一种片式口罩机的成型装置制造方法及图纸

技术编号:30099714 阅读:18 留言:0更新日期:2021-09-18 09:04
本实用新型专利技术提供了一种片式口罩机的成型装置,包括支架以及沿水平方向依次设置在支架上的烫边工位、封口工位、切割工位和压平工位;支架在对应烫边工位上安装有烫边组件,在对应封口工位上安装有封口组件,在对应切割工位上安装有切割组件,在对应压平工位上安装有压平组件;工作时,烫边组件在烫边工位上对来料前后两边进行烫边,封口组件在封口工位上对来料左右两边进行封口,切割组件在切割工位上对来料进行切割分片,压平组件在压平工位上对来料进行压平;本实用新型专利技术提供的一种片式口罩机的成型装置,克服了现有口罩机成型装置结构复杂、体积庞大、自动化程度低以及生产效率低的缺陷。缺陷。缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种片式口罩机的成型装置


[0001]本技术涉及口罩机领域,特别是涉及一种片式口罩机的成型装置。

技术介绍

[0002]因为疫情的发生,大家需要进行自我防护,出行佩戴口罩来隔离外界的病毒。现在人们需要出门采购物品或上班,几乎人人需要口罩,用来抵抗外界的病毒,增大了口罩的需求量,导致口罩成为了供不应求的产品。
[0003]为了加快口罩生产的速度,人们技术了口罩机。目前口罩生产线上的口罩机成型工序较为复杂,调试难度较大,自动化程度不高,生产效率低;并且口罩机包括成型机构在内的主要机构结构庞大,导致口罩机占地面积大,产能不高,特别在应对传染病爆发等紧急情况时难以满足需求。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的问题是提供一种片式口罩机的成型装置,以克服现有口罩机成型装置结构复杂、体积庞大、自动化程度低以及生产效率低的缺陷。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决所述技术问题,本技术提供一种片式口罩机的成型装置,包括支架以及沿水平方向依次设置在所述支架上烫边工位、封口工位、切割工位和压平工位;所述支架在对应所述烫边工位上安装有烫边组件,在对应所述封口工位上安装有封口组件,在对应所述切割工位上安装有切割组件,在对应所述压平工位上安装有压平组件;工作时,所述烫边组件在所述烫边工位上对来料前后两边进行烫边,所述封口组件在所述封口工位上对来料左右两边进行封口,所述切割组件在所述切割工位上对来料进行切割分片,所述压平组件在所述压平工位上对来料进行压平。
[0008]进一步的,所述支架在位于所述烫边组件和所述封口组件之间安装有第一定位组件,在位于所述封口组件和所述切割组件之间安装有第二定位组件;所述第一定位组件用于在进行封口工序前对来料进行导向定位,所述第二定位组件用于在进行切割工序前对来料进行导向定位。
[0009]进一步的,所述烫边组件包括通过轴承座转动安装在所述支架上的烫边轴,所述烫边轴上安装有呈间隔设置的前烫边齿轮和后烫边齿轮,所述前烫边齿轮上设置有用于限位来料上鼻线的第一限位凹槽。
[0010]进一步的,所述封口组件包括通过轴承座转动安装在所述支架上的焊轮轴,所述焊轮轴的中部安装有封口焊轮,所述封口焊轮上沿轴向分别设置有第一轴向轮齿和第二轴向轮齿,所述第一轴向轮齿与所述第二轴向轮齿之间形成有避空槽。
[0011]进一步的,所述切割组件包括通过轴承座转动安装在所述支架上的上切割轴以及对应设置在所述上切割轴下侧的下切割轴,所述上切割轴和所述下切割轴驱动连接;所述
上切割轴和所述下切割轴分别安装有切割轮,所述上切割轴上固定有切割刀,所述切割刀的刃部凸出于所述切割轮的外圆周面。
[0012]进一步的,所述压平组件包括通过轴承座转动安装在所述支架上的上压平轴以及对应设置在所述上压平轴下侧的下压平轴,所述上压平轴的中部安装有包胶辊,所述下压平轴上安装有与所述包胶辊对应的压平滚轮。
[0013]进一步的,所述第一定位组件与所述第二定位组件结构相同,均包括通过轴承座转动安装在所述支架上的上定位轴以及对应设置在所述上定位轴下侧的下定位轴,所述上定位轴和所述下定位轴驱动连接;所述上定位轴和所述下定位轴上分别安装有定位滚轮,所述上定位轴的定位滚轮上设置有第二限位凹槽,所述第二限位凹槽用于对来料鼻线进行定位。
[0014]进一步的,所述支架包括结构相同的第一工装板和第二工装板,所述第一工装板和所述第二工装板平行且间隔设置,各工位沿水平方向依次设置在所述第一工装板和所述第二工装板之间。
[0015]进一步的,所述支架上安装有用以调节所述轴承座高度的调节组件;所述调节组件包括调节手柄,所述轴承座置于所述支架的方形孔内,所述调节手柄置于所述支架的上方,一端穿过所述支架与所述轴承座连接;所述调节手柄在位于所述支架的两侧螺纹连接有锁紧螺母。所述轴承座与所述支架之间安装有弹簧,所述弹簧始终使所述轴承座有向上运动的趋势。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的一种片式口罩机的成型装置,通过烫边组件、封口组件、切割组件、压平组件、第一定位组件和第二定位组件的配合,工作时烫边组件对来料前后两边进行烫边,封口组件对来料左右两边进行封口,切割组件对来料进行切割分片,压平组件对来料进行压平,从而能够实现口罩成型的连续工序,自动化程度高,成型效果好,生产效率高;并且工位间的时序配合简易,降低了机构调试的难度,结构简单紧凑,最大限度地减小了口罩机的整体尺寸;克服了现有口罩机成型装置结构复杂、体积庞大、自动化程度低以及生产效率低的缺陷。
