本实用新型专利技术公开了一种循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，属于脉动真空灭菌柜技术领域，其包括箱体，所述箱体的下表面与蓄水箱的上表面固定连接，所述箱体的内壁卡接有第一隔温板和第二隔温板，所述第二隔温板的左侧面与第一隔温板的右侧面固定连接。该循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，通过设置过水盒、冷却盘管和出水管，当过水盒积聚水时，蒸汽通过三通管上方流动，随后通过冷凝细管冷凝，同时过水盒内水位到一定高度后，水流进入冷却盘管，使其在冷却盘管内降温，同时水流在过水盒内散热翅片作用下降温，这种方式能方便对水流和蒸汽分离降温，并将降温后的废水同时排出，使其蒸汽形成的安全隐患能够得到最大程度降低。的安全隐患能够得到最大程度降低。的安全隐患能够得到最大程度降低。
【技术实现步骤摘要】
一种循环式脉动真空灭菌柜冷却装置
[0001]本技术属于脉动真空灭菌柜
，具体为一种循环式脉动真空灭菌柜冷却装置。
技术介绍
[0002]脉动真空压力蒸气灭菌柜其灭菌原理是通过真空泵借助水的流动抽出灭菌柜室内冷空气，使其处于负压状态，然后输入饱和热蒸气，使其迅速穿透到物品内部，如此反复3次或4次。在高温和高压力的作用下使微生物蛋白质变性凝固而灭活达到灭菌要求。灭菌后，抽真空使灭菌物品迅速干燥。工作流程采用电脑控制，具有方便、省时、省力、总灭菌时间短、灭菌彻底可靠、物品干燥等特点，然而现有的正空灭菌柜在使用时其使用的蒸汽大都采用直接排出的方式，在蒸汽直接排出时温度较高，存在较高的安全隐患。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，解决了现有的正空灭菌柜在使用时其使用的蒸汽大都采用直接排出的方式，在蒸汽直接排出时温度较高，存在较高的安全隐患的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，包括箱体，所述箱体的下表面与蓄水箱的上表面固定连接，所述箱体的内壁卡接有第一隔温板和第二隔温板，所述第二隔温板的左侧面与第一隔温板的右侧面固定连接，所述箱体的右侧面与三通管的左侧面固定连接，所述三通管的右端与蒸汽管的左端相连通，所述三通管的底端与积水箱的上表面相连通，所述积水箱的表面卡接在箱体内壁的右侧面，所述积水箱的左侧面与冷却盘管的右端相连通，所述冷却盘管的左端与出水管的右端相连通，所述三通管的顶端与U形管的右端相连通。
[0007]所述箱体内壁的上表面与两个汇流盒的上表面固定连接，位于右侧所述汇流盒的上表面与U形管的左端相连通，位于左侧所述汇流盒的左侧面与冷凝盘管的顶端相连通，所述冷凝盘管的表面卡接在第一隔温板的左侧面，位于左侧所述汇流盒的左侧面通过回流管与出水管的上表面相连通，所述回流管的表面设置有疏水阀，所述冷凝盘管的底端与出水管的上表面相连通，所述回流管的表面卡接在第一隔温板的左侧面，所述回流管的表面卡接在箱体内壁的上表面，所述箱体的正面与控制面板的背面固定连接，所述蓄水箱内壁的上表面与浸没式水泵的上表面固定连接，所述浸没式水泵的出水口与箱体内壁的下表面相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述箱体内壁的上表面与第一导水管的两端卡接，所述第一导水管的两端位于第一隔温板的左右两侧，所述箱体内壁的下表面通过第二导水管与蓄水箱内壁的上表面相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二隔温板的上表面开设有导水孔，两个所述汇流盒的相对面设置有若干个冷凝细管。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述积水箱包括过水盒，所述过水盒的内壁卡接有隔水板，所述过水盒内壁的左侧面与冷却盘管的右端相连通，所述过水盒的右侧面设置有散热翅片，所述过水盒上表面与三通管的底端相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述出水管的上表面与泄气管的底端相连通，所述泄气管的顶端设置有气阀，所述控制面板的输出端与浸没式水泵的输入端电连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，通过设置过水盒、隔水板、三通管、U形管、冷凝细管、冷却盘管和出水管，在使用时，蒸汽混杂着水进入三通管，随后水流通过三通管进入过水盒并在内部积聚，当过水盒积聚水时，蒸汽通过三通管上方流动，随后通过冷凝细管冷凝，同时过水盒内水位到一定高度后，水流进入冷却盘管，使其在冷却盘管内降温，同时水流在过水盒内散热翅片作用下降温，随后水流进入出水管，同时蒸汽的冷凝水通过回流管进入出水管排出，这种方式能方便对水流和蒸汽分离降温，并将降温后的废水同时排出，使其蒸汽形成的安全隐患能够得到最大程度降低。
