一种微型半自动爪钉机设备制造技术

本实用新型专利技术涉及布料爪钉铆接装置技术领域，具体为一种微型半自动爪钉机设备，包括底板、第一电机和第二电机，所述底板的上表面固定连接有第二立板，所述第二立板的左侧固定连接有供料组件，所述供料组件包括第一电机，所述第一电机的左侧套接有三角带，所述三角带的上方套接有第一辊轮，所述第一辊轮的上方设置有储料滚筒，所述底板的上表面固定连接有控制箱，所述第二立板的上表面固定连接有铆压组件。本实用新型专利技术通过采用桌面式的微型电动驱动结构设置，具有生产效率高，生产稳定，操作非常简单，结构简单，体积小，通用性强，维护非常方便，人工和管理成本大大降低等优点。人工和管理成本大大降低等优点。人工和管理成本大大降低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种微型半自动爪钉机设备


[0001]本技术涉及布料爪钉铆接装置
，具体为一种微型半自动爪钉机设备。

技术介绍

[0002]爪钉是指有不同数量尖爪的，面为圆型、金子塔型或其他非几何平面的钉子，其在服装加工上也进行使用，实现对布料或皮革产品的铆接装饰，其中所使用到爪钉机对其进行自动控制操作，爪钉机将不同款式尺寸的爪钉铆接物料(丝绒、牛仔布、针织布、P皮、贺年片以及其他合成皮革)上，适用于鞋类钉珠、服装钉珠、绣花图案、皮革、手袋等行业。
[0003]目前，市场上传统的爪钉机大多做得非常笨重而庞大，成本非常高，很占地方，不便于装置的操作使用，且由于体型较大，其适用的场所也具有限制，不便于后期装置移动使用，且体型巨大操作不便，不适用中小型企业的生产使用，且现有装置提供的动力都以电、气组合的方式，使用起来噪音很大，功率消耗也很大，而且生产产品单一。
[0004]因此，提出一种微型半自动爪钉机设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微型半自动爪钉机设备，以解决上述
技术介绍
中提出笨重而庞大，成本非常高，噪音大，生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型半自动爪钉机设备，包括底板、第一电机和第二电机，所述底板的上表面固定连接有第一立板，所述底板的上表面固定连接有第二立板，所述第二立板的左侧固定连接有供料组件，所述供料组件包括第一电机，所述第一电机的左侧套接有三角带，所述三角带的上方套接有第一辊轮，所述第一辊轮的上方设置有储料滚筒，所述储料滚筒的右侧设置有入料轨道，所述底板的上表面固定连接有控制箱，所述第二立板的上表面固定连接有铆压组件，所述铆压组件包括第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧活动连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有铆压冲头，所述铆压冲头的下方设置有铆压底模。
[0007]进一步，所述底板的底部固定连接有减震橡胶垫，且固定连接在底板的下表面四个角落，所述第一立板的高度低于第二立板的高度。
[0008]进一步，所述第一电机的输出端固定连接有皮带轮，且内部套接有三角带，所述第一辊轮的两端皆套接有滚珠轴承，且固定连接在第一立板和第二立板的内部，所述第一辊轮设置有两组。
[0009]进一步，所述储料滚筒的内壁固定连接有叶片，且均匀分布在储料滚筒的内壁，所述入料轨道的左侧贯穿在储料滚筒的内部，所述入料轨道呈倾斜状，且倾斜角度为45
°
。
[0010]进一步，所述第二电机固定连接在第二立板的上方，所述连接杆的右表面固定连接有调节柱，且外部连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转动轴与导向板呈转动连接。
[0011]进一步，所述导向板的左侧固定连接有导向滑块，且呈燕尾状，所述第二立板的右侧固定连接有导向滑轨，且与导向板呈滑动连接，所述第二立板的右侧固定连接支撑杆，且上方固定连接有铆压底模。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过采用桌面式的微型款式，设备体积小，进而其装置的采购成本将低，结构简单，便于移动，进而使得装置的操作使用具有可变性，能够根据使用场所的变化实现对加工装置的安装固定，且采用纯电力驱动，生产中噪音很小，运行速度非常快，具有生产效率高，生产稳定，操作非常简单，通用性强，适应各种款式大小的爪钉，维护非常方便，人工和管理成本大大降低等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的右侧视整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的后侧视整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的左侧视整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的主视结构示意图；
