一种节能环保高阻燃耐火中压电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保高阻燃耐火中压电缆，包括两两相切的多个导电线缆，两两相邻的所述导电线缆的外侧间隙中均填充有扇形发泡填充条，多个所述扇形发泡填充条的内部均镶嵌有填充条内置钢丝绳。本实用新型专利技术中，在常温下，相比现有耐火中压电缆内部热阻低，电缆散热快，电能损耗少。在火灾条件下，电缆内部热阻变大，有效隔离外部热源，提高了电缆耐火性。本专利电缆充分考虑制造成本，相比现有的以陶瓷化硅橡胶或陶瓷化纤维袋为耐火层的耐火中压电缆成本低3％左右，且结构稳定；本专利电缆考虑到了在高层建筑、管廊、隧道中落差的需求，提高了电缆自承载能力；为能有效的对电缆的正常使用情况进行监测，本专利电缆设置了温度测量结构。了温度测量结构。了温度测量结构。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保高阻燃耐火中压电缆


[0001]本技术涉及高阻燃耐火中压电缆，特别适用于高层建筑、管廊、高落差隧道中阻燃耐火要求的(6
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35kV)供配电系统。

技术介绍

[0002]随着全社会对节能环保的要求越来越高，在高层建筑以及长距离管廊、隧道、地铁等场合，对于供电主干回路——中压(6
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35kV)电缆的各种特性要求越来越高，即要求具有良好的阻燃耐火特性，还需具备良好的节能和环保特性。耐火中压电缆由于绝缘采用的是内屏加上绝缘加上外屏蔽的绝缘体系，为保证固有的绝缘性和电场均衡性，与低压耐火电缆相比，其耐火结构只能设立在绝缘层之外。为保证电缆在火焰的灼烧下持续工作，耐火结构层多采用的隔热阻燃结构(如陶瓷纤维层、玻纤层、陶瓷化硅橡胶、低烟无卤阻燃隔氧层等)。
[0003]隔热阻燃结构的存在阻碍了电缆正常使用的热量的散发，热量聚集在绝缘层内、引起导体温升高、导体电阻增大、电能损耗大，同时由于热量的聚集，电缆内部温升又无法进行监测，引起绝缘屏蔽加速老化快，严重影响电缆使用寿命，同时又由于在密封场合使用，严格控制热释放量对于消防的安全至关重要，目前市场现有的阻燃耐火中压电缆由于外径大，可燃物多，热释放量高。
[0004]对于高落差环境，目前电缆大多采用钢丝铠装形式进行承载抗拉，但对于耐火类中压电缆防火隔离层较厚，钢丝铠装层在承受拉力时，不能很好的将拉力传递到电缆线芯内，反而容易导致防火隔离层被拉断，故其承载的落差很小。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保高阻燃耐火中压电缆。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能环保高阻燃耐火中压电缆，包括两两相切的多个导电线缆，两两相邻的所述导电线缆的外侧间隙中均填充有扇形发泡填充条，多个所述扇形发泡填充条的内部均镶嵌有填充条内置钢丝绳，多个所述扇形发泡填充条的外侧设置有第二玻璃纤维层，所述第二玻璃纤维层的内侧填充有阻燃聚丙烯填充绳，所述第二玻璃纤维层的外侧覆盖有陶瓷化聚烯烃，所述陶瓷化聚烯烃的外侧设置有第一玻璃纤维层，所述第一玻璃纤维层的内侧填充有防火泥，所述第一玻璃纤维层的外侧缠绕有钢丝铠装，所述钢丝铠装的外侧覆盖有绕包加强层，所述绕包加强层的外侧包裹有高阻燃外护套。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述导电线缆包括导电芯，所述导电芯的外侧覆盖有内半导电屏蔽层，所述内半导电屏蔽层的外侧设置有外半导电屏蔽层。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述外半导电屏蔽层与内半导电屏蔽层之间填充有XLPE绝缘层，多个所述导电线缆的中心设置分布式光纤。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导电芯的材质以铜或铝为材料，且所述导电芯单丝采用梯形结构，所述内半导电屏蔽层、外半导电屏蔽层均采用石墨烯材料，厚度为0.6