附图说明
[0018]图1为本技术一种片式口罩机的成型装置的立体图;
[0019]图2为本技术一种片式口罩机的成型装置支架的立体图;
[0020]图3为本技术一种片式口罩机的成型装置烫边组件的立体图;
[0021]图4为本技术一种片式口罩机的成型装置封口组件的立体图;
[0022]图5为本技术一种片式口罩机的成型装置焊轮轴的立体图;
[0023]图6为本技术一种片式口罩机的成型装置切割组件的立体图;
[0024]图7为本技术一种片式口罩机的成型装置压平组件的立体图;
[0025]图8为本技术一种片式口罩机的成型装置第一定位组件的立体图;
[0026]图9为本技术一种片式口罩机的成型装置另一角度的立体图;
[0027]图中各个附图标记的对应的部件名称是:1、支架;2、烫边组件;3、封口组件;4、切割组件;5、压平组件;6、第一定位组件;7、第二定位组件;8、轴承座;9、调节组件;10、弹簧;
11、第一工装板;12、第二工装板;13、方形孔;14、第一链轮;15、第二链轮;16、第一传动齿轮;17、第二传动齿轮;18、第三链轮;19、第四链轮;21、烫边轴;22、前烫边齿轮;23、后烫边齿轮;24、第一限位凹槽;31、焊轮轴;32、封口焊轮;33、第一轴向轮齿;34、第二轴向轮齿;35、避空槽;41、上切割轴;42、下切割轴;43、切割轮;44、切割刀;51、上压平轴;52、下压平轴;53、包胶辊;54、压平滚轮;61、上定位轴;62、下定位轴;63、定位滚轮;64、第二限位凹槽;91、调节手柄;92、锁紧螺母。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0029]参阅图1至图9,本技术提供一种片式口罩机的成型装置,包括支架1以及沿水平方向依次设置在支架1上的烫边工位、封口工位、切割工位和压平工位;支架1在对应烫边工位上安装有烫边组件2,在对应封口工位上安装有封口组件3,在对应切割工位上安装有切割组件4,在对应压平工位上安装有压平组件5;支架1在位于烫边组件2和封口组件3之间安装有第一定位组件本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片式口罩机的成型装置,其特征在于:包括支架(1)以及沿水平方向依次设置在所述支架(1)上的烫边工位、封口工位、切割工位和压平工位;所述支架(1)在对应所述烫边工位上安装有烫边组件(2),在对应所述封口工位上安装有封口组件(3),在对应所述切割工位上安装有切割组件(4),在对应所述压平工位上安装有压平组件(5);工作时,所述烫边组件(2)在所述烫边工位上对来料前后两边进行烫边,所述封口组件(3)在所述封口工位上对来料左右两边进行封口,所述切割组件(4)在所述切割工位上对来料进行切割分片,所述压平组件(5)在所述压平工位上对来料进行压平。2.如权利要求1所述的片式口罩机的成型装置,其特征在于:所述支架(1)在位于所述烫边组件(2)和所述封口组件(3)之间安装有第一定位组件(6),在位于所述封口组件(3)和所述切割组件(4)之间安装有第二定位组件(7);所述第一定位组件(6)用于在进行封口工序前对来料进行导向定位,所述第二定位组件(7)用于在进行切割工序前对来料进行导向定位。3.如权利要求1所述的片式口罩机的成型装置,其特征在于:所述烫边组件(2)包括通过轴承座(8)转动安装在所述支架(1)上的烫边轴(21),所述烫边轴(21)上安装有呈间隔设置的前烫边齿轮(22)和后烫边齿轮(23),所述前烫边齿轮(22)上设置有用于限位来料上鼻线的第一限位凹槽(24)。4.如权利要求1所述的片式口罩机的成型装置,其特征在于:所述封口组件(3)包括通过轴承座(8)转动安装在所述支架(1)上的焊轮轴(31),所述焊轮轴(31)的中部安装有封口焊轮(32),所述封口焊轮(32)上沿轴向分别设置有第一轴向轮齿(33)和第二轴向轮齿(34),所述第一轴向轮齿(33)与所述第二轴向轮齿(34)之间形成有避空槽(35)。5.如权利要求1所述的片式口罩机的成型装置,其特征在于:所述切割组件(4)包括通过轴承座(8)转动安装在所述支架(1)上的上切割轴(41)以及对应设置在所述上切割轴(41)下侧的下切割轴(42),所述上切割轴(41)和所述下切割轴(42)驱动连接;所述上切割轴(41)和所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓华伟刘茂霖吴俊强倪杰肖勇刘建波
申请(专利权)人:宁波智能制造技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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