[0015]2、该循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，通过设置疏水阀、回流管、冷凝盘管和泄气管，在使用时，回流管内上设置的疏水阀能保持将冷凝水排出，同时左侧的汇流盒内残余的蒸汽进入冷凝盘管内，随后对残余的蒸汽进行二次冷凝，随后冷凝水进入出水管内，同时泄气管能将出水管内热气排出，防止压力过大，这种能够对蒸汽进行二次冷凝的方式能使蒸汽冷凝更为充分。
[0016]3、该循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，通过设置浸没式水泵、第一导水管、导水孔、第二导水管、第一隔温板、第二隔温板和蓄水箱，在使用时，蓄水箱内的水流通过浸没式水泵进入水箱体，随后水流在第一隔温板左侧对冷凝盘管、回流管和出水管进行最后一次降温。随后水流通过第一导水管进入第一隔温板的右侧与第二隔温板的上方，使其对冷凝细管内的水蒸气降温，随后水流通过导水孔进入第二隔温板的下方，使其对冷却盘管内的热水降温，直至水流进入蓄水盒内冷却，使其水流形成循环，增强降温的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术积水箱正视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术正视的结构示意图；
[0020]图中：1箱体、2蓄水箱、3积水箱、31过水盒、32隔水板、4第一隔温板、5第二隔温板、6蒸汽管、7出水管、8三通管、9U形管、10冷却盘管、11冷凝盘管、12汇流盒、13冷凝细管、14疏水阀、15浸没式水泵、16第一导水管、17第二导水管、18回流管、19泄气管、20控制面板、21气阀。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，包括箱体1，箱体1的下表面与蓄水箱2的上表面固定连接，箱体1的内壁卡接有第一隔温板4和第二隔温板5，第二隔温板5的左侧面与第一隔温板4的右侧面固定连接，箱体1的右侧面与三通管8的左侧面固定连接，三通管8的右端与蒸汽管6的左端相连通，三通管8的底端与积水箱3 的上表面相连通，积水箱3的表面卡接在箱体1内壁的右侧面，积水箱3的左侧面与冷却盘管10的右端相连通，冷却盘管10的左端与出水管7的右端相连通，三通管8的顶端与U形管9的右端相连通。
[0023]箱体1内壁的上表面与两个汇流盒12的上表面固定连接，位于右侧汇流盒12的上表面与U形管9的左端相连通，位于左侧汇流盒12的左侧面与冷凝盘管11的顶端相连通，通过设置汇流盒12，能起到将蒸汽汇集和分散的效果，使其方便蒸汽的处理，冷凝盘管11的表面卡接在第一隔温板4的左侧面，位于左侧汇流盒12的左侧面通过回流管18与出水管7的上表面相连通，回流管18的表面设置有疏水阀14，冷凝盘管11的底端与出水管7的上表面相连通，回流管18的表面卡接在第一隔温板4的左侧面，回流管18的表面卡接在箱体1内壁的上表面，箱体1的正面与控制面板20的背面固定连接，蓄水箱2内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环式脉动真空灭菌柜冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面与蓄水箱(2)的上表面固定连接，所述箱体(1)的内壁卡接有第一隔温板(4)和第二隔温板(5)，所述第二隔温板(5)的左侧面与第一隔温板(4)的右侧面固定连接，所述箱体(1)的右侧面与三通管(8)的左侧面固定连接，所述三通管(8)的右端与蒸汽管(6)的左端相连通，所述三通管(8)的底端与积水箱(3)的上表面相连通，所述积水箱(3)的表面卡接在箱体(1)内壁的右侧面，所述积水箱(3)的左侧面与冷却盘管(10)的右端相连通，所述冷却盘管(10)的左端与出水管(7)的右端相连通，所述三通管(8)的顶端与U形管(9)的右端相连通；所述箱体(1)内壁的上表面与两个汇流盒(12)的上表面固定连接，位于右侧所述汇流盒(12)的上表面与U形管(9)的左端相连通，位于左侧所述汇流盒(12)的左侧面与冷凝盘管(11)的顶端相连通，所述冷凝盘管(11)的表面卡接在第一隔温板(4)的左侧面，位于左侧所述汇流盒(12)的左侧面通过回流管(18)与出水管(7)的上表面相连通，所述回流管(18)的表面设置有疏水阀(14)，所述冷凝盘管(11)的底端与出水管(7)的上表面相连通，所述回流管(18)的表面卡接在第一隔温板(4)的左侧面，所述回流管(18)的表面卡接在箱体(1)内壁的上表面，所述箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗厚友，元梓梧，宁晶晶，
申请(专利权)人：武汉新华中欣生物工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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