一种薄膜吹膜装置用方体分流模头制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜吹膜装置用方体分流模头，涉及薄膜制造技术领域，包括连接外壳，所述连接外壳的内部底端固定连接有方体分流器，所述连接外壳的外侧两端均固定连接有第一法兰，所述第一法兰的内部固定连接有防滑套筒。该薄膜吹膜装置用方体分流模头，通过中心原料流道、填充原料流道、进气孔、模嘴以及模碗的配合设置，当方体分流器被稳定连接后，将原料从中心原料进料口注入到中心原料流道内部，原料以及填充原料经过方体分流器分流后经过模体下部和模体上部的限制下从出料口缓慢流出，同时利用进风装置对进气孔充气，流动的气体经过模嘴将原料以及填充原料稳定扩散，保证使成型后的薄膜质量更好。证使成型后的薄膜质量更好。证使成型后的薄膜质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜吹膜装置用方体分流模头


[0001]本技术涉及薄膜制造
，具体为一种薄膜吹膜装置用方体分流模头。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。现有的薄膜吹膜装置用方体分流模头对方体分流模头的连接保护性较差。
[0003]现有的薄膜吹膜装置用方体分流模头对方体分流模头的连接保护性较差的同时生产的薄膜密度不均匀。
[0004]因此，提出一种薄膜吹膜装置用方体分流模头来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种薄膜吹膜装置用方体分流模头，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的薄膜吹膜装置用方体分流模头中对方体分流模头的连接保护性较差的同时生产的薄膜密度不均匀的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄膜吹膜装置用方体分流模头，包括连接外壳，所述连接外壳的内部底端固定连接有方体分流器，所述连接外壳的外侧两端均固定连接有第一法兰，所述第一法兰的内部固定连接有防滑套筒，所述防滑套筒的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述连接外壳的一侧设有填充原料进料口，所述连接外壳的另一侧设有中心原料进料口，所述连接外壳的顶端固定连接有定位环，所述定位环的内部固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内部靠近填充原料进料口的一侧固定连接有填充原料流道，所述连接套筒的内侧中部固定连接中心原料流道，所述连接套筒的外侧顶端固定连接有第二法兰，所述第二法兰的底端四周均设有密封螺栓，所述密封螺栓的顶端螺纹连接有模体下部，所述模体下部靠近中心原料进料口的一侧设有进气孔，所述模体下部顶端固定连接有模体上部，所述模体上部的顶端固定连接有模碗，所述模体下部的内部设有大套，所述大套的内部固定连接有小套，所述模碗的内侧中部固定连接有出料口，所述出料口的内侧固定连接有模嘴。
[0009]优选的，所述第一法兰有两个，两个所述第一法兰对称分布在连接外壳的外侧，两个所述第一法兰的中心线与连接外壳的中心线是同一条直线。
[0010]优选的，所述防滑套筒有多个，多个所述防滑套筒呈等间距环形阵列分布在第一法兰的内部。
[0011]优选的，所述紧固螺栓有多个，多个所述紧固螺栓呈等间距环形阵列分布在防滑套筒的内部。
[0012]优选的，所述定位环的中心线与连接套筒的中心线是同一条直线，所述定位环的内径等于连接套筒的外径。
[0013]优选的，所述密封螺栓有八个，八个所述密封螺栓呈等间距环形阵列分布在第二法兰的内部，八个所述密封螺栓均垂直第二法兰。
[0014]优选的，所述第二法兰的中心线与连接套筒的中心线是同一条直线，所述第二法兰的内径等于连接套筒的外径。
[0015]优选的，所述模嘴的中心线与出料口的中心线是同一条直线，所述模嘴的外径小于出料口的内径。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种薄膜吹膜装置用方体分流模头，具备以下有益效果：
[0018]1、该薄膜吹膜装置用方体分流模头，通过第一法兰、第二法兰、防滑套筒、密封螺栓以及定位环的配合设置，当方体分流器需要进行工作时，两个第一法兰套在连接外壳的上下两端，利用紧固螺栓将第一法兰内侧的连接外壳与方体分流器卡紧，将方体分流器的自由度完全限制，防滑套筒防止紧固螺栓松动，利用定位环对连接套筒定位，使连接套筒不会发生摆动，连接套筒对内部的填充原料流道和中心原料流道进行定位以及保护，利用第二法兰对连接套筒的顶端进行定位的同时与模体下部的底端进行紧密接触，密封螺栓将第二法兰稳定固定在第二法兰对底端，确保模体下部可以完全套在填充原料流道和中心原料流道外侧并对填充原料流道和中心原料流道进行保护，达到对方体分流器连接以及保护的作用，提高了装置的稳定性与精确性，保证将方体分流器稳定与模体下部进行连接。
