一种高延伸性的极薄带和轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高延伸性的极薄带和轧制工艺，涉及极薄带加工技术领域，包括加热原料，并进行均化处理，保温原料，再对原料的表面进行清理，采用可逆四辊异步冷轧机对原料进行第一次冷轧，得到半成品极薄带，将半成品极薄带经异步冷轧设备中的限位辊、双面上油器、异速轧制辊、张紧器和清理箱加工，得到成品极薄带。本发明专利技术中的异步冷轧设备中设置有异速轧制辊，原料在经过时，既可以受到压缩力，同时也可以受到剪切力的作用，从而能够激发更多的滑移系参与变形，进而可以提高装置的减薄能力，并且与现有技术相比，本发明专利技术中的工艺减少了退火步骤，同时本装置的减薄能力更强，并且工艺和设备更加简单。设备更加简单。设备更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高延伸性的极薄带和轧制工艺


[0001]本专利技术涉及极薄带加工
，具体涉及一种高延伸性的极薄带和轧制工艺。

技术介绍

[0002]近些年，微制造、电子、计算机等高
快速发展，这些尖端微制造领域所需要的微材料、微器件尺寸更小、精度要求更高，极薄带生产水平成为实现微制造、推进产品微型化的关键。
[0003]经检索，中国专利公开了一种镁及镁合金极薄带的轧制方法(公开号：CN105234174B)，该专利的工艺步骤为：(1)镁或镁合金板的均匀化处理；(2)镁或镁合金板的二辊同步热轧；(3)镁或镁合金薄带的热处理；(4)镁或镁合金薄带的可逆四辊异步冷轧；(5)镁或镁合金薄带的负辊缝异步冷轧，制备得到厚度为1～5μm的镁或镁合金极薄带。
[0004]现有极薄带在加工时，由于材料加工硬化严重，需要大幅度减小工作辊辊径，并辅以中间退火工艺，才能继续减薄，造成工序冗长、加工成本和设备维护成本高，并且现有极薄带在加工时，与装置之间的摩擦和作用力较大，并且现有装置的上油不方便。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有极薄带在加工时，由于材料加工硬化严重，需要大幅度减小工作辊辊径，并辅以中间退火工艺，才能继续减薄，造成工序冗长、加工成本和设备维护成本高，并且现有极薄带在加工时，与装置之间的摩擦和作用力较大，并且现有装置的上油不方便的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高延伸性的极薄带和轧制工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一：将原料加热至500
‑
570℃，随后对原料进行均化处理；
[0009]步骤二：将原料保温2.5
‑
3.5h，随后对原料的表面进行清理；
[0010]步骤三：采用可逆四辊异步冷轧机对原料进行第一次冷轧，得到半成品极薄带；
[0011]步骤四：将半成品极薄带的一端依次贯穿异步冷轧设备中的限位辊、双面上油器、异速轧制辊、张紧器和清理箱，并与牵引装置相连接；
[0012]步骤五：启动牵引装置、双面上油器、异速轧制辊、张紧器和清理箱，双面上油器启动后将润滑油涂抹到半成品极薄带的外侧，异速轧制辊启动将半成品极薄带进行第二次冷轧，得到成品极薄带，清理箱启动后对经过的成品极薄带的表面进行清理，去除成品极薄带表面的润滑油。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中原料的保温温度为450
‑
600℃。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中原料清理前，降温至室温。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述异速轧制辊的异速比为1：1.9
‑
2.2。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：该异步冷轧设备包括轧制箱，所述轧制箱的内部依次安装有限位辊、双面上油器、异速轧制辊、张紧器和清理构件，且轧制箱的上表面固定连接
有储油箱。
[0017]所述清理构件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有清理箱，所述清理箱远离第一气缸的一侧与轧制箱内壁之间固定连接有若干个限位杆。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述张紧器包括第二气缸，所述第二气缸的内部固定连接有若干个交错排列的第二气缸，若干个所述第二气缸的输出端均转动连接有张紧辊；
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述限位辊包括两组对称分布的液压杆，两组所述液压杆的输出端均转动连接有转辊，两组所述转辊的侧面设置有若干个凸出的隔板，相邻隔板之间形成限位空间，从而可以对多组半成品极薄带进行限位，防止半成品极薄带之间缠绕在一起。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述双面上油器包括喷油箱、固定盒和防漏箱，所述喷油箱与轧制箱内壁的上侧固定连接，且喷油箱的下表面固定连接有若干个喷油管，所述喷油箱的进油口与储油箱的出油口连通；
