本实用新型专利技术公开了一种橡胶开炼机的切胶片装置，包括开炼机架、挤压辊、旋转驱动装置、胶条收集装置和切刀组件，所述切刀组件包括滚刀架、滚刀、进给驱动装置，所述两个挤压辊分别能够转动的安装于开炼机架上，且两个挤压辊平行间隔的排列，滚刀架能够沿挤压辊径向运动的安装于开炼机架上，滚刀圆周外侧刀刃能够紧抵一个挤压辊圆周外侧表面，旋转驱动装置驱动两个挤压辊相对转动，进给驱动装置驱动滚刀架沿挤压辊径向进给运动，胶条收集装置能够对分割的胶条进行收集，本实用新型专利技术实现了胶片自动切割，工作效率提高了30％，机器空转时形成的间隙务工降低了75％，功率损耗降低了15％，且胶条切边整齐，外观质量明显提高。外观质量明显提高。外观质量明显提高。
【技术实现步骤摘要】
橡胶开炼机的切胶片装置
[0001]本技术涉及橡胶开练生产设备，特别涉及一种橡胶开炼机的切胶片装置。
技术介绍
[0002]橡胶广泛应用于印刷、医疗、化学、航空与日常生活用品等众多行业。可是目前橡胶原料的开练切割工艺比较传统，机器空转和割胶务工问题比较突出，手刀切割存在安全问题，靠板切胶存在产品质量问题。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种橡胶开炼机的切胶片装置，该橡胶开炼机的切胶片装置能够自动切胶，有效降低了工人劳动强度，提高了生产效率，杜绝了安全隐患，提升了产品质量。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶开炼机的切胶片装置，包括开炼机架、挤压辊、旋转驱动装置、胶条收集装置和切刀组件，所述切刀组件包括滚刀架、滚刀、进给驱动装置，所述两个挤压辊分别能够转动的安装于开炼机架上，且两个挤压辊平行间隔的排列，滚刀架能够沿挤压辊径向运动的安装于开炼机架上，滚刀圆周外侧刀刃能够紧抵一个挤压辊圆周外侧表面，旋转驱动装置驱动两个挤压辊相对转动，进给驱动装置驱动滚刀架沿挤压辊径向进给运动，胶条收集装置能够对分割的胶条进行收集。通过两个挤压辊相向旋转将生橡胶料进行挤压形成设定厚度的橡胶片，然后由切刀组件的滚刀对橡胶片进行分割形成胶条，切下的胶条被收集后，挤压辊上形成的无胶区，由转动的挤压辊即时自动的挤压延伸和填缺，实现了橡胶开炼后自动分割切条和收集，避免了人工切割，解决了传统切割胶片时机器空转和割胶务工问题，解决了人工割胶片的安全隐患和质量问题。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述开炼机架包括开炼机座和开炼机墙板，两个开炼机墙板平行间隔的固定安装于开炼机座上，两个挤压辊两端分别能够转动的安装于两个开炼机墙板上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述两个开炼机墙板上分别设有一个滑块，所述滑块能够在水平面上沿挤压辊径向滑动，一个挤压辊轴向两端分别能够转动的安装于两个开炼机墙板上的滑块上，两个开炼机墙板上还分别轴向止动且圆周方向能够转动的设有内部螺杆，内部螺杆与滑块活动螺接，两个开炼机墙板正端面上能够转动的设有手柄，所述手柄与内部螺杆同轴固连。通过转动手柄带动滑块滑动，进而改变两个挤压辊之间的距离，来调节橡胶片挤压厚度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述滚刀架包括连接板、横杠、滑套、横向夹板和推力夹板，所述连接板固定安装于一个开炼机墙板上，横杠以固定安装于连接板上，横杠与挤压辊平行设置，滑套圆周方向止动且轴向能够滑动的套设于横杠外侧，横向夹板固定安装于滑套上，推力夹板一端铰接设于横向夹板上，至少一个滚刀通过滚刀轴能够转动的安
装于推力夹板另一端，且各个滚刀平行间隔的排列，进给驱动装置驱动推力夹板绕铰接轴转动指定角度。通过滑套在横杠上滑动来改变滚刀的切割位置，进而调节胶条宽度，通过推力夹板在横向夹板上摆动，实现滚刀沿挤压辊径向的进给切割和退刀，除了采用摆动进刀的方式外，可以是直线滑动的方式。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述进给驱动装置包括气缸、摆板、竖向夹板和推力杆，所述竖向夹板竖直的固定安装于滑套上，摆板能够绕平行于挤压辊的转轴转动的安装于竖向夹板上，气缸固定安装于摆板上，气缸的活塞杆与推力杆一端螺接，推力杆另一端通过摆轴与推力夹板中段铰接相连。气缸活塞杆、推力杆、推力夹板和安装在滑套上的竖向夹板以及横向夹板形成了一个三角形结构，当气缸活塞杆不动时，这个三角形结构稳定，滚刀会保持在稳定的位置上，当需要进给或退刀时，气缸的活塞杆伸出或退回即可，带动推力夹板摆动实现进刀或退刀，除了采用该种结构外，还可以采用电机带动推力夹板摆动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述横杠横截面为矩形，滑套横截面为与之匹配的矩形环。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滑套上还螺接有定位螺栓，所述定位螺栓端部能够紧抵横杠表面，定位螺丝头部设有把手。