本实用新型专利技术提供一种风扇的机头组件及风扇，风扇的机头组件包括格栅网及风叶，所述风叶上设有多个叶片，所述格栅网包括多个呈辐射状分布的格栅条；所述格栅网包括后网和前网，所述风叶设于所述后网和所述前网之间，至少所述后网的各个格栅条朝向同一方向弯曲，且弯曲的方向与风叶的叶片的旋向相反。通过将后网的格栅条设成朝向同一方向弯曲的弯曲状，且弯曲方向与风叶的叶片的旋向相反，可以在无需拉长后网与风叶之间的距离的同时，降低风叶运转过程中的宽频噪音，进而降低气动噪音，降低风扇整体的噪音。整体的噪音。整体的噪音。
【技术实现步骤摘要】
风扇的机头组件及风扇
[0001]本技术涉及家用电器
，具体涉及一种风扇的机头组件及风扇。
技术介绍
[0002]风扇在运转过程中产生的噪音是多因素影响的，根据其结构及运行特点，风扇噪音一般分为气动噪音、机械噪音以及电磁噪音，其中随着电机技术的进步，电机产生的机械噪音以及电磁噪音都得到了较好的控制，气动噪音则成为风叶运转噪音的主要因素。
[0003]气动噪音一般分为离散噪音及宽频噪音，其中离散噪音一般同风叶的旋转有很大关系，风叶受电机带动产生高速旋转气流，气流在周期性撞击风机、风道、风叶及风道网罩时会产生多频段的旋转离散噪音。该旋转噪音受风叶影响较难削弱，但由于该旋转噪音是多频段组合形成的，声音稳定，音质正常。
[0004]宽频噪音一般是由风叶运转过程的叶尾缘涡脱落、叶顶间隙涡，风道内部高速涡流造成，由于该噪音由叶面高速涡流同风道内部壁面、前后网格栅之间的相互作用，会使该宽频噪声叠加在某一频段的离散噪音上，使得整机的峰值噪音增大，表现在风道总音质时，会听到响度较高的离散噪音。
[0005]一般来说，高速运转过程中，气流的旋转噪声占总声压的大部分，该声音音质正常，无杂音，但由于整机设计过程中，并非单一考虑风叶的噪音，而是整机音质组合考虑，因此，控制叶面的涡流噪音会有效的改善噪音音质，降低整机噪音。
[0006]目前市场内的循环扇一般通过增大进风尺寸，设计外凹型后网，电机安装于后网之上，拉长风叶距后网的距离来降低风叶的涡流噪音，但是，这样会使循环扇整机纵向的尺寸增大，使得整体结构过于臃肿。
技术实现思路
[0007]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中能够降低宽频噪音的风扇尺寸较大的缺陷，从而提供一种能够降低宽频噪音的同时减小整机尺寸的风扇的机头组件及风扇。
[0008]本技术提供一种风扇的机头组件，包括格栅网及风叶，所述风叶上设有多个叶片，所述格栅网包括多个呈辐射状分布的格栅条；所述格栅网包括后网和前网，所述风叶设于所述后网和所述前网之间，至少所述后网的各个格栅条朝向同一方向弯曲，且弯曲的方向与风叶的叶片的旋向相反。
[0009]可选地，所述前网的各个格栅条朝向同一方向弯曲，且弯曲的方向与风叶的叶片的旋向相反。
[0010]可选地，所述叶片的进风侧为风叶前缘，所述风叶前缘与所述格栅条之间的交错角为α；风叶前缘自远离风叶中心的一端向风叶中心延伸的过程中，α逐渐增大，且相邻两个所述格栅条与所述风叶前缘之间的交错角α的增幅为γ，则γ满足，3
°
≤γ≤8
°
。
[0011]可选地，所述风叶前缘远离风叶中心的一端与所述格栅条之间的交错角为α1，则α
1满足80
°
≤α1≤100
°
。
[0012]可选地，α1＝90
°
。
[0013]可选地，所述风叶的出风侧为风叶尾缘，所述风叶尾缘与所述格栅条之间的交错角为β；风叶尾缘自远离风叶中心的一端向风叶中心延伸的过程中，β逐渐减小，且相邻两个所述格栅条与所述风叶尾缘之间的交错角β的减幅为δ，则δ满足，3
°
≤δ≤8
°
。
[0014]可选地，所述风叶前缘远离风叶中心的一端与所述格栅条之间的交错角为β1，则β1满足80
°
≤β1≤100
°
。
[0015]可选地，β1＝90
°
。
[0016]可选地，所述格栅条在弯曲方向上的厚度为d0，则d0满足，1mm≤d0≤4mm。
[0017]可选地，d0＝2.2mm。
[0018]可选地，相邻两个所述格栅条的远离风叶中心的一端之间的距离为L1，则L1满足，6mm≤L1≤8.5mm。
[0019]可选地，L1＝7.7mm。
[0020]可选地，相邻两个所述格栅条的靠近风叶中心的一端之间的距离为L2，则L2满足，2mm≤L2≤7mm。
[0021]可选地，L2＝5mm。
[0022]可选地，本技术提供的风扇的机头组件，还包括风道结构，所述风道结构具有进风端、出风端，及连通所述进风端和所述出风端的风道，所述后网与所述进风端连接，所述前网与所述出风端连接。
[0023]可选地，本技术提供的风扇的机头组件，还包括驱动所述风叶转动的电机，所述电机设于所述风道中。