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0.8mm。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述陶瓷化聚烯烃的外侧为锯齿状，所述防火泥填充在所述陶瓷化聚烯烃的外侧锯齿与第一玻璃纤维层之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述扇形发泡填充条和阻燃聚丙烯填充绳均为低烟无卤阻燃材料。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]该节能环保高阻燃耐火中压电缆，在使用时，通过设置的高阻燃外护套、绕包加强层、钢丝铠装、第一玻璃纤维层、防火泥、陶瓷化聚烯烃、第二玻璃纤维层、阻燃聚丙烯填充绳、填充条内置钢丝绳、扇形发泡填充条、导电线缆、分布式光纤、外半导电屏蔽层、内半导电屏蔽层、XLPE绝缘层、导电芯，导电芯以铜或铝为材质，导电芯的单丝采用梯形结构，深化单丝退火程度(已达到伸长率 35％)，设计并提高导体填充系数到99％
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99.6％，达到降低单丝电阻率和降低单丝之间接触电阻目的，从而提高导体导电能力(减少电阻热量)和缩小导体外径(便于散热)，为降低导体本身的损耗打下基础；采用新型的石墨烯材料的内、外半导电屏蔽层作为电缆内外屏蔽(厚度0.6
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0.8mm)，以提高电缆热稳定性，保证电缆使用寿命以及在高温时持续供电能力；同时在导电线缆的中心设置有分布式光纤，对导电线缆的实时温度进行监测，利于故障排查；对于需要承受拉力的场合，除开在耐火层(陶瓷化聚烯烃加上防火泥)外采用钢丝铠装外，本专利通过在扇形发泡填充条的内部设置填充条内置钢丝绳，通过扇形发泡填充条与导电线缆形成缆绞和的摩擦力来提供更大的拉力。通过钢丝铠装和填充条内置钢丝绳组成抗拉系统，电缆将能在近百米长度的能承载自身重量；外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，严格控制电缆卤素、N、S含量来减少有毒气体排放量，从而达到电缆燃烧时环保性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术的导电线缆结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处放大示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、高阻燃外护套；2、绕包加强层；3、钢丝铠装；4、第一玻璃纤维层；5、防火泥；6、陶瓷化聚烯烃；7、第二玻璃纤维层；8、阻燃聚丙烯填充绳；9、填充条内置钢丝绳；10、扇形发泡填充条；11、导电线缆；12、分布式光纤；13、外半导电屏蔽层；14、内半导电屏蔽层；15、XLPE绝缘层；16、导电芯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种节能环保高阻燃耐火中压电缆，包括两两相切的多个导电线缆11，其特征在于：两两相邻的导电线缆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保高阻燃耐火中压电缆，包括两两相切的多个导电线缆(11)，其特征在于：两两相邻的所述导电线缆(11)的外侧间隙中均填充有扇形发泡填充条(10)，多个所述扇形发泡填充条(10)的内部均镶嵌有填充条内置钢丝绳(9)，多个所述扇形发泡填充条(10)的外侧设置有第二玻璃纤维层(7)，所述第二玻璃纤维层(7)的内侧填充有阻燃聚丙烯填充绳(8)，所述第二玻璃纤维层(7)的外侧覆盖有陶瓷化聚烯烃(6)，所述陶瓷化聚烯烃(6)的外侧设置有第一玻璃纤维层(4)，所述第一玻璃纤维层(4)的内侧填充有防火泥(5)，所述第一玻璃纤维层(4)的外侧缠绕有钢丝铠装(3)，所述钢丝铠装(3)的外侧覆盖有绕包加强层(2)，所述绕包加强层(2)的外侧包裹有高阻燃外护套(1)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保高阻燃耐火中压电缆，其特征在于：所述导电线缆(11)包括导电芯(16)，所述导电芯(16)的外侧覆盖有内半导电屏蔽层(14)，所述内半导电屏蔽层(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗进，张伟强，吴礼，
申请(专利权)人：湖南金龙电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：