本实用新型专利技术公开了一种旋耕机液体肥料施肥装置，包括：安装架、罐体、泵和喷洒机构；所述安装架设置于旋耕机的前端，所述罐体固定于所述安装架上；所述罐体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述泵的液体进入口通过进液管与所述出料口相连通，所述泵的液体排出口通过出液管与所述喷洒机构相连通；所述喷洒机构包括主体和淋喷头，所述淋喷头安装于所述主体的下端；所述主体内形成有空腔，所述液体排出口通过出液管与所述空腔相连通；所述空腔的顶部设置有上阻挡件，所述空腔的底部设置有下阻挡件，所述上阻挡件、下阻挡件之间形成有间隙。该旋耕机液体肥料施肥装置具有防止沉淀产生、肥料喷洒均匀和防止淋喷头堵塞的优点。肥料喷洒均匀和防止淋喷头堵塞的优点。肥料喷洒均匀和防止淋喷头堵塞的优点。
【技术实现步骤摘要】
旋耕机液体肥料施肥装置
[0001]本技术涉及液体肥料施肥装置，具体地，涉及一种旋耕机液体肥料施肥装置。
技术介绍
[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
[0003]目前，为了提高播种效率，旋耕机在使用过程中一般会安装肥料喷洒装置。根据物料存在的形态进行划分，肥料分为固体肥和液体肥。针对固体肥，喷洒装置一般分为两种，一种是离心轮盘式，采用轮盘的转动的离心力从而将固体肥喷洒出去；另一种则直接采用重力方式进行喷洒。
[0004]针对液体肥，虽然也产生了一些喷洒装置，但是普遍存在液体肥产生沉淀、肥料喷洒不均匀和淋喷头易堵塞的缺陷，从而极大地限制了旋耕机中液体肥料的直接喷洒，从而极大地限制了播种效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种旋耕机液体肥料施肥装置，该旋耕机液体肥料施肥装置具有防止沉淀产生、肥料喷洒均匀和防止淋喷头堵塞的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种旋耕机液体肥料施肥装置，包括：安装架、罐体、泵和喷洒机构；所述安装架设置于旋耕机的前端，所述罐体固定于所述安装架上；所述罐体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述泵的液体进入口通过进液管与所述出料口相连通，所述泵的液体排出口通过出液管与所述喷洒机构相连通；
[0007]所述喷洒机构包括主体和淋喷头，所述淋喷头安装于所述主体的下端；所述主体内形成有空腔，所述液体排出口通过出液管与所述空腔相连通；所述空腔的顶部设置有上阻挡件，所述空腔的底部设置有下阻挡件，所述上阻挡件、下阻挡件之间形成有间隙。
[0008]优选地，所述上阻挡件为倒置的三棱柱，所述下阻挡件为正立的三棱柱。
[0009]优选地，所述下阻挡件的尖端位于所述上阻挡件的尖端的正下方。
[0010]优选地，所述上阻挡件和/或下阻挡件满足以下条件：面向所述出液管的一侧上设置有多个凸起。
[0011]优选地，所述出液管的出口正对所述上阻挡件或者所述下阻挡件。
[0012]优选地，所述上阻挡件和/或下阻挡件满足以下条件：中部形成有多个贯穿通道。
[0013]优选地，所述空腔的底部设置有过滤网。
[0014]优选地，所述罐体的顶部设置有排气孔。
[0015]优选地，所述罐体通过多道扎箍固定于所述安装架上。
[0016]在现有技术中，操作人员通过观察发现：旋耕机液体肥料施肥装置中最容易产生沉淀的位置是位于淋喷头的上方，这是由于喷淋头上方的水压较大同时喷淋头的喷水孔较
小，从而导致液体肥从而在此处产生沉淀，一旦产生沉淀，则导致肥料难以均匀地喷洒出去，从而不利于作物的生长，同时也极易造成淋喷头堵塞，造成机械故障。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的旋耕机液体肥料施肥装置通过在喷洒机构的空腔中设置上阻挡件、下阻挡件，那么出液管中的液体肥一旦进入空腔则会直接和上阻挡件、下阻挡件进行碰撞，从而有效地防止液体肥产生沉淀，同时上阻挡件、下阻挡件与空腔的内壁之间的空间，也能够产生涡流，从而进一步地规避了沉淀的产生；最终，液体肥无沉淀产生，从而有力地保证了肥料的均匀喷洒于农田中，有利于作物的健康生长；更为重要的是，规避了淋喷头的堵塞，从而提高了作业效率。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术提供的旋耕机液体肥料施肥装置的一种优选实施方式的结构示意图；
[0021]图2是图1的正视图；
[0022]图3是图2的左视图；
[0023]图4是图2中喷洒机构的的一种优选实施方式的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、安装架
