本实用新型专利技术涉及一种半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置，包括机体、以及固定设置于机体上的若干导向件、压线气缸、压线固定块、滑轨、滑动气缸和裁剪气缸，压线滑块与压线固定块之间形成压线槽，压线气缸驱动压线滑块朝向或远离压线固定块移动，滑动气缸驱动张紧气缸在滑轨上朝向压线槽做直线往返运动，张紧气缸驱动张紧夹开启或闭合，压线滑块位于若干导向件与张紧夹之间，裁剪气缸的驱动端设置有剪刀，剪刀位于压线滑块与张紧夹之间，裁剪气缸驱动剪刀开启或闭合。该裁剪装置通过导向件对耳带线进行梳理和导向，避免耳带线打结，张紧夹夹住从压线槽穿过的耳带线，压线滑块压紧耳带线后用剪刀对耳带线进行裁剪，实现耳带线顺利裁剪。剪。剪。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置
[0001]本技术涉及口罩生产设备
，特别是涉及一种半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置。
技术介绍
[0002]口罩耳带焊接机，通常用于将耳带焊接于口罩(包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩)两侧的机器；分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机。
[0003]目前，半自动口罩耳带焊接机大多用于平面口罩的生产。在平面口罩的耳带焊接工序中，耳带线从料盘输送到工作区域，在经过裁剪后，将裁剪得到相应的耳带线运送到口罩对应位置进行焊接。由于耳带线较为细长，在裁剪的工序中容易出现未张紧导致打结或者线条混乱的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对耳带线较为细长，在裁剪的工序中容易出现未张紧导致打结或者线条混乱的问题，提供一种半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置，能够实现使耳带裁剪顺利，避免打结或者线条混乱的问题。
[0005]一种半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置，包括机体、以及固定设置于所述机体上的若干导向件、压线气缸、压线固定块、滑轨、滑动气缸和裁剪气缸，
[0006]所述压线气缸的驱动端固定设置有压线滑块，所述压线滑块与所述压线固定块之间形成压线槽，所述压线气缸驱动所述压线滑块朝向或远离所述压线固定块移动，
[0007]所述滑动气缸的驱动端固定设置有张紧气缸，所述滑动气缸驱动所述张紧气缸在所述滑轨上朝向所述压线槽做直线往返运动，所述张紧气缸的驱动端固定设置有张紧夹，所述张紧气缸驱动所述张紧夹开启或闭合，以使所述张紧夹夹持住耳带线，
[0008]所述压线滑块位于所述若干导向件与所述张紧夹之间，
[0009]所述裁剪气缸的驱动端设置有剪刀，所述剪刀位于所述压线滑块与所述张紧夹之间，所述裁剪气缸驱动所述剪刀开启或闭合。
[0010]在其中一个实施例中，还包括挡线板，所述挡线板固定于所述张紧气缸上，且所述挡线板位于所述张紧夹侧边。
[0011]在其中一个实施例中，还包括滑动架，所述张紧气缸固定设置于所述滑动架上，所述滑动架固定设置于所述滑动气缸的驱动端。
[0012]在其中一个实施例中，所述滑轨的两端设置有限位缓冲器，所述滑动架位于两所述限位缓冲器之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述导向件为导向杆，所述导向杆具有环状导向槽。
[0014]在其中一个实施例中，若干所述导向杆错位间隔设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述机体设置有定位环，所述定位环与所述导向杆在同一
水平面上。
[0016]上述半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置，通过导向件对耳带线进行梳理和导向，避免耳带线打结，然后张紧夹夹住从压线槽穿过的耳带线，并滑动气缸滑动以拉动耳线带，压紧耳带线后用剪刀对耳带线进行裁剪，避免耳带线位置错乱，从而实现耳带线顺利裁剪。
附图说明
[0017]图1为其中一个实施例的口罩耳带焊接机的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1所示，一种半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置，包括机体1、以及固定设置于机体1上的若干导向件2、压线气缸3、压线固定块4、滑轨5、滑动气缸6和裁剪气缸7。
