一种叠模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠模机构，包括第一前模、第一后模、第二后模与第二前模，所述第一后模与第二后模固定连接，所述第一前模位于第一后模一侧，所述第二前模位于第二后模一侧，所述第一后模与第二后模连接内侧固定穿设有热流道分流板，所述热流道分流板内部设置有空腔，所述空腔顶端固定穿设有第二热咀，所述空腔顶底端固定穿设有第一热咀，所述第二前模一侧固定穿设有主流管，所述主流管内部形成与其相互贯通的热流道，所述热流道底端延伸至空腔内；通过在第一前模与第一后模连接处内部加装热流道分流板，注塑机运行时，可以实现通过一个主流管进胶，成型两份产品，提升了产品生产产量。产量。产量。

【技术实现步骤摘要】
一种叠模机构


[0001]本技术涉及叠模，特别是涉及一种叠模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。大批量用于生产且较薄的产品。
[0003]由于现有的注塑机缺少叠模机构机构，一次注射，只能成型一份产品，使得生产产量难以提高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种叠模机构，能解决由于现有的注塑机缺少叠模机构机构，一次注射，只能成型一份产品，使得生产产量难以提高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种叠模机构，包括第一前模、第一后模、第二后模与第二前模，所述第一后模与第二后模固定连接，所述第一前模位于第一后模一侧，所述第二前模位于第二后模一侧，所述第一后模与第二后模连接内侧固定穿设有热流道分流板，所述热流道分流板内部设置有空腔，所述空腔顶端固定穿设有第二热咀，所述空腔顶底端固定穿设有第一热咀，所述第二前模一侧固定穿设有主流管，所述主流管内部形成与其相互贯通的热流道，所述热流道底端延伸至空腔内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一后模与第二后模连接处两侧均固定连接有开模转换器，所述开模转换器一端与第一前模连接，所述开模转换器另一端与第二前模连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一前模内侧对角以及第二前模内侧对角均固定穿设有导杆，所述导杆另一端贯穿第一后模与第二后模。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导杆一端穿设有定位套，所述定位套固定在第二后模内，所述定位套内壁固定连接有定位块，所述导杆外侧开设有与定位块相匹配的定位槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块一侧转动连接有滚轮，所述定位块通过滚轮与定位槽滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块等距分布在定位套内壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块截面以及定位槽截面均为等腰梯形。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二前模外侧以及第一前模外侧均设有用于顶出产品的顶出机构。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过在第一前模与第一后模连接处内部加装热流道分流板，注塑机运行时，溶胶通过主流管内的热流道进入空腔内，进入空腔内的溶胶通过第二热咀进入第二前模与第二后模形成的模腔内，同理溶胶通过第一热咀进入第一前模与第一后模形成的模腔内，可以实现通过一个主流管进胶，成型两份产品，提升了产品生产产量；通过在第二后模内加装定位套，当注塑机开模时；
[0015]2、通过开模转换器将两套前后模仁拉开，即开模转换器一端带动第二前模移动，开模转换器另一端带动第一前模移动，第一前模与第二前模背向移动，再由第二前模与第一前模分别带动导杆移动，由导杆带动定位槽移动，定位槽在定位块限定下，使得导杆另一单在移动过程中，不会发生偏移，进一步保障叠模机构开模时，运行的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的叠模机构结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的热流道分流板结构示意图；
[0018]图3为图1中的a处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术所述的定位套剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术所述的定位套俯视结构示意图；
[0021]其中：1、第一前模；2、第一后模；3、第二后模；4、第二前模；5、开模转换器；6、主流管；61、热流道；62、空腔；63、第二热咀；64、第一热咀；65、热流道分流板；7、顶出机构；8、导杆；9、定位套；91、定位槽；92、定位块；93、滚轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1与图2所示，本技术提供一种叠模机构，包括第一前模1、第一后模2、第二后模3与第二前模4，第一后模2与第二后模3固定连接，第一前模1位于第一后模2一侧，第二前模4位于第二后模3一侧，第二前模4外侧以及第一前模1外侧均设有用于顶出产品的顶出机构7，第一后模2与第二后模3连接内侧固定穿设有热流道分流板65，热流道分流板65内部设置有空腔62，空腔62顶端固定穿设有第二热咀63，空腔62顶底端固定穿设有第一热咀64，第二前模4一侧固定穿设有主流管6，主流管6内部形成与其相互贯通的热流道61，热流道61底端延伸至空腔62内，采用双层前后模结构，具有两套前后模、双顶出系统、双流道和进胶系统，采用特殊的热流道结构。溶胶通过热流道分流板65以及第一热咀64、第二热咀63转换两头分别进胶到模腔内，确保两头的模腔都可以成型产品。
[0025]使用时，注塑机运行时，溶胶通过主流管6内的热流道61进入空腔62内，进入空腔62内的溶胶通过第二热咀63进入第二前模4与第二后模3形成的模腔内，同理溶胶通过第一
热咀64进入第一前模1与第一后模2形成的模腔内，可以实现通过一个主流管6进胶，成型两份产品，提升了产品生产产量。
[0026]请参照图1与图2所示，第一后模2与第二后模3连接处两侧均固定连接有开模转换器5，开模转换器5一端与第一前模1连接，开模转换器5另一端与第二前模4连接，通过开模转换器5，确保模具开模时能够将两套前后模拉开，并确保产品能够同时顶出，第一前模1内侧对角以及第二前模4内侧对角均固定穿设有导杆8，导杆8另一端贯穿第一后模2与第二后模3，用于保障叠模机构开模时运行的稳定性。
[0027]实施例2
[0028]请参照图3、图4与图5所示，本技术提供一种叠模机构，本实施例采用与第一实施例相同的技术方案，不同的是，导杆8一端穿设有定位套9，定位套9固定在第二后模3内，定位套9内壁固定连接有定位块92，定位块92等距分布在定位套9内壁，导杆8外侧开设有与定位块92相匹配的定位槽91，定位块92截面以及定位槽91截面均为等腰梯形，采用等腰梯形设计，更好的通过定位块92限制定位槽91，定位块92一侧转动连接有滚轮93，定位块92通过滚轮93与定位槽91滑动连接,用于减小定位块92定位槽91之间的移动摩擦力。
[0029]使用时，当注塑机开模时，通过开模转换器5将两套前后模仁拉开，即开模转换器5一端带动第二前模4移动，开模转换器5另一端带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠模机构，包括第一前模(1)、第一后模(2)、第二后模(3)与第二前模(4)，其特征在于：所述第一后模(2)与第二后模(3)固定连接，所述第一前模(1)位于第一后模(2)一侧，所述第二前模(4)位于第二后模(3)一侧，所述第一后模(2)与第二后模(3)连接内侧固定穿设有热流道分流板(65)，所述热流道分流板(65)内部设置有空腔(62)，所述空腔(62)顶端固定穿设有第二热咀(63)，所述空腔(62)顶底端固定穿设有第一热咀(64)，所述第二前模(4)一侧固定穿设有主流管(6)，所述主流管(6)内部形成与其相互贯通的热流道(61)，所述热流道(61)底端延伸至空腔(62)内。2.根据权利要求1所述的一种叠模机构，其特征在于：所述第一后模(2)与第二后模(3)连接处两侧均固定连接有开模转换器(5)，所述开模转换器(5)一端与第一前模(1)连接，所述开模转换器(5)另一端与第二前模(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种叠模机构，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：康新建，
申请(专利权)人：深圳东创技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：