一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法技术

本发明专利技术涉及航空精锻叶片加工技术领域，具体是一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，包括以下步骤：第一步骤：对锻件进行预处理；第二步骤：对预处理的锻件进行标刻工序；第三步骤：标刻工序处理的锻件通过夹具机构固定；第四步骤：对夹具机构固定的锻件进行钢印标刻，本发明专利技术能够本发明专利技术能够针对不同形状结构的叶片，设计对应的标刻夹具，在标刻夹具上同时设计对刀块机构，保证字模的导向精准，同时通过钢印标刻的方式对物料进行加工，此种标刻方法对叶片的表面破坏性很小，利用气动的原理瞬间释放压力，可以有效标刻字迹，保证标刻深度。保证标刻深度。保证标刻深度。

【技术实现步骤摘要】
一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法


[0001]本专利技术涉及航空精锻叶片加工
，具体是一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法。

技术介绍

[0002]压气机叶片作为航空发动机的关键零件之一，具有结构复杂、精度高、其加工工艺复杂、数量多的特点，一般来说，压气机叶片的加工工作量占整台发动机加工工作量的30％～40％；由于压气机叶片必须具有优良的冶金性能、精确的尺寸以及优秀的表面完整性，因此使得压气机叶片的精锻制造技术在制造业中及其复杂。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的压气机叶片结构复杂，尺寸精度高，在标刻时不能保证叶片的表面完整性不被破坏，同时标刻字迹的容易出现模糊的情况，而且叶片的外部形状会不同，而一般的夹具设备使用的时候，不能保证叶片的固定效果，降低叶片的安装效果。
[0005](2)现有的航空压气机叶片的尺寸精度要求极高，标刻时不能保证标刻力度，容易破坏叶片的表面完整性，降低叶片的标刻加工质量。
[0006](3)现有的叶片在加工的过程中，容易出现混料的情况，这样导致物料出现多次加工的情况，影响到物料的加工质量和效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，包括以下步骤：
[0009]第一步骤：对锻件进行预处理；
[0010]第二步骤：对预处理的锻件进行标刻工序；
[0011]第三步骤：标刻工序处理的锻件通过夹具机构固定；
[0012]第四步骤：对夹具机构固定的锻件进行钢印标刻。
[0013]优选的，所述锻件进行预处理包括锻件表面清理和锻件加热、保温、冷却，其中所述锻件清理通过设备对锻件表面进行清理，用以清除锻件表面杂质，所述锻件加热通过真空热处理装置对锻件进行加热、保温、冷却，识别锻件热处理后的状态，同时防止混料。
[0014]优选的，所述标刻工序包括锻造抛修、光饰和化学铣削工序，所述锻造抛修、光饰和化学铣削由下料，化学腐蚀，喷涂，加热、制坯，表面清理，喷涂，加热、终锻，振动光饰，去毛刺，弯扭校正，热处理，标刻，化学腐蚀，试样送检，尺寸及目视检查步骤组成，最后将锻件转入机加工。
[0015]优选的，所述夹具机构包括控制台，控制台的外部为“L”形，控制台的内侧设置有水平状的螺母滑动板，控制台的上端固定有推动机构，推动机构的伸缩端连接有弹簧连接件，所述螺母滑动板的外壁开设有两个内部为“凸”形的滑槽，螺母滑动板外壁滑槽内滑动
设置有T型螺母，T型螺母的上端通过第二内六角圆柱头螺钉固定有底板。
[0016]优选的，所述底板通过四个第三内六角圆柱头螺钉固定有平口钳，平口钳远离底板的一面为“U”形，所述平口钳的开口端一侧内壁通过螺丝固定有第一夹块，且平口钳的开口端另一侧内壁设置有联动机构，所述联动机构由两个转动连接的圆柱形连杆组成，连杆的一端连接有推板，推板靠近第一夹块的一面通过螺丝固定有第二夹块。
[0017]优选的，所述第一夹块的上方开设有凹槽，且第一夹块上方的凹槽内卡合有“L”形的对刀块，第一夹块的侧面通过螺丝固定有挡块，所述对刀块的短边开设有螺纹孔，且对刀块短边螺纹孔内设置有第一内六角圆柱头螺钉，第一内六角圆柱头螺钉的一端固定在第一夹块外壁上，对刀块的长边开设有矩形的凹槽。
[0018]优选的，所述平口钳的外壁开设有与第三内六角圆柱头螺钉相匹配的通孔，且平口钳外壁通孔内部为长条状。
[0019]优选的，所述T型螺母共设置有四个，且T型螺母的外部形状与螺母滑动板上“凸”形凹槽内部形状相吻合。
[0020]本专利技术通过改进在此提供一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0021]其一：本专利技术能够针对不同形状结构的叶片，设计对应的标刻夹具，在标刻夹具上同时设计对刀块机构，保证字模的导向精准，同时通过钢印标刻的方式对物料进行加工，此种标刻方法对叶片的表面破坏性很小，利用气动的原理瞬间释放压力，可以有效标刻字迹，保证标刻深度；
