一种自动浇注机自动跟随系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动浇注机自动跟随系统，包括安装架、控制面板、推动机构、电机、自动浇筑机和位移传感器，所述安装架的上方设置有台车，且安装架的上表面固定有控制面板，所述控制面板的前侧设置有推动机构，且推动机构的输出端固定连接有推块，所述安装架的后侧设置有底板，且底板的右侧设置有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述底板的内侧设置有承接块，所述承接块的上表面焊接有横板，且横板的上方固定有自动浇筑机，所述推动机构的后侧面固定有位移传感器。该自动浇注机自动跟随系统，自动浇筑机跟随台车移动，移动结构稳定均衡，且移动过程中利用第一滚珠和第二滚珠减少摩擦力。少摩擦力。少摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浇注机自动跟随系统


[0001]本技术涉及自动浇注相关
，具体为一种自动浇注机自动跟随系统。

技术介绍

[0002]造型自动生产线在自动循环生产中为了浇注铁水时不停机等待，自动线在推箱时自动浇注机自动跟随浇注，在生产线上设置自动浇注机自动跟随系统，提高生产效率；
[0003]现有的自动浇注机自动跟随系统，移动结构不稳定，且移动过程产生较大摩擦力，浪费资源，因此，我们提出一种自动浇注机自动跟随系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自动浇注机自动跟随系统，具有自动浇筑机跟随台车移动，移动结构稳定均衡，且移动过程中利用第一滚珠和第二滚珠减少摩擦力的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动浇注机自动跟随系统，包括安装架、控制面板、推动机构、电机、自动浇筑机和位移传感器，所述安装架的上方设置有台车，且安装架的上表面固定有控制面板，所述控制面板的前侧设置有推动机构，且推动机构的输出端固定连接有推块，所述安装架的后侧设置有底板，且底板的右侧设置有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，且齿轮的内侧面固定有丝杆，并且齿轮的外侧啮合连接有链条，所述底板的内侧设置有承接块，且承接块的左右两侧均设置有第二滚珠，并且第二滚珠的外侧设置有安装板，所述承接块的上表面焊接有横板，且横板的上方固定有自动浇筑机，所述推动机构的后侧面固定有位移传感器。
[0006]采用上述技术方案自动浇筑机跟随台车移动，移动结构稳定均衡，且移动过程中利用第一滚珠和第二滚珠减少摩擦力。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述推块的横向中心线与台车的横向中心线重合，且台车等间距滑动安装在安装架的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，由于推块的横向中心线与台车的横向中心线重合，稳定移动台车。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述底板关于自动浇筑机的横向中心线对称设置，且底板的内部贯穿有丝杆。
[0010]通过采用上述技术方案，由于底板的内部贯穿有丝杆，使得丝杆在底板的内部稳定旋转。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述齿轮、丝杆、链条和承接块构成连动机构，且承接块的下方设置有第一滚珠。
[0012]通过采用上述技术方案，由于齿轮、丝杆、链条和承接块构成连动机构，带动2组丝杆同时旋转。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第一滚珠和第二滚珠的外侧面与底板的内
侧面相贴合，且第一滚珠的竖直中心线与承接块的竖直中心线重合。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一滚珠和第二滚珠的外侧面与底板的内侧面相贴合，利用第一滚珠和第二滚珠减轻摩擦力。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述安装板与承接块的连接方式为焊接连接，且第一滚珠和第二滚珠与安装板均构成旋转结构。
[0016]通过采用上述技术方案，由于第一滚珠和第二滚珠与安装板均构成旋转结构，方便第一滚珠和第二滚珠移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置控制面板、推动机构、电机和位移传感器，推动机构推动台车时，控制面板接收位移传感器上的信息，控制面板控制电机的旋转，从而控制自动浇筑机移动，使得自动浇筑机跟随台车移动；
