页片带生产线制造技术

本申请公开了一种页片带生产线，包括：推片机构、备料槽、传送机构、送料机构以及打胶机构；推片机构在未伸展时与备料槽的进料口之间留有供砂布片插入的间隙，推片机构正对备料槽的进料口，用于在砂布片插入时，将位于推片部与备料槽的进料口之间的砂布片推入备料槽；传送机构用于将砂布片插入推片机构与备料槽的进料口之间的间隙；其中，备料槽的内径小于砂布片的宽度；送料机构正对备料槽的进料口，用于将备料槽中的各砂布片推送出备料槽的出料口；打胶机构的出胶端位于备料槽的出料口上方，用于为各砂布片的一侧上胶，以形成页片带。以形成页片带。以形成页片带。

【技术实现步骤摘要】
页片带生产线


[0001]本专利技术涉及磨砂轮生产
，具体为一种页片带生产线。

技术介绍

[0002]立式页轮包括中心柱体和粘合在中心柱体外侧的页片带。页片带围绕中心柱体外侧呈环状分布，页片带一端与中心柱体固定粘接，另一端为自由端。工作时，页片带高速旋转，页片带自由端与待加工部件接触形成抛光面，从而对待加工部件研磨抛光。页片带的页片一般由砂布片构成，砂布片由不同材质的“基材”和磨砂构成，以适用于不同材质和光滑度的待加工部件，因此，页片带的制作是立式叶轮生产的重点。
[0003]现有页边带的生产方式，是将散乱的砂布片手工整理后放入预置模具中，然后进行涂胶固化，形成页片带。但这种生产方式对于员工的熟练程度要求高，稍有不慎便会造成砂布片再次散乱，导致无法形成页片带，进而使得千叶轮的生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本申请实施例所要解决的技术问题在于，如何提高页片带的制作效率。
[0005]为解决上述问题，本申请实施例提供一种页片带生产线，包括：推片机构、备料槽、传送机构、送料机构以及打胶机构；
[0006]所述推片机构在未伸展时与所述备料槽的进料口之间留有供砂布片插入的间隙，所述推片机构正对所述备料槽的进料口，用于在所述砂布片插入时，将位于所述推片机构与所述备料槽的进料口之间的所述砂布片推入所述备料槽；
[0007]所述传送机构用于将砂布片插入所述推片机构与所述备料槽的进料口之间的间隙；其中，所述备料槽的内径小于所述砂布片的宽度；
[0008]所述送料机构正对所述备料槽的进料口，用于将所述备料槽中的各所述砂布片推送出所述备料槽的出料口；
[0009]所述打胶机构的出胶端位于所述备料槽的出料口上方，用于为各所述砂布片的一侧上胶，以形成页片带。
[0010]进一步的，所述备料槽的内径与所述砂布片的宽度差在1mm～10mm之间。
[0011]进一步的，所述推片机构包括第一电机、伸缩式转动轴以及推片板；
[0012]所述第一电机的电机转轴与所述伸缩式转动轴的转轴通过传送带连接，所述推片板与所述伸缩式转动轴的伸缩部连接，所述推片板正对所述备料槽的进料口，所述推片板在所述伸缩式转动轴的伸缩部伸展时进入所述备料槽；
[0013]所述推片板的一面设有第一刀片，与所述备料槽的底面平行，所述第一刀片的刀刃正对所述备料槽底面的槽边，所述第一刀片的刀刃长度大于所述备料槽的内径，所述第一刀片的宽度小于所述推片板的宽度。
[0014]进一步的，所述第一刀片与所述推片板的宽度差在10mm～15mm之间。
[0015]进一步的，所述备料槽的进料口处设有第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片
位于同一水平面，所述第二刀片的刀刃位于所述备料槽底面的槽边，正对所述第一刀片的刀刃。
[0016]进一步的，所述送料机构包括伸缩杆和送料板；
[0017]所述送料板接于所述伸缩杆的伸缩部，所述送料板在所述伸缩杆的伸缩部伸展时进入所述备料槽。
[0018]进一步的，还包括控制器；
[0019]所述伸缩杆和所述打胶机构与所述控制器电连接。
[0020]进一步的，所述传送机构包括第一导向轮、第二导向轮和第二电机，所述第一导向轮或第二导向轮与所述第二电机连接，所述第一导向轮和所述第二导向轮的相切位正对所述推片机构与所述备料槽的进料口之间的间隙，所述第一导向轮和所述第二导向轮用于在所述砂布片通过所述相切位时驱动所述砂布片进入所述推片机构与所述备料槽的进料口之间的间隙。
[0021]进一步的，所述传送机构还包括第一导向槽；
[0022]所述第一导向槽的进料口正对所述第一导向轮和所述第二导向轮的相切位，所述第一导向槽的出料口正对所述推片机构与所述备料槽的进料口之间的间隙；其中，所述第一导向槽的内径为6mm
‑
