一种高效钉盘磨制造技术

本申请涉及一种高效钉盘磨，属于粉体加工设备的领域，其包括机体和固定于机体上的机壳，机体上设有电机，机壳上设有进料口和出料口，机壳内相对的两侧壁上分别设有主转子和副转子，主转子转动连接于机壳的内侧壁上，主转子和副转子相对的侧壁均固定有打散柱，主转子和副转子上的打散柱互相交错，副转子转动连接于机壳的内侧壁上，且副转子的转动方向与主转子的转动方向相反，机体上设有用于带动主转子转动的第一传动装置和带动副转子转动的第二传动装置。本申请中，主转子与副转子同步反向转动，对较大团聚的粉体进行打散时，相较于主转子单独转动进行打散，一定程度上减少了工时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钉盘磨


[0001]本申请涉及粉体加工设备的领域，尤其是涉及一种高效钉盘磨。

技术介绍

[0002]粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，各行各业中都涉及到粉体产品。然而，在粉体的运输、储存等环节中，由于空气潮湿，颗粒表面易吸附水，粉体不可避免的出现团聚现象。当粉体团聚严重时，需要将粉体打散后才能正常使用。
[0003]目前，通常使用钉盘磨对团聚的粉体进行打散，参照图1
‑
2，钉盘磨包括机体和固定于机体上的机壳和电机，机壳上固定有上料口和出料口，机壳内分别设有转子和定子，转子转动连接于机壳的内侧壁上，定子固定连接于机壳内与转子相对的侧壁上，转子和定子相对的侧壁上均固定有多个打散柱，转子和定子上的打散柱互相交错，电机驱动带传动组件运动以带动转子转动。将粉体从进料口放入至转子与定子间的打散区域，转子转动以带动转子上的打散柱转动，从而将粉体打散，然后从出料口被取出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，利用定子上的打散柱与转子上的打散柱进行相对运动来对粉体进行打散，此装置中，定子上的打散柱与转子上的打散柱相对运动较慢，当对较大团聚的粉体进行打散时，耗时较长，打散效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高钉盘磨的工作效率，本申请提供一种高效钉盘磨。
[0006]本申请提供的一种高效钉盘磨采用如下的技术方案：
[0007]一种高效钉盘磨，包括机体和固定于机体上的机壳，所述机体上设有电机，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内相对的两侧壁上分别设有主转子和副转子，所述主转子转动连接于所述机壳的内侧壁上，所述主转子和所述副转子相对的侧壁均固定有打散柱，所述主转子和副转子上的打散柱互相交错，所述副转子转动连接于所述机壳的内侧壁上，且所述副转子的转动方向与所述主转子的转动方向相反，所述机体上设有用于带动主转子转动的第一传动装置和用于带动副转子转动的第二传动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，主转子与副转子同步反向转动，则主转子与副转子上的打散柱同步反向转动，对较大团聚的粉体进行打散时，相较于主转子单独转动进行打散，一定程度上减少了工时，提高了工作效率，增强了对粉体的分散效果。
[0009]可选的，所述第一传动装置包括第一带传动组件、第二带传动组件，所述电机与所述第一带传动组件的输入端连接，所述第一带传动组件的输出端与所述第二带传动组件的输入端连接，所述第二带传动组件输出端与所述主转子连接。
[0010]通过采用上述技术方案，电机驱动第一传动组件运动以带动第二传动组件运动，从而带动主转子转动，利用带传动组件将动力传递到主转子，此传动方式简单易行，成本低，便于维护和拆换。
[0011]可选的，所述第二传动装置包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述电机与所
述主动齿轮同轴连接，所述从动齿轮与所述副转子同轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用同一个电机，通过相互啮合的齿轮来实现副转子的反向转动，相较于两个电机分别驱动主转子与副转子转动，整体设备的费用更低，且使用时更加便捷。
[0013]可选的，所述主转子与所述副转子差速转动。
[0014]通过采用上述技术方案，主转子与副转子反向差速转动，进一步提高了对于粉体打散的效率，并增强了粉体的分散效果。
[0015]可选的，所述副转子靠近所述机壳内侧壁的侧壁上固定有第二转轴，所述从动齿轮沿所述第二转轴长度方向滑动连接于所述第二转轴上，所述第二转轴上设有用于限定所述从动齿轮位置的第一限位件。
[0016]通过采用上述技术方案，当对于一些较大团聚的粉体进行打散时，可将从动齿轮移动至与主动齿轮啮合，并通过第一限位件对于从动齿轮进行限位，从而副转子与主转子进行反向差速转动；对于一些较小团聚的粉体进行打散时，可将从动齿轮移动至靠近机壳位置处；可根据粉体的团聚情况控制副转子是否转动，减少电机的能耗。
