一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法及装置，属于催化剂技术领域，干燥时，通过微波箱体顶部或底部的微波辐射，利用传动带以一定传送速率将蜂窝脱硝催化剂挤压湿坯送入微波箱体内进行微波辐射干燥，并结合通入具有一定温度和湿度的空气，从而将微波干燥过程中因介质损耗引起的蜂窝催化剂湿坯中间内部孔道内积聚的热量带走，避免开裂，实现连续快速的微波干燥过程，通过采用本发明专利技术的干燥方法，能够将干燥时间从常规的7

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法及装置


[0001]本专利技术属于催化剂
，具体涉及一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法及装置。

技术介绍

[0002]钒钨钛体系的蜂窝式脱硝催化剂制造包括以下几个步骤：首先通过配料、混合练泥后挤压成蜂窝形状的湿坯，接着采用纸箱包裹放置于干燥炉中通过控制温度和湿度缓慢干燥(干燥周期一般为7
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11天)，待湿坯定型后拆掉包裹的纸箱，使坯体裸露进行对流干燥，干燥后的蜂窝体经过煅烧后形成最终的蜂窝式烟气脱硝催化剂单元。
[0003]微波干燥技术已广泛使用在轻工业、食品、化工、农业领域，尤其是在陶瓷及堇青石蜂窝载体行业得到成功应用，但蜂窝状的陶瓷及堇青石材料与钒钨钛体系的烟气脱硝催化剂在材料和形状方面对微波辐射的吸收却有着本质的区别。首先陶瓷及堇青石材料属于透波材料，且耐受的温度较高，微波干燥过程中湿坯中的水吸收了全部的微波。而钒钨钛蜂窝脱硝催化剂材料中TiO2含量超过75％，TiO2属于半导体材料，属于能够吸收微波的材料，且由于其泥料成分中含有易燃的有机物，在常规包裹纸箱缓慢干燥时的最高温度一般在60℃左右，因此在使用微波干燥时，热量容易在蜂窝脱硝催化剂湿坯的孔道内部积聚，发生能量累积效应从而使温度持续升高，催化剂容易发生开裂，更严重的情况是导致燃烧。
[0004]此外，由于TiO2是吸收微波的材料，在微波加热干燥过程中会导致失水不均匀，正面接收微波辐射的面首先失水开始收缩，其整个干燥过程呈现沿着微波辐射的方向一层孔道接着一层孔道的进行干燥，无法实现同步干燥，继而造成干燥失水的不同步、坯体收缩的不一致引发坯体开裂。
[0005]其次，如图1所示，蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯的形状为长方体，端面为正方形，具有棱边和棱角，不同于圆柱体的陶瓷蜂窝，截面为圆形，其各个方向在接收微波辐射时更加均匀，表面不存在集中接收微波辐射的地方；而截面为正方形的蜂窝脱硝催化剂，则在四个棱角处接收各个方向的微波辐射相对集中，其介质损耗程度比其他地方的更大，容易在此处干燥较快而其他地方干燥相对较慢，引起棱角的开裂。
[0006]正是由于上述问题的存在，限制了掺杂金属氧化物V2O5、WO3、MO
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(M为Ce、Mo、Mn等稀土元素)及半导体材料TiO2的蜂窝脱硝催化剂湿坯的微波干燥技术的应用，基于以上背景，我们提供一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法，以及微波干燥中使用的装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于：提供一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法及装置，能够将干燥时间从常规的7
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11天缩短至1小时内，极大地提高了干燥效率，缩短了干燥时间，且干燥更加均匀，避免了催化剂湿坯易产生应力破裂的现象，且整体设备占地少，能源利用率高，更加节能环保。
[0008]本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法，包括以下步骤：
[0010](1)将蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯紧密排列在传送带上，传送带将蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯送入微波箱体内接收微波辐射，同时向微波箱体内通入空气流，干燥时间5min，完成预干燥过程；
[0011](2)保持温度在30℃以内，干燥15
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30min，失水率在10
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15％之间，完成干燥收缩定型；
[0012](3)降低通入空气的湿度至50％以下，提高温度并保持在60℃以内，干燥10
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15min，完成干燥过程。
[0013]作为优选，相邻两个蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯之间的间距为7
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9mm。
[0014]作为优选，通入空气温度为20
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30℃，湿度为35
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100％，风速为0
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30m/s。
[0015]作为优选，通入微波箱体内的空气流有多股，且多股空气流的流动方向交错设置形成对向流动。
[0016]本专利技术还提供一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥装置，包括微波箱体和传送带，所述传送带送将蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯送入微波箱体内部进行干燥，所述微波箱体相对的两侧面上设有矩阵阵列管，所述矩阵阵列管通过多个连接头与进风管和出风管连通，所述微波箱体相对两侧面的任一侧均连通有进风管和出风管，且任一侧的进风管与相对侧的出风管对应设置。