11mm。
[0023]进一步的，所述传送机构还包括第二导向槽；
[0024]所述第二导向槽与所述第一导向槽之间设有所述第一导向轮和所述第二导向轮，所述第二导向槽的进料口用于接收所述砂布片，所述第二导向槽的出料口正对所述第一导向轮和所述第二导向轮的相切位；其中，所述第二导向槽的内径为6mm
‑
11mm。
[0025]与现有技术相比，本实施例通过传送机构将砂布片插入到推片机构与备料槽之间的间隙后，利用推片机构将砂布片推送至内径小于砂布片宽度的备料槽，再通过送料机构将备料槽内的所有砂布片推送到备料槽的出料口，使打胶机构为所有砂布片的一侧上胶形成页片带，从而在制作页片带的过程中避免砂布片散乱，进而提高页片带的制作效率。
附图说明
[0026]图1是一实施例提供的页片带生产线的立体结构示意图；
[0027]图2是一实施例提供的页片带生产线的俯视图；
[0028]图3是一实施例提供的推片机构收缩时的结构示意图；
[0029]图4是一实施例提供的推片机构伸展时的结构示意图；
[0030]图5是一实施例提供的伸缩式转动轴收缩时的结构示意图；
[0031]图6是一实施例提供的伸缩式转动轴伸展时的结构示意图；
[0032]图7是一实施例提供的备料槽的结构示意图；
[0033]图8是一实施例提供的送料机构收缩时的结构示意图；
[0034]图9是一实施例提供的送料机构伸展时的结构示意图；
[0035]图10是又一个实施例提供的页片带生产线的立体结构图；
[0036]图11是又一个实施例提供的页片带生产线的俯视结构图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]现有的立式页轮页片带的成产，通常采用将散乱的砂布片手工整理后放入模具中，再对模具中的砂布片进行涂胶固化，从而形成页片带。这种生产方式在放入砂布片时需要较高的熟练度，且由于砂布片不好固定，因此很容易造成砂布片的再次散乱。虽然可通过带多个槽孔的模具来固定砂布片，但是由于这种模具的槽孔小，槽孔数量过多，因此放入砂布片时并不简便，且利用这种模具进行涂胶时需将模具中的砂布片全部取出后在砂布片的一侧打胶，而在取出的过程中很容易造成砂布片再次散乱。
[0040]为解决上述问题，如图1
‑
2所示，是一实施例提供的页片带生产线的结构示意图，包括：推片机构1、备料槽2、传送机构3、送料机构4以及打胶机构5。
[0041]推片机构1在未伸展时与备料槽2的进料口之间留有供砂布片插入的间隙，推片机构1正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种页片带生产线，其特征在于，包括：推片机构、备料槽、传送机构、送料机构以及打胶机构；所述推片机构在未伸展时与所述备料槽的进料口之间留有供砂布片插入的间隙，所述推片机构正对所述备料槽的进料口，用于在所述砂布片插入时，将位于所述推片机构与所述备料槽的进料口之间的所述砂布片推入所述备料槽；所述传送机构用于将砂布片插入所述推片机构与所述备料槽的进料口之间的间隙；其中，所述备料槽的内径小于所述砂布片的宽度，所述备料槽的内径与所述砂布片的宽度差在1mm～10mm之间；所述送料机构正对所述备料槽的进料口，用于将所述备料槽中的各所述砂布片推送出所述备料槽的出料口；所述打胶机构的出胶端位于所述备料槽的出料口上方，用于为各所述砂布片的一侧上胶，以形成页片带。2.根据权利要求1所述的页片带生产线，其特征在于，所述推片机构包括第一电机、伸缩式转动轴以及推片板；所述第一电机的电机转轴与所述伸缩式转动轴的转轴通过传送带连接，所述推片板与所述伸缩式转动轴的伸缩部连接，所述推片板正对所述备料槽的进料口，所述推片板在所述伸缩式转动轴的伸缩部伸展时进入所述备料槽；所述推片板的一面设有第一刀片，与所述备料槽的底面平行，所述第一刀片的刀刃正对所述备料槽底面的槽边，所述第一刀片的刀刃长度大于所述备料槽的内径，所述第一刀片的宽度小于所述推片板的宽度。3.根据权利要求2所述的页片带生产线，其特征在于，所述第一刀片与所述推片板的宽度差在10mm～15mm之间。4.根据权利要求2所述的页片带生产线，其特征在于，所述备料槽的进料口处设有第二刀片，所述第二刀片与所述第一刀片位于同一水平面，所述第二刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洲洋，刘鹏，
申请(专利权)人：韶关辰锐研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：