[0020]压线滑块8固定设置于压线气缸3的驱动端，压线滑块8与压线固定块4 之间形成压线槽9，压线气缸3驱动压线滑块8朝向或远离压线固定块4移动，
[0021]滑动气缸6的驱动端固定设置有张紧气缸10，滑动气缸6驱动张紧气缸10 在滑轨5上朝向压线槽9做直线往返运动，张紧气缸10的驱动端固定设置有张紧夹11，张紧气缸10驱动张紧夹11开启或闭合，以使张紧夹11夹持住耳带线。张紧夹11有两片，通过张紧气缸10控制两张紧夹11抵接或分离进行夹持耳带线。
[0022]压线滑块8位于若干导向件2与张紧夹11之间。导向件2为导向杆，导向杆具有环状导向槽21。优选的，若干导向杆错位间隔设置，导向效果佳。
[0023]裁剪气缸7的驱动端固定设置有剪刀12，且剪刀12位于压线滑块8与张紧夹11之间，裁剪气缸驱动剪刀12开启或闭合。
[0024]上述半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置，通过导向件2对耳带线进行梳理和导向，避免耳带线打结，然后张紧夹11夹住从压线槽9穿过的耳带线，并滑动气缸6滑动以拉动耳线带，压紧耳带线后用剪刀12对耳带线进行裁剪，避免耳带线位置错乱，从而实现耳带线顺利裁剪。
[0025]在其中一个实施例中，半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置还包括挡线板13，挡线板13固定于张紧气缸10上，且挡线板13位于张紧夹11侧边，挡线板13 用于防止在运输结构运输耳带线时，防止挂线。
[0026]在其中一个实施例中，半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置还包括滑动架14，张紧气缸10固定设置于滑动架上，滑动架固定设置于滑动气缸6的驱动端。
[0027]在其中一个实施例中，滑轨5的两端设置有限位缓冲器15，滑动架14位于两限位缓冲器15之间，防止张紧气缸10和张紧夹11发生碰撞导致损坏。
[0028]在其中一个实施例中，机体1设置有定位环16，定位环16与导向杆在同一水平面上，设置定位环16可以使物料装置传送过来的耳带线和导向杆的导向槽在同一水平面上。
[0029]工作时：耳带线穿过定位环16，然后绕着导向杆的环状导向槽21，直至穿过压线固定块4和压线滑块8之间的压线槽9，压线固定块4和压线滑块8抵接以使压线槽9闭合，夹住耳带线；
[0030]张紧：张紧气缸10沿着滑轨5朝压线滑块8移动至压线槽9附近，张紧夹 11夹住耳带线从压线槽9凸出的部分，然后压线固定块4和压线滑块8分开以使压线槽9打开，然后张紧气缸10复位以拉长耳带线，最后压线气缸3压下，使张紧夹11与压线滑块8之间的耳带线被拉紧。
[0031]裁剪：外部的运输装置夹住耳带线的两端，将被拉紧的耳带线的两端夹住，然后，裁剪气缸7驱动剪刀12动作，完成对被拉紧部分的耳带线剪断。
[0032]焊接：通过外部的运输装置将剪断的耳带线运输至焊接装置内进行焊接。
[0033]压线气缸3、滑动气缸6、裁剪气缸7和张紧气缸10均匀为常规的气动气缸，均可从市场够得，在此不再赘述。
[0034]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0035]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动口罩耳带焊接机的裁剪装置，其特征在于，包括机体、以及固定设置于所述机体上的若干导向件、压线气缸、压线固定块、滑轨、滑动气缸和裁剪气缸，所述压线气缸的驱动端固定设置有压线滑块，所述压线滑块与所述压线固定块之间形成压线槽，所述压线气缸驱动所述压线滑块朝向或远离所述压线固定块移动，所述滑动气缸的驱动端固定设置有张紧气缸，所述滑动气缸驱动所述张紧气缸在所述滑轨上朝向所述压线槽做直线往返运动，所述张紧气缸的驱动端固定设置有张紧夹，所述张紧气缸驱动所述张紧夹开启或闭合，以使所述张紧夹夹持住耳带线，所述压线滑块位于所述若干导向件与所述张紧夹之间，所述裁剪气缸的驱动端设置有剪刀，所述剪刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟光，
申请(专利权)人：深圳市高晟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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