[0017]作为优选，所述进风管和出风管的设置具体为：在微波箱体相对的两侧面的任一侧上，n个进风管与n个出风管相邻且交错设置，n≥1。
[0018]作为优选，所述矩阵阵列管的顶部高于蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯的顶端，且矩阵阵列管的底部与传送带在同一水平面或低于传送带，以保证通入的空气流经过矩阵阵列管后，能够有效进入蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯的所有孔道和有效接触外壁的四个面。
[0019]作为优选，所述矩阵阵列管的孔径不超过微波辐射的半波长，开孔率≥80％，既能保证通入微波箱体中的风均匀地进入蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯的孔道内，又能将微波抑制在箱体内，不发生泄漏。
[0020]作为优选，所述微波箱体的传送带进出口处还连接有一扩展箱体，所述扩展箱体的顶部低于微波箱体的顶部，同时高于蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯的顶部，在保证蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯能够经传送带进入微波箱体辐射区域的同时，可以有效地防止微波辐射泄漏出来。
[0021]作为优选，所述连接头包括方口端、过渡段和圆口端，所述圆口端与进风管或出风管连通，所述方口端与矩阵阵列管连通，所述方口端与圆口端之间通过过渡段连通，且所述方口端口径大于圆口端口径。
[0022]作为优选，所述微波箱体内还设有挡板，所述挡板设置高度高于蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯顶端，且所述挡板的高度位于矩阵阵列管的上方。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术采用微波干燥结合通风干燥的方式，相比普通干燥方式周期从7
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11天缩短至1小时以内，在微波干燥的基础上，通过通风有效地将蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯孔道内
的热量带走，消除了在微波干燥时介质损耗过程中热量集中导致的温度升高，所带来的湿坯结构内的应力破裂。
[0025]2.由于蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯的长度和体积较大，在通风的过程中存在一定的压降，致风在进入孔道内和从孔道末尾流出时，风速会有一定的衰减，加之微波干燥加热的作用，孔道末尾流出的风的温度和湿度比进口的要高，有一定的温度和湿度差，容易使催化剂湿坯在进风端沿着出风端的方向产生干燥失水速率递减的现象，从而导致在失水收缩过程中的不均匀，而引发坯体开裂；而本专利技术通过设置多股方向的空气流，使空气形成交叉对流，这样可以保证进入微波箱体内的风能够均匀地进入蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯的孔道内，使催化剂湿坯两端都能均匀地通风，克服了微波干燥过程中坯体两端易开裂、变形等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯紧密排列在传送带上，传送带将蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯送入微波箱体内接收微波辐射，同时向微波箱体内通入空气流，干燥时间5min，完成预干燥过程；(2)保持温度在30℃以内，干燥15
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30min，失水率在10
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15％之间，完成干燥收缩定型；(3)降低通入空气的湿度至50％以下，提高温度并保持在60℃以内，干燥10
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15min，完成干燥过程。2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法，其特征在于，相邻两个蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯之间的间距为7
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9mm。3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法，其特征在于，通入空气温度为20
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30℃，湿度为35
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100％，风速为0
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30m/s。4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥方法，其特征在于，通入微波箱体内的空气流有多股，且多股空气流的流动方向交错设置形成对向流动。5.一种用于蜂窝SCR脱硝催化剂的微波干燥装置，其特征在于，包括微波箱体(2)和传送带(5)，所述传送带(5)送将蜂窝SCR脱硝催化剂湿坯(1)送入微波箱体(2)内部进行干燥，所述微波箱体(2)相对的两侧面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，梁材，刘军师，汪洪杰，
申请(专利权)人：东方凯特瑞成都环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：