一种罐车下料口用下料密封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及罐车技术领域，特别涉及一种罐车下料口用下料密封机构，包括下料机构和设于下料机构下端的密封封堵机构，下料机构由支撑板和设于支撑板的下端面的下料筒组成，密封封堵机构包括用于将下料筒的下端密封堵住的密封端盖及其呈环形均布在密封端盖上的压紧定位机构，支撑板的下端设有U形支座，密封端盖的端部设有水平的支撑短轴，密封端盖的侧端面环形均布有限位槽，且限位槽与压紧定位机构一一对应，每个压紧定位机构由底座、转轴、定位柱、弹性组件、垫圈及其紧固组件构成，本实用新型专利技术结构简单，可以高效、稳定的对罐车上的下料口的位置进行密封封堵，提高了物料在转运过程中的稳定性和安全性。中的稳定性和安全性。中的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种罐车下料口用下料密封机构


[0001]本技术涉及罐车
，特别涉及一种罐车下料口用下料密封机构。

技术介绍

[0002]罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等。
[0003]为了便于对罐车用的物料进行下料，在罐车的底部会设置下料口，当需要进行卸料时，打开下料口，将罐车内的物料卸除，为了防止在转运过程中物料从下料口卸除，在转运过程中需要保证下料口的密封性，由于罐车在进行密封，提高转运过程中下料口的密封稳定性，本技术公开了一种罐车下料口用下料密封结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种罐车下料口用下料密封机构。
[0005]为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种罐车下料口用下料密封机构，包括设置在罐车的下料口位置的下料机构和设于下料机构下端的密封封堵机构，所述下料机构由设置在罐车的下料口位置的支撑板和设于支撑板的下端面的中心位置的下料筒组成，且下料筒与下料口同轴分布，所述密封封堵机构包括用于将下料筒的下端密封堵住的密封端盖及其呈环形均布在密封端盖上的压紧定位机构，所述支撑板的下端设有U形支座，所述U形支座的侧壁上设置有竖直的腰形调节槽，所述密封端盖的端部设有水平的支撑短轴，且支撑短轴穿过腰形调节槽，并与腰形调节槽转动配合，所述密封端盖的侧端面环形均布有限位槽，且限位槽与所述压紧定位机构一一对应，每个所述压紧定位机构由底座、转轴、定位柱、弹性组件、垫圈及其紧固组件构成，所述底座设置在支撑板的下端，所述转轴垂直转动设置在定位柱的端部，且转轴水平转动安装在底座中，所述弹性组件设置在定位柱上，且定位柱从限位槽中穿过，弹性组件一端与定位柱的外壁紧固连接，另一端与密封端盖的上端面紧密接触，所述垫圈套在定位柱上，紧固组件可拆卸安装在定位柱的另一端，且将垫圈紧密压紧在密封端盖的下端面，所述下料筒的下端与密封端盖紧密接触，且接触的部位设置有橡胶密封片。
[0007]优选的，所述密封端盖的上端面设有用于安装橡胶密封片的呈圆台状的凹槽，且橡胶密封片紧密粘接在凹槽中，所述下料筒的下端的伸至凹槽中，且与橡胶密封片紧密接触。
[0008]优选的，所述弹性组件由环形凸缘、弹簧及其环形压板组成，所述环形凸缘设置在定位柱上，所述弹簧及其所述环形压板均套在定位柱上，且弹簧一端与环形凸缘相连接，另一端与环形压板的背面连接，所述环形压板的正面与所述密封端盖的上端面紧密接触，且弹簧处于压缩状态。
[0009]优选的，所述定位柱的外壁上攻有外螺纹，所述紧固组件由锁紧螺母及其焊接在锁紧螺母外壁上的操作杆组成，所述锁紧螺母螺纹安装在定位柱的端部，且与垫圈紧密接触。
[0010]有益效果：本技术在使用时，当需要将下料筒的下端封住的时候，转动密封端盖，使得密封端盖的上端面与下料筒下端相接触，然后转动定位柱，转动定位柱的同时手动按压环形压板，弹簧处于压缩状态，定位柱从限位槽中穿过，此时由于重力作用，支撑短轴位于腰形调节槽的最下端，然后拧紧紧固组件，在拧紧时，密封端盖会向靠近下料筒的方向产生位移，并由起初的接触状态变为紧密接触的状态，此时橡胶密封片也处于被紧密压住的状态，弹簧也处于进一步被压缩的状态，此时，支撑短轴与腰形调节槽的最底端处于非接触状态(支撑短轴随着密封端盖同步产生了位移)，从而将密封端盖紧密、稳定的安装在了下料筒的下端，并与之紧密密封接触，从而起到稳定的密封作用，当需要打开时，反向操作即可。
[0011]在本技术中，由于设置了弹性组件，密封端盖在与下料筒的下端紧密密封接触时，弹性组件处于压缩的状态，降低了物料在转运时因振动所带来的影响，提高了密封的稳定性，通过设置压紧定位机构，可以较好的将密封端盖安装在压紧在下料筒的下端。
[0012]本技术结构简单，可以高效、稳定的对罐车上的下料口的位置进行密封封堵，提高了物料在转运过程中的稳定性和安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术安装在罐车上的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术的平面示意图；
[0016]附图标记说明：1
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罐车，2
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支撑板，3
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下料筒，4
