一种丙烯酸锌树脂合成系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种丙烯酸锌树脂合成系统，属于丙烯酸锌树脂技术领域。该丙烯酸锌树脂合成系统包括混合罐组件和积液组件。所述混合罐组件包括混合罐、卸料管和固定套，所述积液组件包括过渡管件、积液罩、密封盖和第一闸阀。溶剂和含锌化合物从卸料管和混合罐连接处泄漏时，溶剂和含锌化合物流入罩体内，罩体上侧和固定套压紧密封，罩体的安装孔通过安装板压紧密封，密封盖上的密封套通过密封环压紧于连接板和过渡管，达到密封的效果，进而使罩体内部各连接位置均处于密封状态，罩体积存泄漏的溶剂和含锌化合物，进而有效的改善现有的混合罐和卸料管连接处出现渗漏或者泄露时，溶剂和含锌化合物直接流到外界环境的问题。剂和含锌化合物直接流到外界环境的问题。剂和含锌化合物直接流到外界环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸锌树脂合成系统


[0001]本技术涉及丙烯酸锌树脂领域，具体而言，涉及一种丙烯酸锌树脂合成系统。

技术介绍

[0002]丙烯酸锌树脂合成系统中，过需要先通过混合罐将溶剂和含锌化合物进行混合，通过泵引流至反应釜，并升温回流温度，其后在在回流温度下滴加丙烯酸单体、松香和部分引发剂的混合物引发反应，最后再加入剩余部分引发剂生成丙烯酸锌树脂，其中，溶剂选自二甲苯、丁醇、丙二醇甲醚和醋酸丁酯中的两种或多种的混合物溶液，含锌化合物选自氢氧化锌、氧化锌、氯化锌和硫酸锌中的一种，目前，溶剂和含锌化合物的混合罐底端通过焊接有卸料管，长时间使用后，卸料管和混合罐底端连接处容易因锈蚀等原因出现渗漏或者泄露的情况，进而溶剂和含锌化合物直接流到外界环境中，造成污染，还造成原料的浪费。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种丙烯酸锌树脂合成系统，旨在改善现有的混合罐和卸料管连接处出现渗漏或者泄露时，溶剂和含锌化合物直接流到外界环境的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种丙烯酸锌树脂合成系统包括混合罐组件和积液组件。
[0006]所述混合罐组件包括混合罐、卸料管和固定套，所述卸料管固定连通于所述混合罐底端，所述固定套固定连接于所述混合罐底端，所述卸料管位于所述固定套内，所述积液组件包括过渡管件、积液罩、密封盖和第一闸阀，所述过渡管件包括过渡管、连接板、密封环、挡板和螺纹接头，所述连接板固定连接于所述过渡管一端的外壁，所述过渡管通过所述连接板固定连通于所述卸料管，所述密封环内壁套接于所述过渡管，所述密封环上侧贴合于所述连接板，所述密封环外壁设置为斜坡面，所述挡板固定连接于所述过渡管远离所述连接板一端，所述螺纹接头固定连接于所述挡板，所述螺纹接头连通于所述过渡管，所述螺纹接头螺纹连通于所述第一闸阀，所述积液罩包括罩体和安装套，所述罩体上侧周边固定压紧于所述固定套，所述罩体下侧开设有安装孔，所述安装套固定连接于所述安装孔下侧的周边，所述密封盖包括密封套和安装板，所述安装板固定连接于所述密封套下端的外壁，所述安装板周边固定压紧于所述安装套，所述密封套上端的内壁设置有斜坡口，所述斜坡口的内壁压紧于所述密封环外壁。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述混合罐包括第一罐体、第二罐体、进料管、驱动电机和搅拌杆，所述第二罐体固定连接于所述第一罐体上端，所述进料管设置为多个，多个所述进料管连通于所述第二罐体上端外壁，所述驱动电机固定连接于所述第二罐体上端外壁，所述搅拌杆上端固定连接于所述驱动电机输出端，所述搅拌杆下端延伸入所述第一罐体内。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第一罐体外壁固定连接有加强外壳，所述加
强外壳外壁固定连接有支腿。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述安装套下侧固定连接有定位杆，所述定位杆滑动贯穿于所述安装板。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述罩体一端固定连通有气管件，所述气管件包括第一气管、第二闸阀和第二气管，所述第一气管和所述第二气管固定连通于所述第二闸阀两端，所述第一气管一端连通于所述罩体内。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述罩体远离所述第一气管的一端固定连接有压力传感器。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述罩体和所述固定套之间压紧有第一密封垫。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述安装板和所述安装套之间压紧有第二密封垫。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述安装板上固定有放料管件，所述放料管件连通于所述罩体内。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述放料管件包括放料管和螺纹连接于所述放料管端部的堵头。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上设计得到的一种丙烯酸锌树脂合成系统，当溶剂和含锌化合物从卸料管和混合罐连接处泄漏时，溶剂和含锌化合物流入罩体内，罩体上侧和固定套压紧密封，罩体的安装孔通过安装板压紧密封，密封盖上的密封套通过密封环压紧于连接板和过渡管，达到密封的效果，进而使罩体内部各连接位置均处于密封状态，罩体积存泄漏的溶剂和含锌化合物，进而有效的改善现有的混合罐和卸料管连接处出现渗漏或者泄露时，溶剂和含锌化合物直接流到外界环境的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供丙烯酸锌树脂合成系统的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供混合罐组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供混合罐的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供过渡管件的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施方式提供积液罩的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施方式提供气管件的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施方式提供密封盖的结构示意图；
[0026]图9为本技术实施方式提供放料管件的结构示意图。
[0027]图中：100
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混合罐组件；110
