本实用新型专利技术涉及一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置，包括壳体、分散腔、旋转进料管、热风进气管、热风排气口、振动筛、自然进气口、自然排气口和储料罐，振动筛水平安装于壳体内的中上部，分散腔、热风进气管和热风排气口均位于振动筛的上方，自然进气口和自然排气口均连通于振动筛的下方的壳体上，分散腔位于壳体内，旋转进料管从壳体的顶部竖直伸入壳体内且与分散腔的顶部中心处固定连接并连通，储料罐连通于壳体的底部；壳体的顶部设有驱动装置，分散腔的底部设有均匀洒落装置，分散腔的外周设有扰流装置，位于振动筛下方的壳体外侧壁上设有冷却装置。有益效果是：物料在振动筛上分布均匀，热风在干燥区分布均匀并减少热风下降，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置
[0001]本技术涉及一种水溶肥生产设备，尤其涉及一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置。
技术介绍
[0002]中微量元素作为植物营养必需的元素以肥料的形式进入农业是一个新兴的领域，发展很快。在中微量元素水溶肥的粉剂制备中，喷雾干燥过程的生产质量直接影响肥料的使用效果，现有技术的喷雾干燥设备在中微量元素水溶肥的粉剂制备中大都存在物料在振动筛上分布不均，热风在干燥区域内分布不均，并且热风机设置在上部，干燥过程中，热风机产生的热风随物料下降，使冷却成型产生的球形结构脆弱松散，不耐长期储存，在受重力堆压下极易破碎，在冷却过程中冷却的温度也难以降下来，严重影响了水溶肥的质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置，以解决上述问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置，包括壳体、分散腔、旋转进料管、热风进气管、热风排气口、振动筛、自然进气口、自然排气口和储料罐，所述振动筛水平安装于所述壳体内的中上部，所述分散腔、所述热风进气管和所述热风排气口均位于所述振动筛的上方，所述自然进气口和所述自然排气口均连通于所述振动筛的下方的所述壳体上，所述分散腔位于所述壳体内，所述旋转进料管从所述壳体的顶部竖直伸入所述壳体内且与所述分散腔的顶部中心处固定连接并连通，所述储料罐连通于所述壳体的底部；所述壳体的顶部设有驱动装置用以驱动所述旋转进料管绕其自身中心轴线旋转，所述分散腔的底部设有均匀洒落装置用以将物料均匀的洒落在所述振动筛上，所述分散腔的外周设有扰流装置用以使所述热风进气管吹进的热风在由所述振动筛上方和所述壳体内壁之间形成的空间里分布均匀并减少热风下落至所述振动筛的下方，位于所述振动筛下方的所述壳体外侧壁上设有冷却装置用以使由所述振动筛下方和所述壳体内壁之间形成的空间降温。
[0005]本技术的有益效果是：旋转的分散腔加上均匀分布并倾斜设置的喷头，可保证物料在振动筛上分布均匀，扰流装置可使热风在干燥区分布均匀并减少热风的下降，采用冷气腔的冷却效果好。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述驱动装置包括电机、变速箱、第一齿轮和第二齿轮，所述电机和所述变速箱均固定连接于所述壳体顶部的外壁上，所述电机的电机轴与所述变速箱的输入轴同轴的固定连接，所述变速箱的输出轴上同轴的固定连接有所述第一齿轮，所述第二齿轮同轴的固定连接于所述旋转进料管上，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
[0008]进一步，所述旋转进料管的顶端通过旋转接头与进料装置连接。
[0009]进一步，所述均匀洒落装置包括多个喷头，所述喷头均匀间隔的连通于所述分散腔的底部，位于中心处的所述喷头竖直设置，分布于中心处的所述喷头的四周的所述喷头均倾斜设置并指向与其靠近的所述壳体的内侧壁；距离位于中心处的所述喷头越远的所述喷头的中心轴线与所述旋转进料管的中心轴线所呈的夹角越大。
[0010]进一步，所述扰流装置包括多个扇叶，所述扇叶均匀间隔的固定连接于所述分散腔四周。
[0011]进一步，所述冷却装置包括冷气腔、进冷气管和出冷气管，所述冷气腔包覆在位于所述振动筛下方的所述壳体外侧壁上，所述进冷气管和所述出冷气管均与所述冷气腔连通，所述进冷气管与冷风机出风口连通。
[0012]进一步，所述热风进气管上连通有热风机，所述热风排气口上连通有排风扇。
[0013]进一步，所述储料罐通过旋风分离器与所述壳体连通。
附图说明
