本发明专利技术为一种后处理器高压吹扫清灰装置，属于后处理器清理设备领域；提出一种专用于后处理器的高压气体清理积灰装置；技术方案为：一种后处理器高压吹扫清灰装置，包括：底座、高压吹扫模块和集灰模块；所述底座上设置有尖端向下的圆锥形空腔，且圆锥形空腔下端设置有通孔；所述高压吹扫模块包括高压气体喷头，所述高压气体喷头设置于圆锥形空腔上方，所述高压气体喷头用于向DPF后处理器排气端注入高压气流；所述通孔与集灰模块连通。所述通孔与集灰模块连通。所述通孔与集灰模块连通。
【技术实现步骤摘要】
一种后处理器高压吹扫清灰装置
[0001]本专利技术为一种后处理器高压吹扫清灰装置，属于后处理器清理设备领域。
技术介绍
[0002]柴油车发动机尾气排放中有两个有害成份：PM炭烟颗粒物和氮氧化合物(Nox)。针对车辆尾气中的PM碳烟颗粒物，要求加装DPF碳烟颗粒捕捉器。
[0003]目前，柴油车国六后处理器是将DOC、DPF、SCR，三种不同功能的后处理器串联在一起。前级DOC催化器氧化与发动机燃烧产生的NO生成NO2。进入DPF后，NO2分子键在较低温度(250℃左右)即可断裂，产生的氧气与被捕捉的C颗粒燃烧生成CO2。柴油车大部分的普通行驶工况都能满足DPF中的再生温度(250℃～500℃)因此可以有效的去除PM碳烟颗粒物。但是DPF在收集处理发动机燃烧后排出的碳烟颗粒物时，被燃烧掉的只是碳颗粒，而灰分是无法燃烧的，随着时间的积累，DPF中的碳灰会越积越多，因此需要对DPF做定期清灰处理。常规方法是采用电炉烘烤，将DPF中积累的碳颗粒燃烧掉，不能燃烧的灰分则要通过高压气枪手工吹灰，DPF的直径大小不一，网眼数量在一万到三万个之间，手工吹灰需要将网眼逐个吹通，工作量巨大，且无法精确把握所有蜂窝网眼都被吹扫到位，更重要的是手工吹灰导致灰尘弥漫在空气中，会对环境造成二次污染。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种专用于柴油机尾气后处理器DPF的高压气体自动化清灰装置。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0006]一种后处理器高压吹扫清灰装置，包括：底座、高压吹扫模块和集灰模块；
[0007]所述底座上设置有尖端向下的圆锥形空腔，且圆锥形空腔下端设置有通孔；
[0008]所述高压吹扫模块包括高压气体喷头，所述高压气体喷头设置于圆锥形空腔上方，所述高压气体喷头用于向DPF后处理器排气端注入高压气流；
[0009]所述通孔与集灰模块连通。
[0010]所述后处理器高压吹扫清灰装置还包括光检测模块，所述光检测模块包括：支撑底座和光源，所述支撑底座上设置有凹槽或者开口，所述光源设置于凹槽或者开口内，且光源上端低于支撑底座上端面。
[0011]所述底座还包括密封垫，所述密封垫设置于圆锥形空腔内，且密封垫是与圆锥形空腔相适应的漏斗结构，所述密封垫采用硅胶。
[0012]所述高压气体喷头为不锈钢管头部套有硅胶管，且硅胶管内径为1.0～3.0cm。
[0013]所述高压吹扫模块还包括：高压气源和移动模块，所述高压气源与高压气体喷头连通，所述高压气源为高压气体喷头提供高压气流，所述高压气体喷头与移动模块固定连接，所述移动模块实现高压气体喷头在三维空间内移动。
[0014]所述高压气源包括：主罐和子罐，所述主罐输入口与气泵或者外置空气压缩机连
通，所述主罐输出口与子罐连通，所述主罐与子罐连通管路上设置有电磁阀A，所述子罐输出端与高压气体喷头连通，所述子罐与高压气体喷头管路上设置有电磁阀B；
[0015]所述主罐和子罐内均设置有气体压力传感器。
[0016]所述移动模块包括：X轴螺母丝杆、Y轴螺母丝杆、Z轴螺母丝杆和步进电机；所述X轴螺母丝杆包括：X丝杆和X滚珠螺母，所述Y轴螺母丝杆包括：Y丝杆和Y滚珠螺母，所述Z轴螺母丝杆包括：Z丝杆和Z滚珠螺母，
[0017]所述X丝杆水平固定于圆锥形空腔上方，所述Y丝杆一端与X滚珠螺母固定连接，所述Y丝杆另一端与X丝杆相平行滑轨的滑块固定连接，且Y丝杆与X丝杆相垂直，所述Y滚珠螺母上竖直设置有Z丝杆，所述高压气体喷头固定于Z滚珠螺母上，所述步进电机有三个，三个步进电机与X丝杆、Y丝杆和Z丝杆一一对应的同轴固定连接。
[0018]所述集灰模块包括：风机和水箱，所述风机进口与通孔连通，所述风机出口连通水箱底部，所述水箱内填充液体；
[0019]所述风机与通孔连通的管路上设置有空气负压压力检测传感器。
[0020]所述后处理器高压吹扫清灰装置还包括电子秤，所述电子秤用于检测DPF后处理器吹扫前后质量。
