一种粉碎矿石的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉碎矿石的除尘装置，包括第一除尘室、第一出风口和第二除尘室；第一除尘室包括筛筒、驱动电机、通风管和挡板，第一除尘室的上端设有进风口，挡板设置在第一除尘室的右侧，挡板上设有凹槽和通孔，驱动电机设置在第一除尘室的左侧，筛筒上设有若干个小孔，通风管的右端位于出风室内，通风管的左端穿过通孔和筛筒的右端且位于筛筒内，通风管上设有通风孔，通风管的内部设有第一抽风机；第二除尘室包括洒水口和沉淀槽，第二除尘室的右上侧设有第二出风口；设置第一除尘室和第二除尘室，分开处理矿石碎块和粉尘，通过筛筒分离矿石碎块和携带粉尘的空气，再通过洒水口洒水使粉尘集中在沉淀槽内，提高了除尘效率。提高了除尘效率。提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎矿石的除尘装置


[0001]本技术属于除尘领域，具体涉及一种粉碎矿石的除尘装置

技术介绍

[0002]矿石破碎主要由破碎机完成，破碎机的进料口、出料口在破碎的过程中产生大量的的粉尘和矿石碎块，粉尘粒径分布较广，通常采取抽风方式将携带粉尘和矿石碎块的空气抽取到除尘装置内进行除尘，保护周边环境，
[0003]市面上的破碎矿石的除尘装置层次不明显，不能很好的分离直径不相同的矿石碎块和粉尘，且除尘效率低。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种粉碎矿石的除尘装置，包括第一除尘室、第一出风口和第二除尘室；
[0005]所述第一除尘室包括筛筒、驱动电机、通风管和挡板，所述第一除尘室的上端设有进风口，所述挡板设置在所述第一除尘室的右侧，所述挡板与所述第一除尘室的右壁和上壁以及下壁形成出风室，所述挡板上设有环形的凹槽和通孔，所述驱动电机设置在所述第一除尘室的左侧，所述筛筒上设有若干个小孔，所述筛筒的左端旋转连接于所述驱动电机的输出端且所述筛筒的右端滑动连接于所述凹槽内，所述通风管的右端位于所述出风室内，所述通风管的左端穿过所述通孔和所述筛筒的右端且位于所述筛筒内，所述通风管上设有通风孔，所述通风管的内部设有第一抽风机，所述驱动电机能够控制筛筒旋转，所述小孔的孔径小于矿石碎块；
[0006]所述第二除尘室位于所述第一除尘室的右方，所述第一出风口的左端连接于所述第一除尘室且右端连接于所述第二除尘室，所述第一出风口将所述第一除尘室和第二除尘室连通；
[0007]所述第二除尘室包括洒水口和沉淀槽，所述第二除尘室的右上侧设有第二出风口，所述第二出风口的内部设有第二抽风机，所述沉淀槽固定于所述第二除尘室的下端，所述洒水口固定在所述第二除尘室的上壁且正面朝下。
[0008]进一步地，所述第一除尘室的下端设有收料器，所述收料器呈漏斗状，所述收料器的上端连接于所述第一除尘室的下端，所述收料器能够将第一除尘室中的矿石碎块和粉尘收集并储存，便于后续处理。
[0009]进一步地，所述出风室的下端设有排水阀，当携带粉尘的空气中含有过多水分时可以打开所述排水阀将水排走。
[0010]进一步地，所述沉淀槽设有排水口和排尘口，所述排水口与所述排尘口分别排走位于所述沉淀槽上层的含尘量低的水与位于所述沉淀槽下层的含尘量高的水。
[0011]进一步地，所述通风管内部还设有筛网，所述筛网能够阻挡直径过大的粉尘。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]设置第一除尘室和第二除尘室，分开处理矿石碎块和粉尘，通过筛筒分离矿石碎块和携带粉尘的空气，再通过洒水口洒水使粉尘集中在沉淀槽内，提高了除尘效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为通风管的结构示意图；
[0017]图3为第二除尘室的结构示意图；
[0018]其中，1、第一除尘室；11、筛筒；12、驱动电机；13、通风管；131、通风孔；132、第一抽风机；133、筛网；14、挡板；141、出风室；1411、排水阀；142、凹槽；15、进风口；2、第一出风口；15、收料器；3、第二除尘室；31、洒水口；32、沉淀槽；321、排水口；322、排尘口；33、第二出风口；331、第二抽风机。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。
