一种液压粉末成型压机制造技术

本发明专利技术公开一种液压粉末成型压机，包括机架、上模总成、下模总成、侧模总成、线架总成、料仓总成、料盒总成和剪刀总成；上模总成、下模总成和侧模总成用于碳刷的压制成型，料仓总成和料盒总成用于供料和接料，线架总成是在上模或侧模前进过程中进行送线，剪刀总成将垂直出线的碳刷和侧出线碳刷的刷线按照要求剪断，并在剪断后将碳刷取出工作台，放入料斗内。该压机可以压制符合立压特征的碳刷，也可压制符合侧压特征的碳刷；此外，该压机上模，下模，侧模的位置精度全部由伺服液压站保证，结构简单，动作流程简化，提高了压制效率。提高了压制效率。提高了压制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压粉末成型压机


[0001]本专利技术涉及液压粉末压机
，特别是涉及一种液压粉末成型压机。

技术介绍

[0002]随着工业化水平的不断提高，各种新兴的产品和工艺对设备提出了更高的要求。传统行业的粉末颗粒成型大多采用人工填料，机械压制，人工取产品的生产方式，但这种传统的生产方式具有效率低下，人工填料无法保证每一个产品的均匀性和一致性以及工人劳动强度大等缺点。一般液压粉末压机为立压机或侧压式，而功能只能压制符合一种压制形式的碳刷，压制效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种液压粉末成型压机，以解决上述现有技术存在的问题，该压机可以压制符合立压特征的碳刷，也可压制符合侧压特征的碳刷；此外，该压机上模，下模，侧模的位置精度全部由伺服液压站保证，结构简单，动作流程简化，提高了压制效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种液压粉末成型压机，包括机架、上模总成、下模总成、侧模总成、线架总成、料仓总成、料盒总成和剪刀总成；
[0005]所述上模总成包括上油缸安装座、上油缸、上油缸加压轴、上油缸铜套、上限位螺母、导向轴一、夹线气缸一和位移传感器一，所述上油缸安装座固定在机架上，所述上油缸安装在上油缸安装座上，上油缸的输出端与上油缸加压轴连接，上油缸加压轴上装有上限位螺母，上油缸加压轴的末端与上模连接座连接，上模连接座上装有夹线气缸一，导向轴一安装在上油缸安装座上，导向轴一的其中一端与上油缸加压轴连接，所述位移传感器一安装在上油缸顶部；
[0006]所述下模总成包括下油缸安装座、下油缸、下油缸加压轴、下定位螺母、导向轴二、下油缸铜套、加强筋板、顶出液压缸、顶出液压缸安装座、剪刀安装座、压力传感器和下模具座；所述下油缸安装座安装在机架上，下油缸固定在下油缸安装座上，下油缸输出端与下油缸加压轴连接，下定位螺母安装在下油缸加压轴上，下油缸铜套固定在下油缸安装座上，下油缸加压轴通过下油缸铜套后与顶出液压缸安装座连接，顶出液压缸安装在顶出液压缸安装座上，顶出液压缸的输出端与剪刀安装座连接，剪刀安装座上依次装有压力传感器和下模具座，导向轴二安装在下油缸安装座上，加强筋板与顶出气缸安装座连接，同时加强筋板通过含油轴承与导向轴二连接；
[0007]所述侧模总成包括侧模安装板、侧油缸、侧模滑板、侧模导轨、拉线气缸、夹线气缸二、侧穿线孔板、拉线气缸限位板、拉线气缸导轨、侧模、侧模安装板和料盒调整丝杆；所述侧模安装板固定在机架上，侧模油缸与侧模导轨安装在侧模安装板上，侧油缸输出端与侧模滑板连接，侧模滑板上装有拉线气缸，拉线气缸限位板，拉线气缸与侧穿线孔板连接，夹线气缸二固定在侧穿线孔板上，其底部固定在拉线气缸导轨上，侧模滑板的端部装有侧模安装板，侧模固定在侧模安装板上，侧模安装板的顶部装有料盒调整丝杠；