[0019]2、本技术通过设置底板、齿轮和丝杆，底板、齿轮和丝杆均设置有2组，且底板、齿轮和丝杆均关于自动浇筑机的横向中心线对称设置，自动浇筑机的动力机构设置有2组，结构均衡，使得自动浇筑机稳定移动；
[0020]3、本技术通过设置底板、承接块、第一滚珠和第二滚珠，自动浇筑机通过横板与承接块连接，当自动浇筑机跟随台车移动时，承接块在底板的内侧移动，第一滚珠和第二滚珠通过安装板安装在承接块上，第一滚珠和第二滚珠的弧形面均与承接块的内侧面贴合，减少接触面，从而利用第一滚珠和第二滚珠减少移动过程中的摩擦力。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图2为本技术的丝杆与齿轮连接侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术的第一滚珠与底板连接侧视剖切结构示意图；
[0025]图4为本技术的第二滚珠与安装板连接整体结构示意图。
[0026]图中：1、安装架；2、台车；3、控制面板；4、推动机构；5、推块；6、底板；7、电机；8、齿轮；9、丝杆；10、链条；11、承接块；12、横板；13、自动浇筑机；14、第一滚珠；15、第二滚珠；16、安装板；17、位移传感器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种自动浇注机自动跟随系统，包括安装架1、台车2、控制面板3、推动机构4、推块5、底板6、电机7、齿轮8、丝杆9、链条10、承接块11、横板12、自动浇筑机13、第一滚珠14、第二滚珠15、安装板16和位移传感器17，安装架1的上方设置有台车2，且安装架1的上表面固定有控制面板3，控制面板3的前侧设置有推动
机构4，且推动机构4的输出端固定连接有推块5，安装架1的后侧设置有底板6，且底板6的右侧设置有电机7，电机7的输出端连接有齿轮8，且齿轮8的内侧面固定有丝杆9，并且齿轮8的外侧啮合连接有链条10，底板6的内侧设置有承接块11，且承接块11的左右两侧均设置有第二滚珠15，并且第二滚珠15的外侧设置有安装板16，承接块11的上表面焊接有横板12，且横板12的上方固定有自动浇筑机13，推动机构4的后侧面固定有位移传感器17。
[0029]通过采用上述技术方案，首先造型自动线为开式线，砂型每造好1型推到台车2上，图1中推动机构4内部的电动伸缩杆向前推动1个台车2位置，如果台车2推动过程中自动浇筑机13正在浇注，由于推动机构4上装有位移传感器17，自动浇筑机13采集到推动机构4上的位移传感器17的移动速度后，控制面板3根据推动机构4的时时速度与位置来控制电机7旋转，从而齿轮8、丝杆9和链条10旋转，与丝杆9螺纹连接的承接块11在底板6的内部移动，进而承接块11上的自动浇筑机13移动，自动浇筑机13随着台车2推动的速度同步移动，与推动机构4同步运行，在造型线不停机的状态下实现同步浇注；
[0030]在承接块11移动的过程中，图3中的第一滚珠14在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浇注机自动跟随系统，包括安装架(1)、控制面板(3)、推动机构(4)、电机(7)、自动浇筑机(13)和位移传感器(17)，其特征在于：所述安装架(1)的上方设置有台车(2)，且安装架(1)的上表面固定有控制面板(3)，所述控制面板(3)的前侧设置有推动机构(4)，且推动机构(4)的输出端固定连接有推块(5)，所述安装架(1)的后侧设置有底板(6)，且底板(6)的右侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有齿轮(8)，且齿轮(8)的内侧面固定有丝杆(9)，并且齿轮(8)的外侧啮合连接有链条(10)，所述底板(6)的内侧设置有承接块(11)，且承接块(11)的左右两侧均设置有第二滚珠(15)，并且第二滚珠(15)的外侧设置有安装板(16)，所述承接块(11)的上表面焊接有横板(12)，且横板(12)的上方固定有自动浇筑机(13)，所述推动机构(4)的后侧面固定有位移传感器(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动浇注机自动跟随系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜才，
申请(专利权)人：常州巧捷铸造设备有限公司，
类型：新型
国别省市：