本实用新型专利技术公开一种粉末成型机的上模装置，包括第一上模驱动机构、第一上模、第二上模驱动机构、第二上模及升降平台，所述第一上模驱动机构的输出端与所述第一上模及所述升降平台连接，以驱动所述第一上模及所述升降平台升降；所述第二上模驱动机构设置于所述升降平台上，且所述第二上模驱动机构的输出端与所述第二上模连接，以驱动所述第二上模升降。本实用新型专利技术粉末成型机的上模装置能降低调机困难度，提高运行精度。提高运行精度。提高运行精度。
【技术实现步骤摘要】
粉末成型机的上模装置
[0001]本技术涉及一种粉末成型机，尤其涉及一种能降低调机困难度，提高运行精度的粉末成型机的上模装置。
技术介绍
[0002]现在的粉末成型机一般包括上模及下模，并利用上模驱动机构驱动上模向下运动，以及利用下模驱动机构驱动下模向上运动，从而使得所述上模及下模合模，进而压缩模腔内的粉末，使粉末形成固体工件。然而，现有的粉末成型机的上模的数量可能为多个，并且这些上模通过不同的上模驱动机构驱动。由于第一上模都是独立运行的，在调机都需要调整各个下模相互之间的位置，因此这样会提高调机困难度，并且降低运行的精度，使产品加工质量不理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能降低调机困难度，提高运行精度的粉末成型机的上模装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的粉末成型机的上模装置包括第一上模驱动机构、第一上模、第二上模驱动机构、第二上模及升降平台，所述第一上模驱动机构的输出端与所述第一上模及所述升降平台连接，以驱动所述第一上模及所述升降平台升降；所述第二上模驱动机构设置于所述升降平台上，且所述第二上模驱动机构的输出端与所述第二上模连接，以驱动所述第二上模升降。
[0005]本申请通过设置所述升降平台，使所述第二上模驱动机构设置于所述升降平台上，从而可利用所述第一上模驱动机构驱动所述第一上模升降的同时驱动所述升降平台升降，进而使得所述第二上模驱动机构能与所述第一上模同步升降。这样可以大大降低了所述上模装置的调机困难度，提高运行的精度。
[0006]具体地，所述第一上模驱动机构包括第一上模电机、第一上模丝杆、第一上模螺套及第一上模推板，所述第一上模电机的输出端与所述第一上模丝杆连接，所述第一上模丝杆与所述第一上模螺套螺纹连接，所述第一上模螺套与所述升降平台及所述第一上模推板连接，所述第一上模推板与所述第一上模连接。
[0007]具体地，所述第一上模螺套的端部与所述第一上模推板之间连接有第一上模推杆。
[0008]具体地，所述第一上模螺套的端部与所述第一上模推板之间连接有导向板。
[0009]具体地，所述第二上模驱动机构包括第二上模电机、第二上模丝杆、第二上模螺套及第二上模推板，所述第二上模电机固定于所述升降平台上且输出端与所述第二上模丝杆连接，所述第二上模丝杆与所述第二上模螺套螺纹连接，所述第二上模螺套与所述第二上模推板连接，所述第二上模推板与所述第二上模连接。
[0010]具体地，所述第二上模驱动机构还包括第二上模推杆及第二上模压板，所述第二
上模推杆设置于所述第二上模压板与所述第二上模推板之间，所述第二上模设置于所述第二上模压板。
附图说明
[0011]图1是本技术高精密粉末成型机的立体图。
[0012]图2是本技术高精密粉末成型机的主视图。
[0013]图3是本技术高精密粉末成型机的侧视图。
[0014]图4是本技术高精密粉末成型机的下模装置的立体图。
[0015]图5是本技术高精密粉末成型机的下模装置的主视图。
[0016]图6是本技术高精密粉末成型机的下压板的俯视图。
[0017]图7是本技术高精密粉末成型机的第二下模驱动机构的仰视图。
[0018]图8是本技术高精密粉末成型机的第二下模推板的俯视图。
[0019]图9是本技术高精密粉末成型机的上模装置的立体图。
[0020]图10是本技术高精密粉末成型机的上模装置的主视图。