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混合罐；111
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第一罐体；112
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第二罐体；113
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进料管；114
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驱动电机；115
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搅拌杆；116
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加强外壳；117
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支腿；120
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卸料管；130
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固定套；200
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积液组件；210
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过渡管件；211
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过渡管；212
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连接板；213
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密封环；214
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挡板；215
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螺纹接头；220
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积液罩；221
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罩体；222
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安装孔；223
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安装套；224
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定位杆；225
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气管件；2251
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第一气管；2252
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第二闸阀；2253
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第二气管；226
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压力传感器；227
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第一密封垫；230
‑
密封盖；231
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密封套；232
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安装板；233
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斜坡口；234
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第二密封垫；235
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸锌树脂合成系统，其特征在于，包括混合罐组件(100)，所述混合罐组件(100)包括混合罐(110)、卸料管(120)和固定套(130)，所述卸料管(120)固定连通于所述混合罐(110)底端，所述固定套(130)固定连接于所述混合罐(110)底端，所述卸料管(120)位于所述固定套(130)内；积液组件(200)，所述积液组件(200)包括过渡管件(210)、积液罩(220)、密封盖(230)和第一闸阀(240)，所述过渡管件(210)包括过渡管(211)、连接板(212)、密封环(213)、挡板(214)和螺纹接头(215)，所述连接板(212)固定连接于所述过渡管(211)一端的外壁，所述过渡管(211)通过所述连接板(212)固定连通于所述卸料管(120)，所述密封环(213)内壁套接于所述过渡管(211)，所述密封环(213)上侧贴合于所述连接板(212)，所述密封环(213)外壁设置为斜坡面，所述挡板(214)固定连接于所述过渡管(211)远离所述连接板(212)一端，所述螺纹接头(215)固定连接于所述挡板(214)，所述螺纹接头(215)连通于所述过渡管(211)，所述螺纹接头(215)螺纹连通于所述第一闸阀(240)，所述积液罩(220)包括罩体(221)和安装套(223)，所述罩体(221)上侧周边固定压紧于所述固定套(130)，所述罩体(221)下侧开设有安装孔(222)，所述安装套(223)固定连接于所述安装孔(222)下侧的周边，所述密封盖(230)包括密封套(231)和安装板(232)，所述安装板(232)固定连接于所述密封套(231)下端的外壁，所述安装板(232)周边固定压紧于所述安装套(223)，所述密封套(231)上端的内壁设置有斜坡口(233)，所述斜坡口(233)的内壁压紧于所述密封环(213)外壁。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸锌树脂合成系统，其特征在于，所述混合罐(110)包括第一罐体(111)、第二罐体(112)、进料管(113)、驱动电机(114)和搅拌杆(115)，所述第二罐体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅全伟，
申请(专利权)人：上海奇迎高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：