[0008]所述上模总成的一侧设有料仓总成，所述料仓总成中设有料筒，所述料筒下端连接料筒分料盘，所述料筒分料盘上均匀分布料孔，所述料筒内部设有防堆料锥筒；
[0009]所述料仓总成下方设有料盒总成，所述料盒总成中设有可调行程气缸，所述可调行程气缸固定在料盒安装板上，所述料盒安装板上设有料盒，所述料盒的内部设有储料仓和灌料仓，所述储料仓内设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接设于所述料盒顶部的旋转气缸，所述灌料仓设有拨料片，所述拨料片连接拨料气缸，所述料盒的两侧均设有料盒压紧气缸，所述料盒压紧气缸上端连接料盒压板，所述料盒压紧气缸下端固定于料盒压紧气缸固定板上；
[0010]所述线架总成包括线架安装支座、线架筋板、转轴、线轴、导线轴支架，导线轴、法兰轴承和转轴端部锁紧块；所述线架安装支座固定在机架上，转轴通过法兰轴承安装在线架上，转轴的端部用转轴端部锁紧块限位，线轴轴孔穿入转轴后随转轴一起旋转送线，导线轴通过导线轴支架安装在线架上；
[0011]所述剪刀总成包括安装支架、直线导轨、剪刀上下定位缸、剪刀定位缸、剪刀纵向支架、可旋转支架、剪刀缸、剪刀缸安装板、剪刀缸导向组件、定刀片、动刀片、线夹、连杆、剪刀片固定支架、拉簧、限位块、导套、锁紧螺母、横向安装板、导轨、横向调整丝杆、锁紧螺钉、纵向调整丝杠和丝杠T型螺母；整个剪刀总成通过安装支架固定在下模总成的剪刀安装座上，安装支架上装有剪刀上下定位缸和直线导轨，导轨和横向安装板与剪刀上下定位缸连接，横向调整丝杠与横向安装板连接，横向丝杠转动带动横向安装板沿导轨横向移动，剪刀纵向支架安装在横向安装板的T型槽内，剪刀纵向支架上装有纵向调整丝杠，丝杆T型螺母一端固定在横向安装板上，与纵向调整丝杆螺纹配合，转动纵向调整丝杠可带动剪刀纵向支架上下移动，剪刀纵向支架的高度调整好后，与横向安装板之间通过锁紧螺钉固定；剪刀纵向支架与可旋转支架通过螺丝与销钉固定，当压制碳刷为侧出线时，可松开螺丝，使可旋转支架绕销钉旋转90度后拧紧螺丝；可旋转支架上端装有导套和剪刀定位缸，导套通过锁紧螺母固定在可旋转支架上，导套孔内装有导杆，导杆一端装有限位块，另一端固定在剪刀片固定支架上，剪刀定位缸输出端与剪刀缸连接，剪刀缸固定在剪刀缸安装板上，剪刀缸前进过程中，通过剪刀缸导向组件进行导向，剪刀缸导向组件与导杆连接，剪刀缸的输出端与连杆连接，连杆与动刀片通过销钉相连，定刀片固定在剪刀片固定支架上，动刀片通过销轴与定刀片和剪刀片固定支架连接，在定刀片和动刀片的底部装有一对线夹，拉簧一端连接在导杆上，另一端与动刀片连接。
[0012]优选地，所述上模总成还包括安装在上油缸安装座一侧的铜线导板，线架的铜线从铜线导板穿入上油缸加压轴，再从上模连接座的穿线孔引出，当剪线动作完成后，夹线气缸伸出将铜线固定，防止铜线脱出。
[0013]优选地，所述线架总成还包括光电开关二和线轴感应片，在转轴的端部安装有线轴感应片，线轴感应片随转轴一起旋转，光电开关二固定在线架上。
[0014]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0015]本专利技术中的液压粉末成型压机，为全功能伺服液压机，既可以压制符合立压特征的碳刷，也可压制符合侧压特征的碳刷；此外，该压机上模，下模，侧模的位置精度全部由伺服液压站保证，结构简单，动作流程简化，提高了压制效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为液压粉末成型压机的整体结构示意图；