[0021]图11是本技术高精密粉末成型机的送料装置的结构图。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]如图1至图5及图9至图10所示，本技术的高精密粉末成型机100包括机架1及设置于所述机架1上的上模装置2、下模装置3及送料装置4；所述上模装置2位于所述下模装置3的上方；所述下模装置3包括定模31、第一下模驱动机构32、第一下模33、至少两第二下模驱动机构34、至少两第二下模35及至少两下压板36；本申请具有三第二下模驱动机构34、三第二下模35及三下压板36。所述定模31固定于所述机架1上。所述第一下模驱动机构32的输出端与第一下模33连接，以驱动所述第一下模33升降。所述第二下模驱动机构34的输出端与所述下压板36连接，所述下压板36与所述第二下模35连接，以驱动所述第二下模35升降；所述定模31、第一下模33及第二下模35形成模腔。所述送料装置4可向所述模腔输送粉末，以利用所述上模装置2将所述模腔内的粉末压制成工件。
[0024]请参阅图2、图5至图7所示，所述下压板36沿竖直方向呈层叠设置，且各个所述下压板36在水平面的同一圆周方向依次错开。所述第二下模驱动机构34分布于所述第一下模驱动机构32的四周。通过所述下压板36，可以将与之对应的第二下模驱动机构34的力全部传递给与之对应的第二下模35，保证第二下模35具有足够的顶推力来压制产品，从而提高机械刚性，并进一步提高运行的精度，提高成型的质量。
[0025]再参阅图4及图5，所述第一下模驱动机构32包括第一下模电机321、第一下模丝杆322、第一下模螺套323、第一下模推板324及第一下模推杆325，所述第一下模电机321的输出端与所述第一下模丝杆322连接，所述第一下模丝杆322与所述第一下模螺套323螺纹连接，所述第一下模丝杆322及第一下模螺套323穿设于所述下压板36，所述第一下模螺套323与所述第一下模推板324连接，所述第一下模推板324与所述第一下模推杆325连接，所述第一下模推杆325与所述第一下模33连接。通过利用所述第一下模丝杆322与所述第一下模螺
套323配合，使得所述第一下模33的移动位置更回精确，极大地提高了运行的精度，提高产品成型的质量。
[0026]再参阅图4及图5，所述下模装置3还包括第三下模37及顶杆38，所述顶杆38连接于所述第一下模推板324上，所述第三下模37设置于所述顶杆38上端，且所述第三下模37向上延伸到所述模腔内。所述第三下模37为柱体结构，在模腔内可在产品成型后使产品形成孔。
[0027]再参阅图4、图5及图8，每一所述第二下模驱动机构34包括两第二下模电机341、两第二下模丝杆342、两第二下模螺母343、一第二下模推板344及两第二下模推杆345。所述第二下模电机341的输出端与所述第二下模丝杆342一一对应连接，所述第二下模丝杆342与所述第二下模35螺套一一对应地螺纹连接，两所述第二下模35螺套与一所述第二下模推板344连接且位于所述第二下模推板344的两端，所述第二下模推板344与两所述第二下模推杆345连接，两所述第二下模推杆345与对应于两所述第二下模推杆345的所述下压板36连接。各个所述第二下模推板344沿竖直方向呈层叠设置，且各个所述第二下模推板344在水平面的同一圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的上模装置，其特征在于：包括第一上模驱动机构、第一上模、第二上模驱动机构、第二上模及升降平台，所述第一上模驱动机构的输出端与所述第一上模及所述升降平台连接，以驱动所述第一上模及所述升降平台升降；所述第二上模驱动机构设置于所述升降平台上，且所述第二上模驱动机构的输出端与所述第二上模连接，以驱动所述第二上模升降。2.如权利要求1所述的粉末成型机的上模装置，其特征在于：所述第一上模驱动机构包括第一上模电机、第一上模丝杆、第一上模螺套及第一上模推板，所述第一上模电机的输出端与所述第一上模丝杆连接，所述第一上模丝杆与所述第一上模螺套螺纹连接，所述第一上模螺套与所述升降平台及所述第一上模推板连接，所述第一上模推板与所述第一上模连接。3.如权利要求2所述的粉末成型机的上模装置，其特征在于：所述第一上...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国勇，杨兴鸿，吴超超，杨成武，
申请(专利权)人：广东培敏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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