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2、罐体
[0026]3、进料口
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4、排气孔
[0027]5、扎箍
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6、泵
[0028]7、进液管
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8、出料口
[0029]9、出液管
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10、主体
[0030]11、上阻挡件
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12、下阻挡件
[0031]13、凸起
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14、过滤网
[0032]15、淋喷头
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0035]本技术提供了一种旋耕机液体肥料施肥装置，如图1
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4所示，包括：安装架1、罐体2、泵6和喷洒机构；所述安装架1设置于旋耕机的前端，所述罐体2固定于所述安装架1上；所述罐体2的顶部设置有进料口3，底部设置有出料口8；所述泵6的液体进入口通过进液管7与所述出料口8相连通，所述泵6的液体排出口通过出液管9与所述喷洒机构相连通；
[0036]所述喷洒机构包括主体10和淋喷头15，所述淋喷头15安装于所述主体10的下端；
所述主体10内形成有空腔，所述液体排出口通过出液管9与所述空腔相连通；所述空腔的顶部设置有上阻挡件11，所述空腔的底部设置有下阻挡件12，所述上阻挡件11、下阻挡件12之间形成有间隙。
[0037]上述的旋耕机液体肥料施肥装置通过在喷洒机构的空腔中设置上阻挡件11、下阻挡件12，那么出液管9中的液体肥一旦进入空腔则会直接和上阻挡件11、下阻挡件12进行碰撞，从而有效地防止液体肥产生沉淀，同时上阻挡件11、下阻挡件12与空腔的内壁之间的空间，也能够产生涡流，从而进一步地规避了沉淀的产生；最终，液体肥无沉淀产生，从而有力地保证了肥料的均匀喷洒于农田中，有利于作物的健康生长；更为重要的是，规避了淋喷头15的堵塞，从而提高了作业效率。
[0038]在上述实施方式中，所述上阻挡件11、下阻挡件12的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步保障液体肥料的均匀喷洒，优选地，所述上阻挡件11为倒置的三棱柱，所述下阻挡件12为正立的三棱柱。一方面，三棱柱机构简单、成本低且便于安装，另一方面，三棱柱的斜面能够与液体形成更大的冲击力，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋耕机液体肥料施肥装置，其特征在于，包括：安装架（1）、罐体（2）、泵（6）和喷洒机构；所述安装架（1）设置于旋耕机的前端，所述罐体（2）固定于所述安装架（1）上；所述罐体（2）的顶部设置有进料口（3），底部设置有出料口（8）；所述泵（6）的液体进入口通过进液管（7）与所述出料口（8）相连通，所述泵（6）的液体排出口通过出液管（9）与所述喷洒机构相连通；所述喷洒机构包括主体（10）和淋喷头（15），所述淋喷头（15）安装于所述主体（10）的下端；所述主体（10）内形成有空腔，所述液体排出口通过出液管（9）与所述空腔相连通；所述空腔的顶部设置有上阻挡件（11），所述空腔的底部设置有下阻挡件（12），所述上阻挡件（11）、下阻挡件（12）之间形成有间隙。2.根据权利要求1所述的旋耕机液体肥料施肥装置，其特征在于，所述上阻挡件（11）为倒置的三棱柱，所述下阻挡件（12）为正立的三棱柱。3.根据权利要求2所述的旋耕机液体肥料施肥装置，其特征在于，所述下阻挡件（12）的尖端位于所述上阻挡件（11）的尖端的正下方。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张东火，吴利俊，尹国庆，
申请(专利权)人：芜湖新升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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