自动移动布料的钉扣机制造技术

本申请涉及一种自动移动布料的钉扣机，包括工作台、连接在工作台的台面上的钉扣机，所述工作台的一端设有用于移动布料的传输装置，所述传输装置包括第一传输辊、第二传输辊、驱动源，所述第一传输辊位于第二传输辊的下方，所述第一传输辊和第二传输辊贴近，布料位于第一传输辊和第二传输辊之间，所述第一传输辊和第二传输辊均与驱动源传动连接，所述驱动源用于驱使第一传输辊和第二传输辊间歇转动，所述第一传输辊和第二传输辊转动方向朝向布料。本申请具有使钉扣更加精准，降低残品率的效果。降低残品率的效果。降低残品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动移动布料的钉扣机


[0001]本申请涉及服装加工的领域，尤其是涉及一种自动移动布料的钉扣机。

技术介绍

[0002]服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装加工的流程为：面辅料进厂检验
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技术准备
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裁剪
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缝制
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锁眼钉扣
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整烫
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成衣检验
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包装
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入库或出运。服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
[0003]公告号为CN205512561U的中国专利公开了一种钉扣机，包括底座、钉扣机支撑臂、气压外臂、钉扣卡槽、支承杆、气压管；所述底座上侧安装有支承杆，且支承杆右侧安装有钉扣机支撑臂，所述钉扣机支撑臂下侧设有气压外臂，所述气压外臂下侧安装有气压内臂，且气压内臂下侧安装有钉扣枪，所述气压外臂右侧安装有气压管，且气压管右侧安装有接入口，且气压管上侧安装有压力表，所述底座上侧设有钉扣卡槽，所述钉扣卡槽和底杆连接，且底杆贯穿底座和滑槽b，所述钉扣卡槽通过安装在底杆上的螺帽b固定在底座上侧。
[0004]利用钉扣机缝制纽扣的过程中，需要依靠人工将布料放置于钉扣机的缝扣针下方，之后钉扣机将纽扣缝制于布料上。布料表面会预先定位纽扣的缝制位置，只需要将布料上的定位点放置于缝扣针下方，等待缝扣针将纽扣缝制于布料上即可。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：由于人工操作误差较大，会出现预设定位点与缝扣针位置错位的情况，缝制好的纽扣常常与预设定位点出现偏差，增加了残品率。