[0019]2、该薄膜吹膜装置用方体分流模头，通过中心原料流道、填充原料流道、进气孔、模嘴以及模碗的配合设置，当方体分流器被稳定连接后，将原料从中心原料进料口注入到中心原料流道内部，将填充原料从填充原料进料口注入到填充原料流道内部，原料以及填充原料经过方体分流器分流后经过模体下部和模体上部的限制下从出料口缓慢流出，同时利用进风装置对进气孔充气，流动的气体经过模嘴将原料以及填充原料稳定扩散，使成型后的薄膜密度均匀，提高了装置的成型效果，保证使成型后的薄膜质量更好。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0021]图2为本技术结构的局部轴测示意图；
[0022]图3为本技术结构的局部轴测示意图；
[0023]图4为本技术结构的局部剖面示意图。
[0024]图中：1、连接外壳；2、第一法兰；3、紧固螺栓；4、连接套筒；5、填充原料进料口；6、定位环；7、第二法兰；8、模体下部；9、模体上部；10、模碗；11、出料口；12、模嘴；13、防滑套筒；14、密封螺栓；15、方体分流器；16、中心原料进料口；17、中心原料流道；18、填充原料流道；19、小套；20、进气孔；21、大套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4所示，一种薄膜吹膜装置用方体分流模头，包括连接外壳1，连接外壳1的内部底端固定连接有方体分流器15，连接外壳1的外侧两端均固定连接有第一法兰2，通过第一法兰2、第二法兰7、防滑套筒13、密封螺栓14以及定位环6的配合设置，当方体分流器15需要进行工作时，两个第一法兰2套在连接外壳1的上下两端，利用紧固螺栓3将第一法兰2内侧的连接外壳1与方体分流器15卡紧，将方体分流器15的自由度完全限制，防滑套筒13防止紧固螺栓3松动，利用定位环6对连接套筒4定位，使连接套筒4不会发生摆动，连接套筒4对内部的填充原料流道18和中心原料流道17进行定位以及保护，利用第二法兰7对连接套筒4的顶端进行定位的同时与模体下部8的底端进行紧密接触，密封螺栓14将第二法兰7稳定固定在第二法兰7对底端，确保模体下部8可以完全套在填充原料流道18和中心原料流道17外侧并对填充原料流道18和中心原料流道17进行保护，达到对方体分流器15连接以及保护的作用，提高了装置的稳定性与精确性，保证将方体分流器15稳定与模体下部8进行连接，第一法兰2有两个，两个第一法兰2对称分布在连接外壳1的外侧，两个第一法兰2的中心线与连接外壳1的中心线是同一条直线，保证将连接外壳1通过紧固螺栓3与方体分流器15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜吹膜装置用方体分流模头，包括连接外壳（1），其特征在于：所述连接外壳（1）的内部底端固定连接有方体分流器（15），所述连接外壳（1）的外侧两端均固定连接有第一法兰（2），所述第一法兰（2）的内部固定连接有防滑套筒（13），所述防滑套筒（13）的内部螺纹连接有紧固螺栓（3），所述连接外壳（1）的一侧设有填充原料进料口（5），所述连接外壳（1）的另一侧设有中心原料进料口（16），所述连接外壳（1）的顶端固定连接有定位环（6），所述定位环（6）的内部固定连接有连接套筒（4），所述连接套筒（4）的内部靠近填充原料进料口（5）的一侧固定连接有填充原料流道（18），所述连接套筒（4）的内侧中部固定连接中心原料流道（17），所述连接套筒（4）的外侧顶端固定连接有第二法兰（7），所述第二法兰（7）的底端四周均设有密封螺栓（14），所述密封螺栓（14）的顶端螺纹连接有模体下部（8），所述模体下部（8）靠近中心原料进料口（16）的一侧设有进气孔（20），所述模体下部（8）顶端固定连接有模体上部（9），所述模体上部（9）的顶端固定连接有模碗（10），所述模体下部（8）的内部设有大套（21），所述大套（21）的内部固定连接有小套（19），所述模碗（10）的内侧中部固定连接有出料口（11），所述出料口（11）的内侧固定连接有模嘴（12）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜吹膜装置用方体分流模头，其特征在于：所述第一法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊飞虎，
申请(专利权)人：佛山市易展塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：