[0021]所述固定盒与轧制箱的侧面固定连接，且固定盒的一端固定连接有第一驱动电机，所述固定盒的内部转动连接有双向螺杆，所述第一驱动电机的输出端与双向螺杆的一端通过联轴器固定连接；
[0022]所述双向螺杆的两端分别传动连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的一端均延伸至轧制箱的内部，所述第一传动杆的一端与轧制箱内壁之间耦合连接有主动涂油构件，所述第二传动杆的一端与轧制箱内壁之间耦合连接有从动涂油构件，主动涂油构件与从动涂油构件平行分布；
[0023]所述防漏箱固定连接在轧制箱内部的下侧，所述主动涂油构件、从动涂油构件和防漏箱同轴分布。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述主动涂油构件包括与第一传动杆螺接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端固定连接有第一移动架，所述第一移动架远离第二驱动电机的一端与轧制箱的内壁滑动连接，且第一移动架的外侧转动连接有驱动涂油辊，所述第二驱动电机的输出端与驱动涂油辊的一端通过联轴器固定连接。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述从动涂油构件包括摆动构件，所述摆动构件的一端与第二传动杆的输出端固定连接，且摆动构件的一端固定连接有第二移动架，所述第二移动架远离摆动构件的一端与轧制箱的内壁滑动连接，且第二移动架的外侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的外侧转动连接有从动涂油辊。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述摆动构件包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的上表面固定连接有连接盒，所述第三驱动电机的输出端延伸至连接盒的内部且通过联轴器固定连接有转动盘，所述转动盘上表面的一侧固定连接有连接柱，连接柱的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至连接盒的外侧且与第二移动架转动连接。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动涂油辊和从动涂油辊的外表面均套设有海绵套，海绵套用于吸收润滑油，从而将润滑油从驱动涂油辊转移到从动涂油辊中。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：所述清理箱包括连接箱，所述连接箱内部的上、下两侧分别固定连接有第一储水箱和第二储水箱，且连接箱的下表面固定连接有水泵，所述连接箱的上表面和水泵的进水口均固定连接有进水管，所述水泵的出水口延伸至第二储水箱的内部，所述连接箱的内部固定连接有两组驱动器，两组所述驱动器垂直分布，且两组所述驱
动器的输出端均通过联轴器固定连接有清洁刷，两组所述清洁刷远离驱动器的一端均与连接箱内壁转动连接；
[0029]所述第一储水箱下表面和第二储水箱上表面且位于两组清洁刷的两侧均固定连接有若干个清洁棉，两组若干个所述清洁棉之间均夹持有出水软管，两组若干个所述出水软管的两端分别与第一储水箱和第二储水箱连通。
[0030]作为本专利技术进一步的方案：所述连接箱的下表面固定连接有出水接口，所述出水接口的顶端贯穿第二储水箱且延伸至连接箱的内部。
[0031]作为本专利技术进一步的方案：所述连接箱的两侧均开设有开口，两组开口的上、下两侧均转动连接有防护辊。
[0032]本专利技术的有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将原料加热至500
‑
570℃，随后对原料进行均化处理；步骤二：将原料保温2.5
‑
3.5h，随后对原料的表面进行清理；步骤三：采用可逆四辊异步冷轧机对原料进行第一次冷轧，得到半成品极薄带；步骤四：将半成品极薄带的一端依次贯穿异步冷轧设备中的限位辊(2)、双面上油器(3)、异速轧制辊(4)、张紧器(5)和清理箱(7)，并与牵引装置相连接；步骤五：启动牵引装置、双面上油器(3)、异速轧制辊(4)、张紧器(5)和清理箱(7)，双面上油器(3)启动后将润滑油涂抹到半成品极薄带的外侧，异速轧制辊(4)启动将半成品极薄带进行第二次冷轧，得到成品极薄带，清理箱(7)启动后对经过的成品极薄带的表面进行清理，去除成品极薄带表面的润滑油。2.根据权利要求1所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤二中原料的保温温度为450
‑
600℃。3.根据权利要求1所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，所述步骤二中原料清理前，降温至室温。4.根据权利要求1所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，所述异速轧制辊(4)的异速比为1：1.9
‑
2.2。5.根据权利要求1所述的一种高延伸性的极薄带的轧制工艺，其特征在于，该异步冷轧设备包括轧制箱(1)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔大海，丁艳丽，
申请(专利权)人：安徽凤杰金属资源有限公司，
类型：发明
国别省市：