[0021]所述后处理器高压吹扫清灰装置还包括控制模块，所述控制模块包括：控制中心、显示面板、电源、启动按钮和急停按钮；所述控制中心分别与三个步进电机、风机、显示面板、光源和检测传感器电气连接，所述电源为后处理器高压吹扫清灰装置提供电力，所述启动按钮和急停按钮设置于电源供电总线上。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]一、本专利技术采用高压吹扫模块，可通过高压气体喷头同时对多个后处理器孔眼进行空气吹扫疏通，同时后处理器经过高温处理后，内部积存灰烬在气体吹扫作用下完成彻底清除，由于高压气体压力可设置，因此不会因过高气体压力导致DPF后处理器网眼损坏。
[0023]二、本专利技术采用集灰模块，可收集灰烬，同时经过水箱可实现灰烬便捷收集，避免二次污染环境。
[0024]三、本专利技术采用光检测模块，可对DPF后处理器清理效果进行直接判断，通过DPF的壁流孔泛光强度来检测DPF后处理器蜂窝网眼的疏通率。
[0025]四、本专利技术采用风机，结合密封垫，造成圆锥形空腔内为负压环境，避免扬起的灰烬再次进入DPF后处理器蜂窝网眼内。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例结构示意图。
[0027]图2为本专利技术光检测模块实施例1结构示意图。
[0028]图3为本专利技术光检测模块实施例2结构示意图。
[0029]图4为本专利技术移动模块结构示意图。
[0030]图5为本专利技术集灰模块结构示意图。
[0031]图6为本专利技术
[0032]图中：1为底座，2为高压吹扫模块，3为集灰模块，4为光检测模块，11为圆锥形空腔，12为密封垫，21为高压气体喷头，22为高压气源，23为移动模块，31为风机，32为水箱，33为空气负压压力检测传感器，41为支撑底座，42为光源，43为检测传感器，221为主罐，222为
子罐，223为气体压力传感器。
具体实施方式
[0033]为进一步理解本专利技术，下面结合附图和实施例详细阐述：
[0034]实施例1
[0035]一种后处理器高压吹扫清灰装置，包括：底座1、高压吹扫模块2和集灰模块3；
[0036]所述底座1上设置有尖端向下的圆锥形空腔11，且圆锥形空腔11下端设置有通孔；
[0037]所述高压吹扫模块2包括高压气体喷头21，所述高压气体喷头21设置于圆锥形空腔11上方，所述高压气体喷头21用于向DPF后处理器排气端注入高压气流；
[0038]所述通孔与集灰模块3连通。
[0039]所述后处理器高压吹扫清灰装置还包括光检测模块4，所述光检测模块4包括：支撑底座41和光源42，所述支撑底座41上设置有凹槽或者开口，所述光源42设置于凹槽或者开口内，且光源42上端低于支撑底座41上端面。
[0040]所述底座1还包括密封垫12，所述密封垫12设置于圆锥形空腔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后处理器高压吹扫清灰装置，其特征在于，包括：底座(1)、高压吹扫模块(2)和集灰模块(3)；所述底座(1)上设置有尖端向下的圆锥形空腔(11)，且圆锥形空腔(11)下端设置有通孔；所述高压吹扫模块(2)包括高压气体喷头(21)，所述高压气体喷头(21)设置于圆锥形空腔(11)上方，所述高压气体喷头(21)用于向DPF后处理器排气端注入高压气流；所述通孔与集灰模块(3)连通。2.根据权利要求1所述一种后处理器高压吹扫清灰装置，其特征在于：所述后处理器高压吹扫清灰装置还包括光检测模块(4)，所述光检测模块(4)包括：支撑底座(41)和光源(42)，所述支撑底座(41)上设置有凹槽或者开口，所述光源(42)设置于凹槽或者开口内，且光源(42)上端低于支撑底座(41)上端面；所述光检测模块(4)还包括：光强度传感器(43)，所述光强度传感器(43)设置于光源(42)正上方。3.根据权利要求2所述一种后处理器高压吹扫清灰装置，其特征在于：所述底座(1)还包括密封垫(12)，所述密封垫(12)设置于圆锥形空腔(11)内，且密封垫(12)是与圆锥形空腔(11)相适应的漏斗结构，所述密封垫(12)采用硅胶。4.根据权利要求3所述一种后处理器高压吹扫清灰装置，其特征在于：所述高压气体喷头(21)为不锈钢管头部套有硅胶管，且硅胶管内径为1.0～3.0cm。5.根据权利要求4所述一种后处理器高压吹扫清灰装置，其特征在于：所述高压吹扫模块(2)还包括：高压气源(22)和移动模块(23)，所述高压气源(22)与高压气体喷头(21)连通，所述高压气源(22)为高压气体喷头(21)提供高压气流，所述高压气体喷头(21)与移动模块(23)固定连接，所述移动模块(23)实现高压气体喷头(21)在三维空间内移动。6.根据权利要求5所述一种后处理器高压吹扫清灰装置，其特征在于：所述高压气源(22)包括：主罐(221)和子罐(222)，所述主罐(221)输入口与气泵或者外置空气压缩机连通，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈沙林，
申请(专利权)人：山西百达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。