无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及建材加工技术领域，具体涉及一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置；将水泥、粉煤灰、细砂和的水，搅拌均匀，制成水泥浆；加入纤维混合物和硬脂酸钙至水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；加入发泡剂和纳米中空微珠至混合水泥浆体中，搅拌至预设时间，发泡，得到发泡浆体；将发泡浆体浇注到模具内静置发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯；对发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到无机复合发泡水泥保温板。得到无机复合发泡水泥保温板。得到无机复合发泡水泥保温板。

【技术实现步骤摘要】
无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置


[0001]本专利技术涉及建材加工
，尤其涉及一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置。

技术介绍

[0002]发泡水泥目前在建筑领域较多使用，是理想的保温隔音隔热防火材料。因此现有技术中出现了大量的发泡水泥板。
[0003]但是目前现有的发泡水泥板制作方法，由于搅拌不均匀，制备出的发泡水泥保温板保温效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置，旨在解决现有技术中的现有的发泡水泥板制作方法，由于搅拌不均匀，制备出的发泡水泥保温板保温效果较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种无机复合发泡水泥保温板，按重量份计其原料包括：
[0006]70～100份水泥、30～60份粉煤灰、30～40份细砂、10～20份纳米中空微珠、20～50份发泡剂、15～25份纤维混合物、5～20硬脂酸钙和120～160份的25～30℃。
[0007]本专利技术还提供一种采用上述所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法，包括如下步骤：
[0008]将水泥、粉煤灰、细砂和的水，搅拌均匀，制成水泥浆；
[0009]加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；
[0010]加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌至预设时间，发泡，得到发泡浆体；
[0011]将所述发泡浆体浇注到模具内静停发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯；
[0012]对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述无机复合发泡水泥保温板。
[0013]其中，将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，随后加入所述细砂和水进行均匀搅拌。
[0014]其中，加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体，加热搅拌至30℃。
[0015]其中，加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌至预设时间，发泡，得到发泡浆体，包括：
[0016]对所述混合水泥浆体进行搅拌，加入所述发泡剂，所述的发泡剂浆料为：动物蛋白发泡剂或植物蛋白发泡剂，之后搅拌10min；
[0017]然后再次对所述混合水泥浆进行搅拌，加入所述纳米中空微珠至所述混合水泥浆
体中，所述的纳米中空微珠粒度为4
‑
5nm，中空率在80％以上，再次静置5min。
[0018]其中，将所述发泡浆体浇注到模具内静停发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯的步骤中：
[0019]静置时间为2～6h，初期养护为1～2天。
[0020]其中，在对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：
[0021]养护时间为4～6天。
[0022]本专利技术还提供一种采用上述所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法的制作装置，包括架体、搅拌箱、搅拌组件、进料口和出料口，所述架体设置于所述搅拌箱的两侧边，所述搅拌组件设置于所述搅拌箱的内部，所述进料口设置于所述搅拌箱的上方，所述出料口设置于所述搅拌箱的下方；
[0023]所述搅拌组件包括电机、固定筒、搅拌杆、搅拌块和固定杆，所述固定杆的数量为多根，多根所述固定杆分别与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部两侧壁，所述电机设置于所述搅拌箱的上方，所述固定筒的一端与所述电机的输出端固定连接，所述固定筒的另一端插入所述搅拌箱，并与所述搅拌块固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆均设置于所述固定筒的两侧边，且多根所述搅拌杆分别与所述固定杆相互交错设置。
[0024]本专利技术的一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法的制作装置：通过将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到水泥浆；加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，再次搅拌一定时间，发泡，得到发泡浆体；将所述发泡浆体注入模具内进行内静停发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，得到发泡水泥保温板毛坯；对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述无机复合发泡水泥保温板，所述无机复合发泡水保温泥板具有良好的结构强度，从而加强保温效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。
[0027]图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。
[0028]图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。
[0029]图4是本专利技术的机复合发泡水泥保温板的制作方法的制作装置的侧视图。
[0030]图5是本专利技术的图4的A
‑
A线结构剖视图。
[0031]1‑
架体、2
‑
搅拌箱、3
‑
搅拌组件、31
‑
电机、32
‑
固定筒、33
‑
搅拌杆、34
‑
搅拌块、35
‑
固定杆、4
‑
进料口、5
‑
出料口、6
‑
加热组件、61
‑
加热管、62
‑
电热丝、63
‑
固定托。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]请参阅图1，实施例1，本专利技术提供了一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，包括如下步骤：
[0035]S1：将70份水泥、30粉煤灰、30细砂和120份25℃的水，搅拌均匀，得到水泥浆；
[0036]S2：加入15份纤维混合物和5份硬脂酸钙至所述水泥浆中，再次进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；
[0037]S3：加入20份发泡剂和10份纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机复合发泡水泥保温板，其特征在于，按重量份计其原料包括：70～100份水泥、30～60份粉煤灰、30～40份细砂、10～20份纳米中空微珠、20～50份发泡剂、15～25份纤维混合物、5～20硬脂酸钙和120～160份的25～50℃的水。2.如权利要求1所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、细砂和的水，搅拌均匀，制成水泥浆；加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌至预设时间，发泡，得到发泡浆体；将所述发泡浆体浇注到模具内静置发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯；对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述无机复合发泡水泥保温板。3.如权利要求2所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法，其特征在于，将水泥、粉煤灰、细砂和的水，搅拌均匀，制成水泥浆的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，随后加入所述细砂和水进行均匀搅拌，得到水泥浆。4.如权利要求2所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法，其特征在于，加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体的步骤，包括：加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体，加热搅拌至30℃。5.如权利要求2所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法，其特征在于，加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌至预设时间，发泡，得到发泡浆体，包括：对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李城，
申请(专利权)人：江苏万维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：