[0014]图1为本技术所提供的一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置的分散腔的仰视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、壳体，2、旋转进料管，3、分散腔，4、旋转接头，5、喷头，6、扇叶，7、热风进气管，8、热风机，9、热风排气口，10、排风扇，11、振动筛，12、自然进气口，13、自然排气口，14、旋风分离器，15、储料罐，16、冷气腔，17、进冷气管，18、出冷气管，19、电机，20、变速箱，21、第一齿轮，22、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1所示，一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置，包括壳体1、分散腔3、旋转进料管2、热风进气管7、热风排气口9、振动筛11、自然进气口12、自然排气口13和储料罐15，所述振动筛11水平安装于所述壳体1 内的中上部，所述分散腔3、所述热风进气管7和所述热风排气口9均位于所述振动筛11的上方，所述自然进气口12和所述自然排气口13均连通于所述振动筛11的下方的所述壳体1上，所述分散腔3位于所述壳体1内，所述旋转进料管2从所述壳体1的顶部竖直伸入所述壳体1内且与所述分散腔3的顶部中心处固定连接并连通，所述储料罐15连通于所述壳体1的底部；所述壳体1的顶部设有驱动装置用以驱动所述旋转进料管2绕其自身中心轴线旋转，所述分散腔3的底部设有均匀洒落装置用以将物料均匀的洒落在所述振动筛11上，所述分散腔3的外周设有扰流装置用以使所述热风进气管7吹进的热风在由所述振动筛11上方和所述壳体1内壁之间形成的空间里分布均匀并减少热风下落至所述振动筛11的下方，位于所述振动筛11 下方的所述壳体1外侧壁上设有冷却装置用以使由所述振动筛11下方和所述壳体1内壁之间形成的空间降温。
[0020]所述驱动装置包括电机19、变速箱20、第一齿轮21和第二齿轮22，所述电机19和所述变速箱20均固定连接于所述壳体1顶部的外壁上，所述电机19的电机轴与所述变速箱20
的输入轴同轴的固定连接，所述变速箱20 的输出轴上同轴的固定连接有所述第一齿轮21，所述第二齿轮22同轴的固定连接于所述旋转进料管2上，所述第一齿轮21和所述第二齿轮22啮合。
[0021]所述旋转进料管2的顶端通过旋转接头4与进料装置连接。
[0022]所述均匀洒落装置包括多个喷头5，所述喷头5均匀间隔的连通于所述分散腔3的底部，位于中心处的所述喷头5竖直设置，分布于中心处的所述喷头5的四周的所述喷头5均倾斜设置并指向与其靠近的所述壳体1的内侧壁；距离位于中心处的所述喷头5越远的所述喷头5的中心轴线与所述旋转进料管2的中心轴线所呈的夹角越大。
[0023]所述扰流装置包括多个扇叶6，所述扇叶6均匀间隔的固定连接于所述分散腔3四周。
[0024]所述冷却装置包括冷气腔16、进冷气管17和出冷气管18，所述冷气腔 16包覆在位于所述振动筛11下方的所述壳体1外侧壁上，所述进冷气管17 和所述出冷气管18均与所述冷气腔16连通，所述进冷气管17与冷风机出风口连通。
[0025]所述热风进气管7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置，其特征在于，包括壳体(1)、分散腔(3)、旋转进料管(2)、热风进气管(7)、热风排气口(9)、振动筛(11)、自然进气口(12)、自然排气口(13)和储料罐(15)，所述振动筛(11)水平安装于所述壳体(1)内的中上部，所述分散腔(3)、所述热风进气管(7)和所述热风排气口(9)均位于所述振动筛(11)的上方，所述自然进气口(12)和所述自然排气口(13)均连通于所述振动筛(11)的下方的所述壳体(1)上，所述分散腔(3)位于所述壳体(1)内，所述旋转进料管(2)从所述壳体(1)的顶部竖直伸入所述壳体(1)内且与所述分散腔(3)的顶部中心处固定连接并连通，所述储料罐(15)连通于所述壳体(1)的底部；所述壳体(1)的顶部设有驱动装置用以驱动所述旋转进料管(2)绕其自身中心轴线旋转，所述分散腔(3)的底部设有均匀洒落装置用以将物料均匀的洒落在所述振动筛(11)上，所述分散腔(3)的外周设有扰流装置用以使所述热风进气管(7)吹进的热风在由所述振动筛(11)上方和所述壳体(1)内壁之间形成的空间里分布均匀并减少热风下落至所述振动筛(11)的下方，位于所述振动筛(11)下方的所述壳体(1)外侧壁上设有冷却装置用以使由所述振动筛(11)下方和所述壳体(1)内壁之间形成的空间降温。2.根据权利要求1所述一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(19)、变速箱(20)、第一齿轮(21)和第二齿轮(22)，所述电机(19)和所述变速箱(20)均固定连接于所述壳体(1)顶部的外壁上，所述电机(19)的电机轴与所述变速箱(20)的输入轴同轴的固定连接，所述变速箱(20)的输出轴上同轴的固定连接有所述第一齿轮(21)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢世雄，周义新，孙川，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：新型
国别省市：
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