技术实现思路

[0006]为了使钉扣更加精准，降低残品率，本申请提供一种自动移动布料的钉扣机。
[0007]本申请提供的一种自动移动布料的钉扣机采用如下的技术方案：
[0008]一种自动移动布料的钉扣机，包括工作台、连接在工作台的台面上的钉扣机，所述工作台的一端设有用于移动布料的传输装置，所述传输装置包括第一传输辊、第二传输辊、驱动源，所述第一传输辊位于第二传输辊的下方，所述第一传输辊和第二传输辊贴近，布料位于第一传输辊和第二传输辊之间，所述第一传输辊和第二传输辊均与驱动源传动连接，所述驱动源用于驱使第一传输辊和第二传输辊间歇转动，所述第一传输辊和第二传输辊转动方向朝向布料。
[0009]通过采用上述技术方案，布料放置在工作台上，调节布料在工作台上的位置，使布料的第一次钉扣点放置在钉扣机下方，布料的一端从第一传输辊和第二传输辊之间经过；钉扣机将纽扣缝制于第一钉扣点后，驱动源驱使第一传输辊和第二传输辊同步转动，从而带动布料移动，当布料移动至第二钉扣点后，驱动源停止驱动，此时，钉扣机将纽扣缝制于第二钉扣点，如此反复，布料上所有的预设钉扣点都可以准确缝制上纽扣，降低了残品率。
[0010]可选的，所述传输装置在工作台的两端均设有一组。
[0011]通过采用上述技术方案，工作台两端的传输装置共同作用于布料，使布料移动地更加顺畅。
[0012]可选的，所述第一传输辊和第二传输辊的圆周表面上沿自身长度方向设有多个凸起。
[0013]通过采用上述技术方案，凸起设计，增加了传输装置与布料之间的摩擦力，防止布料在第一传输辊、第二传输辊上打滑。
[0014]可选的，所述工作台的两侧设有与布料抵触的抚平装置，所述抚平装置位于钉扣机与传输装置之间，所述抚平装置包括连接在工作台侧壁上的立板、连接在立板顶端的固定板、滑动穿设在固定板上的压杆、套设在压杆上的弹簧，所述固定板水平设置，所述压杆位于固定板上方的一端固定连接有限位块，所述压杆位于固定板下方的一端固定连接有压布板，所述弹簧的顶端与固定板固定连接，所述弹簧的底端与压布板固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，首先拉动限位块将压布板提高，使其脱离工作台的上表面，此时弹簧被压缩；将布料铺在压布板和工作台之间，撤去对限位块的力，压布板在弹簧的作用下抵在布料上；布料被压布板抚平，提高钉扣的精准性，降低了布料褶皱影响传输的可能性。
[0016]可选的，所述压布板的下表面转动设有滚轮。
[0017]通过采用上述技术方案，布料从滚轮和工作台之间经过，滚轮减小了压布板将布料压地过紧导致传输困难的可能性。
[0018]可选的，所述压布板的边沿呈弧形。
[0019]通过采用上述技术方案，布料从压布板下方经过，与压布板的边沿多次摩擦，弧形边沿减小了对布料的磨损。
[0020]可选的，所述驱动源为伺服变频电机。
[0021]通过采用上述技术方案，伺服变频电机能够实现布料的等距间歇传动。
[0022]可选的，所述工作台上沿布料的传送方向设有指示刻度。
[0023]通过采用上述技术方案，指示刻度便于工作人员实时监测预设定位点与钉扣机位置是否错位。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.设置传输装置，布料在工作台上等距间歇传动，钉扣机间歇钉扣，使钉扣更加精准，降低残品率；
[0026]2.设置抚平装置，布料被压布板抚平，提高钉扣的精准性，降低了布料褶皱影响传输的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A处放大图；
[0029]图3是本申请实施例中滚轮的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、工作台；11、指示刻度；2、传输装置；21、安装台；211、第一立臂；212、第二立臂；22、第一传输辊；221、橡胶套；23、第二传输辊；231、凸起；24、第一伺服变频电机；25、第二伺服变频电机；3、钉扣机；4、抚平装置；41、立板；42、固定板；43、压杆；44、限
位块；45、压布板；451、滚轮；46、弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种自动移动布料的钉扣机。
[0033]参照图1，自动移动布料的钉扣机包括工作台1，工作台1的两端设有传输装置2，工作台1垂直于布料移动的方向设有钉扣机3，钉扣机3位于两组传输装置2之间。布料放置在工作台1上，布料在传输装置2的作用下在工作台1上间歇移动。在布料移动方向的两侧设有抚平装置4，抚平装置4在传输装置2与钉扣机3之间均设有一组。抚平装置4压平布料，降低布料产生褶皱影响传输以及钉扣的可能性。
[0034]参照图1和图2，传输装置2包括固定连接在工作台1两端的安装台21，安装台21上竖直焊接有第一立臂211和第二立臂212，第一立臂211设置有两个，两个第一立臂211之间转动架有第一传输辊22。第一传输辊22沿工作台1的宽度方向设置，第一传输辊22的长度与工作台1的长度相等。第二立臂212位于第一立臂211远离工作台1的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动移动布料的钉扣机，包括工作台(1)、连接在工作台(1)的台面上的钉扣机(3)，其特征在于：所述工作台(1)的一端设有用于移动布料的传输装置(2)，所述传输装置(2)包括第一传输辊(22)、第二传输辊(23)、驱动源，所述第一传输辊(22)位于第二传输辊(23)的下方，所述第一传输辊(22)和第二传输辊(23)贴近，布料位于第一传输辊(22)和第二传输辊(23)之间，所述第一传输辊(22)和第二传输辊(23)均与驱动源传动连接，所述驱动源用于驱使第一传输辊(22)和第二传输辊(23)间歇转动，所述第一传输辊(22)和第二传输辊(23)转动方向朝向布料，所述工作台(1)的两侧设有与布料抵触的抚平装置(4)，所述抚平装置(4)位于钉扣机(3)与传输装置(2)之间。2.根据权利要求1所述的自动移动布料的钉扣机，其特征在于：所述传输装置(2)在工作台(1)的两端均设有一组。3.根据权利要求1所述的自动移动布料的钉扣机，其特征在于：所述第一传输辊(22)和第二传输辊(23)的圆周表面上沿自身长度方向设有多个凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大鹏，
申请(专利权)人：无锡星都服装有限公司，
类型：新型
国别省市：