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U形支座，5
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腰形调节槽，6
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支撑短轴，7
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密封端盖，8
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橡胶密封片，9
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限位槽，10
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底座，11
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转轴，12
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环形凸缘，13
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弹簧， 14
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环形压板，15
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定位柱，16
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垫圈，17
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锁紧螺母，18
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操作杆。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：
[0018]参照图1至图3所示的一种罐车下料口用下料密封机构，包括设置在罐车1的下料口位置的下料机构和设于下料机构下端的密封封堵机构，所述下料机构由设置在罐车1的下料口位置的支撑板和设于支撑板2的下端面的中心位置的下料筒3组成，且下料筒3与下料口同轴分布，下料机构可与罐车一体成型，所述密封封堵机构包括用于将下料筒3的下端密封堵住的密封端盖7及其呈环形均布在密封端盖7上的压紧定位机构，所述支撑板1的下端设有 U形支座4，所述U形支座4的侧壁上设置有竖直的腰形调节槽5，所述密封端盖7的端部设有水平的支撑短轴6，且支撑短轴6穿过腰形调节槽5，并与腰形调节槽5转动配合，所述密封端盖7的侧端面环形均布有限位槽9，且限位槽9与所述压紧定位机构一一对应，每个所述压紧定位机构由底座10、转轴11、定位柱15、弹性组件、垫圈16及其紧固组件构成，所述底座10设置在支撑板2的下端，所述转轴11垂直转动设置在定位柱15的端部，且转轴 11水平转动安装在底座10中，所述弹性组件设置在定位柱15上，且定位柱15从限位槽9 中穿过，弹
性组件一端与定位柱15的外壁紧固连接，另一端与密封端盖7的上端面紧密接触，所述垫圈16套在定位柱15上，紧固组件可拆卸安装在定位柱15的另一端，且将垫圈16紧密压紧在密封端盖7的下端面，所述下料筒3的下端与密封端盖7紧密接触，且接触的部位设置有橡胶密封片8。
[0019]在本实施例中，所述密封端盖7的上端面设有用于安装橡胶密封片8的呈圆台状的凹槽，且橡胶密封片8紧密粘接在凹槽中，所述下料筒3的下端的伸至凹槽中，且与橡胶密封片8 紧密接触。
[0020]在本实施例中，所述弹性组件由环形凸缘12、弹簧13及其环形压板14组成，所述环形凸缘12设置在定位柱15上，所述弹簧13及其所述环形压板14均套在定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐车下料口用下料密封机构，包括设置在罐车(1)的下料口位置的下料机构和设于下料机构下端的密封封堵机构，其特征在于:所述下料机构由设置在罐车的下料口位置的支撑板(2)和设于支撑板(2)的下端面的中心位置的下料筒(3)组成，且下料筒(3)与下料口同轴分布，所述密封封堵机构包括用于将下料筒(3)的下端密封堵住的密封端盖(7)及其呈环形均布在密封端盖(7)上的压紧定位机构，所述支撑板(2)的下端设有U形支座(4)，所述U形支座(4)的侧壁上设置有竖直的腰形调节槽(5)，所述密封端盖(7)的端部设有水平的支撑短轴(6)，且支撑短轴(6)穿过腰形调节槽(5)，并与腰形调节槽(5)转动配合，所述密封端盖(7)的侧端面环形均布有限位槽(9)，且限位槽(9)与所述压紧定位机构一一对应，每个所述压紧定位机构由底座(10)、转轴(11)、定位柱(15)、弹性组件、垫圈(16)及其紧固组件构成，所述底座(10)设置在支撑板(2)的下端，所述转轴(11)垂直转动设置在定位柱(15)的端部，且转轴(11)水平转动安装在底座(10)中，所述弹性组件设置在定位柱(15)上，且定位柱(15)从限位槽(9)中穿过，弹性组件一端与定位柱(15)的外壁紧固连接，另一端与密封端盖(7)的上端面紧密接触，所述垫圈(16)套在定位柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林，高旭明，胡川，
申请(专利权)人：安徽高旭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：