[0022]其二：本专利技术的夹具的夹持机构能够根据叶片的外形进行替换，提高叶片的固定效果，方便对不同外形的叶片进行固定。
[0023]其三：本专利技术通过对叶片进行预处理，对叶片的表面进行清理，增加叶片的洁净度，同时通过加热的方式对叶片进行处理，而且通过调整设备压紧弹簧的松紧，控制标刻机的压紧力度，控制标刻的深度以适应不同材料的硬度，达到清晰标刻的目的。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0025]图1是本专利技术的零件爆炸图；
[0026]图2是本专利技术的平口钳俯视图；
[0027]图3是本专利技术的平口钳侧视图；
[0028]附图标记说明：1、底板，2、第一夹块，3、第二夹块，4、挡块，5、对刀块，6、第一内六角圆柱头螺钉，7、第二内六角圆柱头螺钉，8、T型螺母，9、平口钳，10、第三内六角圆柱头螺钉，11、控制台，12、联动机构，13、挡块固定座，14、弹簧连接件，15、螺母滑动板，16、推动机构，17、推板。
具体实施方式
[0029]下面对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术通过改进在此提供一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，本专利技术的技术方案是：
[0031]实施例一：
[0032]如图1
‑
图3所示，一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，包括以下步骤：
[0033]第一步骤：对锻件进行预处理；
[0034]第二步骤：对预处理的锻件进行标刻工序；
[0035]第三步骤：标刻工序处理的锻件通过夹具机构固定；
[0036]第四步骤：对夹具机构固定的锻件进行钢印标刻。
[0037]通过对锻件进行预处理，使锻件表面的杂质减少，同时通过加热装置对锻件进行加热，这样使用者识别锻件热处理后的状态，防止混料，同时受热的后锻件更加容易进行加工的工作。
[0038]锻件进行预处理包括锻件表面清理和锻件加热，其中锻件清理通过设备对锻件表面进行清理，用以清除锻件表面杂质，锻件加热通过真空热处理装置对锻件进行加热，识别锻件热处理后的状态，同时防止混料。
[0039]标刻工序包括锻造抛修、光饰和化学铣削工序，锻造抛修、光饰和化学铣削由下料，化学腐蚀，喷涂，加热、制坯，表面清理，喷涂，加热、终锻，振动光饰，去毛刺，弯扭校正，热处理，标刻，化学腐蚀，试样送检，尺寸及目视检查步骤组成，最后将锻件转入机加工。
[0040]工件通过锻造抛修、光饰和化学铣削等工序后设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步骤：对锻件进行预处理；第二步骤：对预处理的锻件进行标刻工序；第三步骤：标刻工序处理的锻件通过夹具机构固定；第四步骤：对夹具机构固定的锻件进行钢印标刻。2.根据权利要求1所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述锻件进行预处理包括锻件表面清理和锻件加热、保温、冷却，其中所述锻件清理通过设备对锻件表面进行清理，用以清除锻件表面杂质，所述锻件加热通过真空热处理装置对锻件进行加热、保温、冷却，识别锻件热处理后的状态，同时防止混料。3.根据权利要求1所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述标刻工序包括锻造抛修、光饰和化学铣削工序，所述锻造抛修、光饰和化学铣削由下料，化学腐蚀，喷涂，加热、制坯，表面清理，喷涂，加热、终锻，振动光饰，去毛刺，弯扭校正，热处理，标刻，化学腐蚀，试样送检，尺寸及目视检查步骤组成，最后将锻件转入机加工。4.根据权利要求1所述的一种航空精锻叶片的追溯性标刻方法，其特征在于：所述夹具机构包括控制台(11)，控制台(11)的外部为“L”形，控制台(11)的内侧设置有水平状的螺母滑动板(15)，控制台(11)的上端固定有推动机构(16)，推动机构(16)的伸缩端连接有弹簧连接件(14)，所述螺母滑动板(15)的外壁开设有两个内部为“凸”形的滑槽，螺母滑动板(15)外壁滑槽内滑动设置有T型螺母(8)，T型螺母(8)的上端通过第二内六角...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红芳，周敏，黄佳伟，张学良，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：