通过定位螺栓可以将滑套固定在横杠上，实现滑套定位，避免分割过程中出现滑动。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述胶条收集装置包括料盘，料盘安装于开炼机座上，且料盘位于挤压辊的正下方。分割胶条过程中产生的粉末和碎料等落入料盘内收集。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述胶条收集装置还包括安装在开炼机一侧的落料箱，落料箱上设有进料夹辊，从挤压辊上引出的胶条能够由进料夹辊送入落料箱内侧收集。经过分割成的胶条引入落料箱的进料夹辊之间，进料夹辊通过电机带动相对转动将胶条引入落料箱内收集，实现了自动收集，避免人工收集。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动装置包括两个电机、两个减速机和两个万向轴，所述两个电机固定安装于开炼机架上，两个电机输出轴与两个减速机对应连接，两个减速机输出轴与两个双挤压辊分别通过两个万向轴连接。
[0014]本技术的有益技术效果是：本技术通进给驱动装置带动滚道架进给，实现滚刀对挤压辊表面的橡胶片进行分割切胶，实现了胶片自动切割，工作效率提高了30％，机器空转时形成的间隙务工降低了75％，功率损耗降低了15％，且胶条切边整齐，外观质量明显提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0017]图3为本技术的切刀组件主视图；
[0018]图4为图3中K向视图。
具体实施方式
[0019]实施例：一种橡胶开炼机的切胶片装置，包括开炼机座2、安装在开练机墙板21内侧的切刀组件1和落料箱28，开炼机座2上对称安装了一副开炼机墙板21，两各挤压辊22平
行间隔的排列，且两各挤压辊22两端能够转动的安装在左右两个开炼机墙板21上，两个开炼机墙板上分别设有一个滑块，两个滑块分别能够在水平面上沿挤压辊径向滑动，一个挤压辊轴向两端分别能够转动的安装于两个开炼机墙板上的滑块上，两个开炼机墙板上还分别轴向止动且圆周方向能够转动的设有内部螺杆，内部螺杆与滑块活动螺接，两个开炼机墙板正端面上能够转动的设有手柄24，所述手柄24与内部螺杆同轴固连。开练机座2的右侧分别安装有两个电机26和两个减速机27。两个电机动力输出轴与两个减速机动力输入轴连接，两个减速机输出轴与两个挤压辊22分别通过两个万向轴25连接；切刀组件1包括连接板11、滑套15、气缸13、摆板17、竖向夹板16、横向夹板111、滚刀轴19、滚刀110和推力杆14，连接板11由螺栓固定在开炼机墙板21内侧立面上，矩形的横杠12垂直于连接板11后与连接板11焊牢，滑套15与矩形的横杠12间隙套装；气缸13与摆板17螺栓固定，摆板17由竖向夹板16夹装，竖向夹板的下端竖立在滑套15上面并与滑套焊接牢固。横向夹板111左端与滑套15立面贴合后焊牢；推力夹板下端由销轴铰接在横向夹板111末端，滚刀轴19能够转动的插在至少一个滚刀110内侧，多个滚刀平行间隔排列在滚刀轴上，滚刀轴19夹装在另两个推力夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶开炼机的切胶片装置，其特征在于：包括开炼机架、挤压辊、旋转驱动装置、胶条收集装置和切刀组件(1)，所述切刀组件包括滚刀架、滚刀(110)、进给驱动装置，所述两个挤压辊分别能够转动的安装于开炼机架上，且两个挤压辊平行间隔的排列，滚刀架能够沿挤压辊径向运动的安装于开炼机架上，滚刀圆周外侧刀刃能够紧抵一个挤压辊圆周外侧表面，旋转驱动装置驱动两个挤压辊相对转动，进给驱动装置驱动滚刀架沿挤压辊径向进给运动，胶条收集装置能够对分割的胶条进行收集。2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机的切胶片装置，其特征为：所述开炼机架包括开炼机座(2)和开炼机墙板(21)，两个开炼机墙板平行间隔的固定安装于开炼机座上，两个挤压辊两端分别能够转动的安装于两个开炼机墙板上。3.根据权利要求2所述的橡胶开炼机的切胶片装置，其特征为：所述两个开炼机墙板上分别设有一个滑块，所述滑块能够在水平面上沿挤压辊径向滑动，一个挤压辊轴向两端分别能够转动的安装于两个开炼机墙板上的滑块上，两个开炼机墙板上还分别轴向止动且圆周方向能够转动的设有内部螺杆，内部螺杆与滑块活动螺接，两个开炼机墙板正端面上能够转动的设有手柄，所述手柄与内部螺杆同轴固连。4.根据权利要求2所述的橡胶开炼机的切胶片装置，其特征为：所述滚刀架包括连接板(11)、横杠(12)、滑套(15)、横向夹板(111)和推力夹板(112)，所述连接板固定安装于一个开炼机墙板上，横杠以固定安装于连接板上，横杠与挤压辊平行设置，滑套圆周方向止动且轴向能够滑动的套设于横杠外侧，横向夹板固定安装于滑套上，推力夹板一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓军，杜立胜，
申请(专利权)人：昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。