一种物流辊筒焊接用固定设备制造技术

本发明专利技术提供了一种物流辊筒焊接用固定设备，包括固定座、安装板、支撑组件和压紧组件，安装板固定于所述固定座上，在安装板上固定有所述支撑组件，压紧组件安装在安装板上且位于支撑组件上方，在压紧组件和支撑组件之间留有放置待加工辊筒的空间；其中，压紧组件包括安装部、驱动部件、滑动块、弹簧以及压紧头，安装部固定于安装板一侧，驱动部件安装在安装部开设的安装槽内，滑动块与安装槽两侧滑动连接且滑动块连接有所述弹簧，弹簧另一端连接至安装部上，在弹簧作用下使得滑动块一端与驱动部件一侧接触，所述压紧头铰接在安装部远离所述驱动部件的一端，以当操作所述驱动部件后其能推动所述滑动块移动进而通过所述压紧头将辊筒固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
一种物流辊筒焊接用固定设备


[0001]本专利技术涉及物流工程设备制造
，尤其涉及一种物流辊筒焊接用固定设备。

技术介绍

[0002]现有的物流辊筒分两大类：动力辊筒和无动力辊筒，其中动力辊筒的转轴上一般设有被驱动带动的齿轮，而无动力辊筒通常多用于轻量的货物输送，因此轻量型辊筒的组装多采用筒体和带有转轴的端盖相互焊接的方式，该方式具有组装方便，仅需两头焊接操作即可的优点。
[0003]在焊接技术中，采用加热金属材质至液态，通过再凝固实现焊接连接的目的，为避免液态的金属出现有害的流动影响焊接效果，一般是将筒体横放后再竖直贴上端盖，最后对接焊接的方式，上述方式存在液态的金属沿着端盖面往下流，造成焊接处变形、变薄的问题，最终会影响焊接效果，降低焊接强度。
[0004]目前也存在将筒体竖向固定进行焊接的设备，但在使用起来均存在焊接不方便的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种物流辊筒焊接用固定设备，其解决了现有的固定设备在焊接辊筒时存在的压紧固定不够方便可靠的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种物流辊筒焊接用固定设备，包括固定座、安装板、支撑组件和压紧组件，所述安装板固定于所述固定座上，在安装板上固定有所述支撑组件，所述压紧组件安装在安装板上且位于支撑组件上方，在压紧组件和支撑组件之间留有放置待加工辊筒的空间；其中，所述压紧组件包括安装部、驱动部件、滑动块、弹簧以及压紧头，所述安装部固定于安装板一侧，所述驱动部件安装在安装部开设的安装槽内，所述滑动块与安装槽两侧滑动连接且滑动块连接有所述弹簧，弹簧另一端连接至安装部上，在弹簧作用下使得滑动块一端与驱动部件一侧挤压接触，所述压紧头固接在安装部远离所述驱动部件的一端，以当操作所述驱动部件后其能推动所述滑动块移动进而通过所述压紧头将辊筒固定。压紧头整体呈“L”形结构且压紧头拐角处与安装部铰接，所述压紧头一端延伸形成有可卡在辊筒一端的凸起，另一端延伸形成有用于压在辊筒端部一侧的限位部。
[0007]本专利技术的技术原理为：在使用本专利技术的固定设备固定辊筒时，需先将辊筒下端放置于支撑组件上，由支撑组件支撑辊筒下端，再推动驱动部件作用于滑动块，同时克服弹簧的阻力使得滑动块滑向待加工的辊筒，而后辊筒另一端位于压紧头下方，通过压紧头将辊筒固定，取下辊筒时可以反向操作驱动部件，上述过程则反向运行。
[0008]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过采用了压紧组件的设计，使得辊筒在焊接时能够竖直放置，避免了液态的金属沿着端盖面往下流，造成焊接处变形、变薄的问题，提高了产品焊接的质量，在固定辊筒时仅需操作驱动部件即可将辊筒固定，且能方便
地将辊筒从安装板上取下，提高了生产的效率。
[0009]进一步地,所述驱动部件包括推杆和纵切面呈菜刀型的驱动头，所述推杆一端与所述驱动头固定，所述驱动头铰接在安装部开设的安装槽内，且驱动头朝向滑动块的一侧为弧面结构。
[0010]进一步地,所述驱动部件还包括调节部件，所述调节部件包括螺杆、螺母以及推动块，所述螺杆与固定在驱动头一侧的所述螺母螺纹连接，且螺杆一端穿过所述驱动头后伸入所述推动块内，所述推动块位于驱动头上开设的缺口处，所述缺口位于驱动头具有弧面的一侧且推动块与驱动头滑动连接，以当驱动头压紧在滑动块一侧时转动螺杆后所述推动块能相对驱动头移动。
[0011]进一步地,支撑组件包括支撑板和固定在支撑板上的限位凸起，所述限位凸起用于卡在辊筒端部的凹槽内。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例1的主视图；
[0013]图2为图1中A处在压紧之前的放大图；
[0014]图3为驱动部件剖视图；
[0015]图4为压紧头压紧辊筒的示意图；
