本发明专利技术公开了一种活性炭灌装除尘装置，包括一柜体，柜体底面设有称重器；柜体上端设有控制柜体，控制柜体底部设有底部连接有灌装头的伸缩气缸，伸缩气缸的上端穿入控制柜体后，和一外接的吸料泵及压缩气泵形成连接，且所述吸料泵的吸收端和一料斗的底部形成连接，控制柜体内设有和吸料泵形成控制连接的PLC控制模块，所述控制柜体前端设有能够设置并控制吸料泵运行参数的触控显示屏，以及能够显示称重器实时重量的称重显示端，灌装头侧边连接能够给灌装中的活性炭填充罐进行除尘的灌装除尘装置，该活性炭灌装除尘装置不但能够防止活性炭颗粒大量漂浮在空中影响控制质量，而且可极大地提高灌装效率。地提高灌装效率。地提高灌装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭灌装除尘装置
[0001]本专利技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种活性炭灌装除尘装置。
技术介绍
[0002]罐装的活性炭主要用于水质的过滤，通常是一台水质过滤设备上需要配备一个罐装的活性炭罐，如果一个生产水质过滤设备的工厂足够大，那么给罐子灌装活性炭势必就成了一个工作量较大的活，不仅如此，由于活性炭为细小的颗粒状，因此在基于现在的人工灌装的前提下，在灌装作业中，往往有大量活性炭颗粒漂浮在空中，给灌装工人带来了很大的健康隐患，同时，由于人工安装的原因，活性炭灌装的效率也较为低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术就是针对上述问题，提出一种活性炭灌装除尘装置，该活性炭灌装除尘装置不但能够防止活性炭颗粒大量漂浮在空中影响控制质量，而且可极大地提高灌装效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种活性炭灌装除尘装置，包括一前端开口的柜体，所述柜体底面设有用于放置活性炭填充罐以及给活性炭填充罐称重的称重器；所述柜体上端设有控制柜体，所述控制柜体底部设有底部连接有灌装头的伸缩气缸，所述灌装头及伸缩气缸正对称重器的上端；所述伸缩气缸的上端穿入控制柜体后，和一外接的吸料泵及压缩气泵形成连接，且所述吸料泵的吸收端和一料斗的底部形成连接，所述控制柜体内设有和吸料泵形成控制连接的PLC控制模块，所述控制柜体前端设有能够设置并控制吸料泵运行参数的触控显示屏，以及能够显示称重器实时重量的称重显示端，且触控显示屏、称重显示端以及吸料泵均和所述PLC控制模块形成控制连接，所述灌装头侧边连接能够给灌装中的活性炭填充罐进行除尘的灌装除尘装置。
[0005]作为本专利技术之优选，所述灌装除尘装置包括一工业吸尘器，所述工业吸尘器和PLC控制模块形成控制连接，所述工业吸尘器的吸尘端通过第一除尘连接管和灌装头的侧边形成连接，从而使得在灌装过程中，进入活性炭填充罐的灌装头在喷出活性炭的同时，漂浮的颗粒粉尘通过第一除尘连接管被吸收。
[0006]进一步的，所述料斗上端设有能够去除料斗上端扬尘的料斗除尘装置，所述料斗除尘装置包括一位于料斗上端的固定架，所述固定架的上下之间固定连接有和工业吸尘器的吸尘端形成连接的第二除尘连接管。
[0007]更进一步的，所述柜体侧边以及料斗侧边均设有至少三个独立式静电发生器，所述每个独立式静电发生器上均设有一和独立式静电发生器的控制端形成控制连接的定时模块，以及每个独立式静电发生器内均设有一能够给独立式静电发生器提供电源的充电式蓄电池。
[0008]采用上述技术改进后，本专利技术具有如下优点：
[0009]1、本专利技术在灌装端和吸料端均安装有吸附式除尘装置，可以在灌装和吸料两个点同时进行除尘工作，最大程度地防止了活性炭颗粒在吸料和灌装过程中漂浮于空气中；
[0010]2、本专利技术在柜体侧边以及料斗侧边均加设独立式静电发生器，可辅助性地吸附未完全被吸附式除尘装置吸附的活性炭颗粒，使空气质量得到进一步提高。
附图说明
[0011]图1所示的是本专利技术的侧面剖视连接结构示意图；
[0012]图2所示的本专利技术中连接板的的正面结构图；
[0013]其中，1、柜体；2、称重器；3、控制柜体；4、灌装头；5、伸缩气缸；6、吸料泵；7、压缩气泵；8、料斗；9、PLC控制模块；10、触控显示屏；11、称重显示端；12、工业吸尘器；13、第一除尘连接管；14、固定架；15、第二除尘连接管；16、独立式静电发生器；17、定时模块；18、充电式蓄电池。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地说明。
