(2)的底面圆心依次位于同一圆周的四等分点上。3.根据权利要求1或2所述的用于合模装置的穿管立柱，其特征在于，所述4个长通孔(2)的底面圆心均位于实心立柱本体(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔克杰，
申请(专利权)人：张家港市绿环机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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