[0024]可选地，本技术提供的风扇的机头组件，还包括：
[0025]电机支架，设于所述风道中，并安装有所述电机；
[0026]多个导叶筋条，呈辐射状设于所述风道中，并连接所述电机支架和所述风道的腔壁。
[0027]可选地，各个所述导叶筋条朝向同一方向弯曲，且弯曲的方向与风叶的叶片的旋向相反。
[0028]可选地，所述导叶筋条在所述格栅条上投影与所述格栅条重合。
[0029]可选地，所述导叶筋条具有三个或四个，并延所述风道结构的周向均匀分布。
[0030]可选地，所述后网上设有呈环形的导风面，所述风道靠近所述后网一端的腔壁上设有引流面，所述导风面与所述引流面光滑过渡。
[0031]可选地，所述导风面的最大内径为D2，所述引流面的最小内径为D1，则D2与D1之间满足，1.05*D1≤D2≤1.5*D1。
[0032]可选地，D2＝1.2*D1。
[0033]本技术还提供一种风扇，包括上述的风扇的机头组件。
[0034]可选地，所述风扇为循环扇。
[0035]本技术技术方案，具有如下效果：
[0036]1.本技术提供的风扇的机头组件，包括两个格栅网，及设于两个所述格栅网之间的风叶，所述风叶上设有多个叶片，所述格栅网包括多个呈辐射状分布的格栅条；两个
所述格栅网分别为后网和前网，至少所述后网的各个格栅条朝向同一方向弯曲，且弯曲的方向与风叶的叶片的旋向相反。通过将后网的格栅条设成朝向同一方向弯曲的弯曲状，且弯曲方向与风叶的叶片的旋向相反，可以在无需拉长后网与风叶之间的距离的同时，降低风叶运转过程中的宽频噪音，进而降低气动噪音，降低风扇整体的噪音。
[0037]2.本技术提供的风扇的机头组件，所述前网的各个格栅条朝向同一方向弯曲，且弯曲的方向与风叶的叶片的旋向相反。这样可以进一步降低风叶运转过程中的宽频噪音，进而进一步降低风扇整体的噪音。
[0038]3.本技术提供的风扇的机头组件，所述叶片的进风侧为风叶前缘，所述风叶前缘与所述格栅条之间的交错角为α；风叶前缘自远离风叶中心的一端向风叶中心延伸的过程中，α逐渐增大，且相邻两个所述格栅条与所述风叶前缘之间的交错角α的增幅为γ，则γ满足，3
°
≤γ≤8
°
。这样可以进一步风叶运转过程中的宽频噪音，进而进一步降低风扇整体的噪音；同时具有提高风量，增大能效的效果。
[0039]4.本技术提供的风扇的机头组件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风扇的机头组件，其特征在于，包括格栅网及风叶(1)，所述风叶(1)上设有多个叶片，所述格栅网包括多个呈辐射状分布的格栅条(2)；所述格栅网包括后网(31)和前网(32)，所述风叶(1)设于所述后网(31)和所述前网(32)之间，至少所述后网(31)的各个格栅条(2)朝向同一方向弯曲，且弯曲的方向与风叶(1)的叶片的旋向相反。2.根据权利要求1所述的风扇的机头组件，其特征在于，所述前网(32)的各个格栅条(2)朝向同一方向弯曲，且弯曲的方向与风叶(1)的叶片的旋向相反。3.根据权利要求1或2所述的风扇的机头组件，其特征在于，所述叶片的进风侧为风叶前缘(11)，所述风叶前缘(11)与所述格栅条(2)之间的交错角为α；风叶前缘(11)自远离风叶(1)中心的一端向风叶(1)中心延伸的过程中，α逐渐增大，且相邻两个所述格栅条(2)与所述风叶前缘(11)之间的交错角α的增幅为γ，则γ满足，3
°
≤γ≤8
°
。4.根据权利要求3所述的风扇的机头组件，其特征在于，所述风叶前缘(11)远离风叶(1)中心的一端与所述格栅条(2)之间的交错角为α1，则α1满足80
°
≤α1≤100
°
。5.根据权利要求1或2所述的风扇的机头组件，其特征在于，所述风叶(1)的出风侧为风叶尾缘(12)，所述风叶尾缘(12)与所述格栅条(2)之间的交错角为β；风叶尾缘(12)自远离风叶(1)中心的一端向风叶(1)中心延伸的过程中，β逐渐减小，且相邻两个所述格栅条(2)与所述风叶尾缘(12)之间的交错角β的减幅为δ，则δ满足，3
°
≤δ≤8
°
。6.根据权利要求3所述的风扇的机头组件，其特征在于，所述风叶前缘(11)远离风叶(1)中心的一端与所述格栅条(2)之间的交错角为β1，则β1满足80
°
≤β1≤100
°
。7.根据权利要求1或2所述的风扇的机头组件，其特征在于，所述格栅条(2)在弯曲方向上的厚度为d...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶长健，柳洲，申志强，冯爽，梁浩，张驰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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