[0018]图2为上模总成结构组成图；
[0019]图3为下模总成结构组成图；
[0020]图4为侧模总成结构组成图；
[0021]图5为料仓总成的结构示意图；
[0022]图6为料仓总成的剖视图；
[0023]图7为料盒总成的结构组成图；
[0024]图8为线架总成的结构组成图；
[0025]图9为剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压粉末成型压机，其特征在于：包括机架、上模总成、下模总成、侧模总成、线架总成、料仓总成、料盒总成和剪刀总成；所述上模总成包括上油缸安装座、上油缸、上油缸加压轴、上油缸铜套、上限位螺母、导向轴一、夹线气缸一和位移传感器一，所述上油缸安装座固定在机架上，所述上油缸安装在上油缸安装座上，上油缸的输出端与上油缸加压轴连接，上油缸加压轴上装有上限位螺母，上油缸加压轴的末端与上模连接座连接，上模连接座上装有夹线气缸一，导向轴一安装在上油缸安装座上，导向轴一的其中一端与上油缸加压轴连接，所述位移传感器一安装在上油缸顶部；所述下模总成包括下油缸安装座、下油缸、下油缸加压轴、下定位螺母、导向轴二、下油缸铜套、加强筋板、顶出液压缸、顶出液压缸安装座、剪刀安装座、压力传感器和下模具座；所述下油缸安装座安装在机架上，下油缸固定在下油缸安装座上，下油缸输出端与下油缸加压轴连接，下定位螺母安装在下油缸加压轴上，下油缸铜套固定在下油缸安装座上，下油缸加压轴通过下油缸铜套后与顶出液压缸安装座连接，顶出液压缸安装在顶出液压缸安装座上，顶出液压缸的输出端与剪刀安装座连接，剪刀安装座上依次装有压力传感器和下模具座，导向轴二安装在下油缸安装座上，加强筋板与顶出气缸安装座连接，同时加强筋板通过含油轴承与导向轴二连接；所述侧模总成包括侧模安装板、侧油缸、侧模滑板、侧模导轨、拉线气缸、夹线气缸二、侧穿线孔板、拉线气缸限位板、拉线气缸导轨、侧模、侧模安装板和料盒调整丝杆；所述侧模安装板固定在机架上，侧模油缸与侧模导轨安装在侧模安装板上，侧油缸输出端与侧模滑板连接，侧模滑板上装有拉线气缸，拉线气缸限位板，拉线气缸与侧穿线孔板连接，夹线气缸二固定在侧穿线孔板上，其底部固定在拉线气缸导轨上，侧模滑板的端部装有侧模安装板，侧模固定在侧模安装板上，侧模安装板的顶部装有料盒调整丝杠；所述上模总成的一侧设有料仓总成，所述料仓总成中设有料筒，所述料筒下端连接料筒分料盘，所述料筒分料盘上均匀分布料孔，所述料筒内部设有防堆料锥筒；所述料仓总成下方设有料盒总成，所述料盒总成中设有可调行程气缸，所述可调行程气缸固定在料盒安装板上，所述料盒安装板上设有料盒，所述料盒的内部设有储料仓和灌料仓，所述储料仓内设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮连接设于所述料盒顶部的旋转气缸，所述灌料仓设有拨料片，所述拨料片连接拨料气缸，所述料盒的两侧均设有料盒压紧气缸，所述料盒压紧气缸上端连接料盒压板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路路，刘伟颖，张强，张国良，孙涛，曾繁星，
申请(专利权)人：威海新光电碳制品有限公司，
类型：发明
国别省市：