[0015]由图1可知，一种活性炭灌装除尘装置，包括一前端开口的柜体1，该柜体1底面设有用于放置活性炭填充罐以及给活性炭填充罐称重的称重器 2；在柜体1的上端设有控制柜体3，该控制柜体3的底部设有底部连接有灌装头4的伸缩气缸5，并且，在位置上，灌装头4及伸缩气缸5正对称重器2的上端。
[0016]在本专利技术中，伸缩气缸5的上端穿入控制柜体3后，和一外接的吸料泵6及压缩气泵7形成连接，该吸料泵6的吸收端和一料斗8的底部形成连接。
[0017]在本专利技术中，控制柜体3内设有和吸料泵6形成控制连接的PLC 控制模块9，控制柜体3前端设有能够设置并控制吸料泵6运行参数的触控显示屏10，以及能够显示称重器2实时重量的称重显示端11，在本专利技术中，触控显示屏10、称重显示端11以及吸料泵6均和PLC控制模块9 形成控制连接，并且，在灌装头4侧边连接能够给灌装中的活性炭填充罐进行除尘的灌装除尘装置。
[0018]在本专利技术中，优选的灌装除尘装置包括一工业吸尘器12，该工业吸尘器12和PLC控制模块9形成控制连接，该工业吸尘器12的吸尘端通过第一除尘连接管13和灌装头4的侧边形成连接，从而使得在灌装过程中，进入活性炭填充罐的灌装头4在喷出活性炭的同时，漂浮的颗粒粉尘通过第一除尘连接管13被吸收。
[0019]作为本专利技术进一步的改进，在料斗8上端设有能够去除料斗上端扬尘的料斗除尘装置，在本专利技术中，优选的料斗除尘装置包括：一位于料斗8上端的固定架14，该固定架14的上下之间固定连接有和工业吸尘器12的吸尘端形成连接的第二除尘连接管15。
[0020]上述结构中，本专利技术主要的改进点在于：在灌装端(灌装头4的侧边)和吸料端(料斗8的底部)均安装有吸附式除尘装置(工业吸尘器 12以及和工业吸尘器12连接的第一除尘连接管13、第二除尘连接管15)，可以在灌装和吸料两个点同时进行除尘工作，最大程度地防止了活性炭颗粒在吸料和灌装过程中漂浮于空气中。
[0021]在柜体1侧边以及料斗8侧边均设有至少三个独立式静电发生器16，每个独立式静电发生器16上均设有一和独立式静电发生器16的控制端形成控制连接的定时模块17，以及每个独立式静电发生器16内均设有一能够给独立式静电发生器16提供电源的充电式蓄电池18。
[0022]本专利技术的上述结构中，在柜体1侧边以及料斗8侧边均加设独立式静电发生器16，可辅助性地吸附未完全被吸附式除尘装置吸附的活性炭颗粒，使空气质量得到进一步提高。同时，在独立式静电发生器16的控制端设置定时模块17，可使独立式静电发生器16定时开启进行吸附工作，设置充电式蓄电池18可单独给独立式静电发生器16进行充电。
[0023]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭灌装除尘装置，包括一前端开口的柜体，所述柜体底面设有用于放置活性炭填充罐以及给活性炭填充罐称重的称重器；所述柜体上端设有控制柜体，所述控制柜体底部设有底部连接有灌装头的伸缩气缸，所述灌装头及伸缩气缸正对称重器的上端；所述伸缩气缸的上端穿入控制柜体后，和一外接的吸料泵及压缩气泵形成连接，且所述吸料泵的吸收端和一料斗的底部形成连接，所述控制柜体内设有和吸料泵形成控制连接的PLC控制模块，所述控制柜体前端设有能够设置并控制吸料泵运行参数的触控显示屏，以及能够显示称重器实时重量的称重显示端，且触控显示屏、称重显示端以及吸料泵均和所述PLC控制模块形成控制连接，其特征在于，所述灌装头侧边连接能够给灌装中的活性炭填充罐进行除尘的灌装除尘装置。2.如权利要求1所述的一种活性炭灌装除尘装置，其特征在于，所述灌装除尘装置包括一工业吸尘器...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵浩清，龚德平，吴大强，
申请(专利权)人：华英伦科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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