[0017]可选的，所述从动齿轮的内壁上固定有凸块，所述第二转轴上开设有滑槽，所述第一限位件设为螺栓，所述螺栓穿过所述凸块且与所述滑槽的底面螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过螺栓对从动齿轮进行限位，较其它方式更加稳定牢固，从动齿轮转动时不易移位。
[0019]可选的，所述机壳上设有用于将所述从动齿轮固定于所述机壳侧壁的第二限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，当对较小团聚的粉体进行打散时，不需要副转子转动，则将从动齿轮从主动齿轮上脱离，但主转子转动使得机壳内的气流流动，会产生作用于副转子上的力，使得副转子转动，此时利用第二限位件将从动齿轮固定于机壳上，间接地将副转子固定于机壳上，整体结构更加稳定。
[0021]可选的，所述凸块上固定有固定板，所述机壳靠近所述第二转轴的外壁上固定有螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述固定板与所述螺母螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，利用螺杆和螺母将副转子固定，更加简便快捷。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.主转子与副转子同步反向转动，则主转子与副转子上的打散柱同步反向转动，对较大团聚的粉体进行打散时，相较于主转子单独转动进行打散，一定程度上减少了工时，提高了工作效率，增强了对粉体的分散效果；
[0025]2.将从动齿轮设置为可与主动齿轮脱离，当对于一些较大团聚的粉体进行打散时，可将从动齿轮移动至与主动齿轮啮合，并通过第一限位件对于从动齿轮进行限位，从而副转子与主转子进行反向差速转动；对于一些较小团聚的粉体进行打散时，可将从动齿轮移动至靠近机壳位置处；可根据粉体的团聚情况控制副转子是否转动，减少电机的能耗。
附图说明
[0026]图1是相关技术钉盘磨的整体结构示意图；
[0027]图2是相关技术中主转子和副转子的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例高效钉盘磨的整体结构示意图；
[0029]图4是图3中第一传动装置和第二传动装置的示意图；
[0030]图5是图3中的从动齿轮的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机体；2、机壳；3、进料口；4、出料口；5、主转子；6、副转子；7、电机；8、第一传动装置；81、第一带传动组件；811、第一主动轮；812、第一从动轮；813、第一皮带；82、第二带传动组件；821、第二主动轮；822、第二从动轮；823、第二皮带；9、第二传动装置；91、主动齿轮；92、从动齿轮；10、从动轴；11、第一转轴；12、第二转轴；13、凸块；14、滑槽；15、螺栓；16、固定板；17、螺杆；18、打散柱；19、螺母。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高效钉盘磨。
[0034]实施例1
[0035]参照图3和图4，一种高效钉盘磨包括机体1和竖直固定于机体1上的圆柱形机壳2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钉盘磨，包括机体(1)和固定于机体(1)上的机壳(2)，所述机体(1)上设有电机(7)，所述机壳(2)上设有进料口(3)和出料口(4)，所述机壳(2)内相对的两侧壁上分别设有主转子(5)和副转子(6)，所述主转子(5)转动连接于所述机壳(2)的内侧壁上，所述主转子(5)和所述副转子(6)相对的侧壁均固定有打散柱(18)，所述主转子(5)和副转子(6)上的打散柱(18)互相交错，其特征在于：所述副转子(6)转动连接于所述机壳(2)的内侧壁上，且所述副转子(6)的转动方向与所述主转子(5)的转动方向相反，所述机体(1)上设有用于带动主转子(5)转动的第一传动装置(8)和用于带动副转子(6)转动的第二传动装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效钉盘磨，其特征在于：所述第一传动装置(8)包括第一带传动组件(81)和第二带传动组件(82)，所述电机(7)与所述第一带传动组件(81)的输入端连接，所述第一带传动组件(81)的输出端与所述第二带传动组件(82)的输入端连接，所述第二带传动组件(82)输出端与所述主转子(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种高效钉盘磨，其特征在于：所述第二传动装置(9)包括相互啮合的主动齿轮(91)和从动齿轮(92)，所述电机(7)与所述主动齿轮(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石通哲，蔡军，陈明真，
申请(专利权)人：湖南华通粉体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：