[0018]图5为本技术的右视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一立板；3、供料组件；31、第一电机；32、三角带；33、第一辊轮；34、储料滚筒；35、入料轨道；4、铆压组件；41、第二电机；42、连接杆；43、导向板；44、铆压冲头；45、铆压底模；46、凸轮；5、控制箱；6、第二立板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种微型半自动爪钉机设备，包括底板1、第一电机31和第二电机41，底板1的上表面固定连接有第一立板2，底板1的上表面固定连接有第二立板6，第二立板6的左侧固定连接有供料组件3，供料组件3包括第一电机31，第一电机31的左侧套接有三角带32，三角带32的上方套接有第一辊轮33，第一辊轮33的上方设置有储料滚筒34，储料滚筒34的右侧设置有入料轨道35，通过该结构的设置，能够实现对爪钉的自动供料，通过第一电机31的启动，能够带动三角带32进行转动，进一步能够带动第一辊轮33进行转动，从而实现储料滚筒34的转动，进一步实现对爪钉的运输。
[0023]底板1的上表面固定连接有控制箱5，用于控制电机的速度和节奏，方便工人随心所欲的控制好爪钉机的生产节奏，第二立板6的上表面固定连接有铆压组件4，铆压组件4包括第二电机41，第二电机41的右侧固定连接有凸轮46，凸轮46的右侧活动连接有连接杆42，连接杆42的底部活动连接有导向板43，导向板43的底部固定连接有铆压冲头44，铆压冲头44的下方设置有铆压底模45，通过该结构的设置，能够实现对铆压冲头44冲压力的提供，进而实现对爪钉的冲压，使其牢牢的紧固布料或皮革类的产品上。
[0024]底板1的底部固定连接有减震橡胶垫，起到减震缓冲的作用，进一步起到降噪作用，减少生产噪音的产生，且固定连接在底板1的下表面四个角落，第一立板2的高度低于第二立板6的高度。
[0025]第一电机31的输出端固定连接有皮带轮，且内部套接有三角带32，用于为储料滚筒34供料机构提供持续动力，使其不断旋转，将爪钉源源不断的送至爪钉入料轨道35内，第一辊轮33的两端皆套接有滚珠轴承，且固定连接在第一立板2和第二立板6的内部，实现第一辊轮33的转动连接诶，减少摩擦力，保证第一辊轮33转动的同时降低噪声，第一辊轮33设置有两组。
[0026]储料滚筒34的内壁固定连接有叶片，且均匀分布在储料滚筒34的内壁通过转动能够将储料滚筒34内的爪钉通过储料滚筒34内的叶片运送至储料滚筒34最高处掉入到爪钉入料轨道35中，从而达到输送爪钉的目的，入料轨道35的左侧贯穿在储料滚筒34的内部，入料轨道35呈倾斜状，且倾斜角度为45
°
，用于将储料滚筒34内输送出来的爪钉有序排列好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型半自动爪钉机设备，包括底板(1)、第一电机(31)和第二电机(41)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一立板(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有第二立板(6)，所述第二立板(6)的左侧固定连接有供料组件(3)，所述供料组件(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)的左侧套接有三角带(32)，所述三角带(32)的上方套接有第一辊轮(33)，所述第一辊轮(33)的上方设置有储料滚筒(34)，所述储料滚筒(34)的右侧设置有入料轨道(35)，所述底板(1)的上表面固定连接有控制箱(5)，所述第二立板(6)的上表面固定连接有铆压组件(4)，所述铆压组件(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)的右侧固定连接有凸轮(46)，所述凸轮(46)的右侧活动连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的底部活动连接有导向板(43)，所述导向板(43)的底部固定连接有铆压冲头(44)，所述铆压冲头(44)的下方设置有铆压底模(45)。2.根据权利要求1所述的一种微型半自动爪钉机设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有减震橡胶垫，且固定连接在底板(1)的下表面四个角落，所述第一立板(2)的高度低于第二立板(6)的高度。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志安，毛意，付向阳，
申请(专利权)人：惠州市安智邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：