[0016]图5为本专利技术实施例2的一种主视图；
[0017]图6为本专利技术实施例2的另一种工作状态图；
[0018]图7为实施例2的压紧部件俯视图；
[0019]图8为实施例5的主视图；
[0020]图9为图8中A处在压紧之前的放大图；
[0021]图10为压紧状态下的压紧头姿态示意图。
[0022]上述附图中：固定座1、安装板2、支撑组件3、支撑板31、限位凸起32、压紧组件4、安装部41、安装槽411、驱动部件42、推杆421、驱动头422、滑动块43、弹簧44、压紧头45、限位部451、凸起452、调节部件46、螺杆461、螺母462、推动块463、转动臂51、固定杆511、连接杆512、调节杆52、套筒521、移动杆522、顶起部件53、连接部531、顶杆532、卡箍54、辊筒6、滑动销7。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，本实施例提出了一种物流辊筒焊接用固定设备，包括固定座1、安装板2、支撑组件3和压紧组件4。本专利技术的安装板2下部固定于所述固定座1上，在安装板2上固定有所述支撑组件3，所述压紧组件4安装在安装板2上且位于支撑组件3上方，在压紧组件4和支撑组件3之间留有放置待加工辊筒6的空间。其中，本实施例的压紧组件4包括安装部41、驱动部件42、滑动块43、弹簧44以及压紧头45，所述安装部41固定于安装板2一侧，安装部41采用条形的板状结构。所述驱动部件42安装在安装部41开设的安装槽411内，安装槽411竖向设置，即垂直于固定座1的方向。所述滑动块43与安装槽411两侧滑动连接且滑动
块43连接有所述弹簧44，滑动块可以滑动，具体可以设置竖直的导轨在安装槽411两侧，或者自由滑动。本实施例的上述弹簧44为拉伸弹簧且位于滑动块43上方，弹簧44另一端连接至安装部41上，在弹簧44作用下能将滑动块43拉向驱动部件42，使得滑动块43一端与驱动部件42一侧挤压接触。具体而言，所述压紧头45固接在安装部41远离所述驱动部件42的一端，以当操作所述驱动部件42后其能推动所述滑动块43移动，进而通过所述压紧头45将辊筒6压紧固定。在使用本专利技术的固定设备来固定安装辊筒6时，需先将辊筒6下端放置于支撑组件3上，由支撑组件3支撑辊筒6下端，再推动驱动部件42作用于滑动块43，同时克服弹簧44的阻力使得滑动块43滑向待加工的辊筒6，而后，辊筒6另一端位于压紧头45的下方，通过压紧头45将辊筒6固定，取下辊筒6时可以反向操作驱动部件42，上述过程则反向运行。
[0026]进一步地,如图3所示，所述驱动部件42包括推杆421和纵切面呈菜刀型的驱动头422，所述推杆421一端与所述驱动头422固定，所述驱动头422固接在安装部41开设的安装槽411内，且驱动头422朝向滑动块43的一侧为弧面结构，亦即上述菜刀型的刃口曲线所在弧面，如图2所示，这个弧面结构的设计能避免在驱动头422逆时针转动时被滑动块43严重阻挡，很好地规律性朝下驱动滑动块43，在滑至既定位置时，将推杆421固定即可，推杆421可以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流辊筒焊接用固定设备，其特征在于，包括固定座(1)、安装板(2)、支撑组件(3)和压紧组件(4)，所述安装板(2)固定于所述固定座(1)上，在安装板(2)上固定有所述支撑组件(3)，所述压紧组件(4)安装在安装板(2)上且位于支撑组件(3)上方，在压紧组件(4)和支撑组件(3)之间留有放置待加工辊筒(6)的空间；其中，所述压紧组件(4)包括安装部(41)、驱动部件(42)、滑动块(43)、弹簧(44)以及压紧头(45)，所述安装部(41)固定于安装板(2)一侧，所述驱动部件(42)安装在安装部(41)开设的安装槽(411)内，所述滑动块(43)与安装槽(411)两侧滑动连接且滑动块(43)连接有所述弹簧(44)，弹簧(44)另一端连接至安装部(41)上，在弹簧(44)作用下使得滑动块(43)一端与驱动部件(42)一侧挤压接触；所述压紧头(45)固接在安装部(41)远离所述驱动部件(42)的一端，所述驱动部件(42)推动所述滑动块(43)移动来使得所述压紧头(45)将辊筒(6)固定；所述压紧头(45)整体呈“L”形结构，所述压紧头(45)一端延伸形成有能压在辊筒(6)一端的凸起(452)，另一端延伸形成有用于压在辊筒(6)端部一侧的限位部(451)。2.如权利要求1所述的一种物流辊筒焊接用固定设备，其特征在于,所述驱动部件(42)包括推杆(421)和纵切面呈菜刀型的驱动头(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺利，李强，
申请(专利权)人：刘顺利，
类型：发明
国别省市：