[0021]实施例1：
[0022]图1
‑
3示出本技术提供的一种粉碎矿石的除尘装置，包括第一除尘室1、第一出风口2和第二除尘室3；
[0023]第一除尘室1包括筛筒11、驱动电机12、通风管13和挡板14，第一除尘室1的上端设有进风口15，挡板14设置在第一除尘室1的右侧，挡板14与第一除尘室1的右壁和上壁以及下壁形成出风室141，挡板14上设有环形的凹槽142和通孔，驱动电机12设置在第一除尘室1的左侧，筛筒11上设有若干个小孔，筛筒11的左端旋转连接于驱动电机12的输出端且筛筒11的右端滑动连接于凹槽142内，通风管13的右端位于出风室141内，通风管13的左端穿过通孔和筛筒11的右端且位于筛筒11内，通风管13上设有通风孔131，通风管13的内部设有第一抽风机132，驱动电机12能够控制筛筒11旋转，小孔的孔径小于矿石碎块；
[0024]第二除尘室3位于第一除尘室1的右方，第一出风口2的左端连接于第一除尘室1且右端连接于第二除尘室3，第一出风口2将第一除尘室1和第二除尘室3连通；
[0025]第二除尘室3包括洒水口31和沉淀槽32，第二除尘室3的右上侧设有第二出风口33，第二出风口33的内部设有第二抽风机331，沉淀槽32固定于第二除尘室3的下端，洒水口31固定在第二除尘室3的上壁且正面朝下。
[0026]进一步地，第一除尘室1的下端设有收料器15，收料器15呈漏斗状，收料器15的上端连接于第一除尘室1的下端，收料器15能够将第一除尘室1中的矿石碎块和粉尘收集并储
存，便于后续处理。
[0027]进一步地，出风室141的下端设有排水阀1411，当携带粉尘的空气中含有过多水分时可以打开排水阀1411将水排走。
[0028]进一步地，沉淀槽32设有排水口321和排尘口322，排水口321与排尘口322分别排走位于沉淀槽32上层的含尘量低的水与位于沉淀槽32下层的含尘量高的水。
[0029]进一步地，通风管13内部还设有筛网133，筛网133能够阻挡直径过大的粉尘。
[0030]工作原理：
[0031]携带着矿石碎块和粉尘的空气从进风口15流入，其中矿石碎块和大直径的粉尘会被筛筒11阻挡无法进入筛筒11的内部，这些粉尘和矿石碎块一部分会附着在筛筒11上，另一部分下落至收料器15，驱动电机12启动，筛筒11能够旋转并甩落附着在筛筒11的外壁上的粉尘和矿石碎块，同样的，这些被甩落的矿石碎块会下落至收料器15被集中储存；在经过筛筒11的过滤后，携带着小直径粉尘的空气通过通风口流入通风管13内，部分粉尘会被筛网133阻挡，携带粉尘的空气由通风管13的右端流出至出风室141，再由第一出风口2流入第二除尘室3，洒水口31洒水，将空气中的粉尘吸附至水滴中并下落至沉淀槽32，经过充分除尘后的空气由第二出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎矿石的除尘装置，其特征在于，包括第一除尘室、第一出风口和第二除尘室；所述第一除尘室包括筛筒、驱动电机、通风管和挡板，所述第一除尘室的上端设有进风口，所述挡板设置在所述第一除尘室的右侧，所述挡板与所述第一除尘室的右壁和上壁以及下壁形成出风室，所述挡板上设有环形的凹槽和通孔，所述驱动电机设置在所述第一除尘室的左侧，所述筛筒上设有若干个小孔，所述筛筒的左端旋转连接于所述驱动电机的输出端且所述筛筒的右端滑动连接于所述凹槽内，所述通风管的右端位于所述出风室内，所述通风管的左端穿过所述通孔和所述筛筒的右端且位于所述筛筒内，所述通风管上设有通风孔，所述通风管的内部设有第一抽风机；所述第二除尘室位于所述第一除尘室的右方，所述第一出风口的左端连接于所述第一除尘室且右端连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟平，何标，付万强，
申请(专利权)人：广东新宏昊矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：