一种桶装涂料自动封口设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桶装涂料自动封口设备包括移动承载模块、动力模块、装盖模块、封口模块；移动承载模块是滚动工作台，滚动工作台设有装盖工位和封口工位，滚动工作台用于承载涂料桶，涂料桶先经过装盖工位，后经过封口工位；动力模块是竖直设置在滚动工作台上方的两组皮带传送器，两组皮带传送器内侧的皮带之间距离与涂料桶直径相同；装盖模块包括投放管道，投放管道竖直设置在装盖工位上方，投放管道用于将桶盖安装在涂料桶顶部；封口模块包括封口钳，封口钳设置在封口工位上方。本实用新型专利技术检测中自动封口设备实现了自动为待封盖的涂料桶放置桶盖，并桶盖封口钳自动封口，克服了人工操作中人力成本高，工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种桶装涂料自动封口设备


[0001]本技术属于涂料生产
，具体涉及一种桶装涂料自动封口设备。

技术介绍

[0002]传统的桶装涂料通常采用人工封口，人工操作需要将桶封盖依次放置在涂料桶上，并使用封口钳将桶盖与桶身密封连接，此过程导致包装封口的不连续，降低封口工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种解决现有人工封装涂料桶盖效率低的问题，为生产厂家提供自动化生产的自动封口设备。
[0004]本技术的具体技术方案是一种桶装涂料自动封口设备，其特征在于，所述自动封口设备包括移动承载模块、动力模块、装盖模块、封口模块；
[0005]所述移动承载模块是滚动工作台，所述滚动工作台包括滚轴和所述滚轴两端的支撑架，所述滚动工作台设有装盖工位和封口工位，所述滚动工作台用于承载涂料桶，所述涂料桶先经过所述装盖工位，后经过所述封口工位；
[0006]所述动力模块是竖直设置在所述滚动工作台上方的两组皮带传送器，所述两组皮带传送器内侧的皮带之间距离与所述涂料桶直径相同；
[0007]所述装盖模块包括投放管道，所述投放管道竖直设置在所述装盖工位上方，所述投放管道用于将桶盖安装在所述涂料桶顶部；
[0008]所述封口模块包括封口钳，所述封口钳设置在所述封口工位上方。
[0009]更进一步地，所述移动承载模块包括阻拦单元；所述阻拦单元与所述装盖工位和封口工位相匹配，用于使所述涂料桶停留在所述装盖工位和封口工位；
[0010]所述阻拦单元包括滚轴和设置该滚轴两端的升降支架，所述滚轴与所述滚动工作台的滚轴相同，所述升降支架设置在所述支撑架中，并能够在所述支撑架中上下移动。
[0011]更进一步地，所述装盖模块还包括桶盖投放单元；
[0012]所述桶盖投放单元包括桶形容器和摩擦轮；所述桶形容器用于堆叠容纳桶盖，底部与所述投放管道顶部连通；
[0013]所述摩擦轮设置所述桶形容器底部，用于将所述桶型容器内的所述桶盖拨入所述投放管道。
[0014]更进一步地，所述皮带传送器的皮带宽度低于所述涂料桶；所述皮带与所述涂料桶侧面中部连接，所述涂料桶侧面的顶部和底部均不与所述皮带相连接。
[0015]更进一步地，所述自动封口设备包括支撑模块，所述支撑模块为门型架，所述装盖模块和封口模块设置在所述门型架的横梁上。
[0016]更进一步地，所述自动封口设备包括光电检测模块，所述光电检测模块设置在所述装盖工位和封口工位侧端，用于检测所述涂料桶进入所述装盖工位和封口工位。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术中自动封口设备实现了自动为待封盖的涂料桶放置桶盖，并桶盖封口钳自动封口，克服了人工操作中人力成本高，工作效率低的问题。
[0019]本技术中自动封口设备通过涂料桶两侧的传送带作为动力来源，同时通过传送带位置实现涂料桶位置的固定，相比现有技术中的封口机需要在封口前进行定位，节省了额外的动作和时间，提高了封口效率。
[0020]本技术中自动封口设备通过光电检测设备监测涂料桶是否进图对应的装盖工位和封口工位，当涂料桶到达工位则通过阻拦单元使涂料桶停止，进行装盖及封口的动作，实现了自动化生产。
附图说明
[0021]图1为本技术一种桶装涂料自动封口设备的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图1对本技术的具体技术方案作进一步地描述。
[0023]如附图1所示，本技术中一种桶装涂料自动封口设备，该自动封口设备包括移动承载模块、动力模块、装盖模块、封口模块、光电检测模块和支撑模块。
[0024]移动承载模块是水平设置的滚动工作台，滚动工作台包括滚轴和滚轴两端的支撑架，滚动工作台上设有装盖工位和封口工位；滚动工作台上设有两个阻拦单元，阻拦单元是可升降的滚轴，用于阻止待处理的涂料桶沿滚动工作台继续运动，停留在装盖工位和封口工位。
[0025]具体的，在一种实施例中，滚动工作台由多根两端固定在支撑架中的滚轴组成，待封盖的涂料桶由滚动工作台右侧进入并向左侧移动；在位于装盖模块和封口模块对应位置处分别设有装盖工位和封口工位，装盖工位和封口工位的左侧分别设置阻拦单元，阻拦单元包括一根滚轴和设置该滚轴两端的升降支架，滚轴与滚动工作台中滚轴相同，升降支架由电机驱动能够在支撑架中上下移动；当涂料桶移动至工位时，设置在工位处左侧的升降支架带动滚轴升起阻止涂料桶移动。
[0026]动力模块是竖直设置在移动承载模块上方两侧的皮带传送器和驱动皮带传送器的电机，两个皮带传送器内侧面的皮带采用同样的速度朝相同方向运动；两个皮带传送器内侧皮带之间的距离与涂料桶直径相同，用于定位涂料桶并驱动涂料桶运动。
[0027]在一种实施例中，皮带传送器中的皮带宽度小于涂料桶的高度，并与涂料桶侧面中部连接，涂料桶侧面的顶部和底部均不与皮带相连接。动力模块可以设置在滚动工作台两侧，也可以倒悬挂设在滚动工作台顶部的支架上。
[0028]装盖模块设置在动力模块上方，装盖模块包括桶盖投放单元和投放管道。投放管道竖直设置在装盖工位上方，直径略大于桶盖的管道，使桶盖由重力落在装盖工位的涂料桶顶部；桶盖投放单元用于将桶盖移入投放管道。
[0029]在一种实施例中，桶盖投放单元包括桶形容器，桶形容器用于容纳堆叠的桶盖，桶型容器底部与投放管道连通，通过设置在桶型容器底部的摩擦轮将桶盖拨入投放管道，并落在装盖工位的涂料桶顶部。
[0030]封口模块设置在动力模块上方，封口模块包括封口钳和驱动单元。封口钳设置在封口工位的正上方，用于将桶盖与桶身密封连接；驱动单元用于为封口钳提供密封连接需要的动力。
[0031]在一种实施例中，封口模块为设有封口钳和气动器。封口钳包括安装盘、固定轴、推杆、拉爪、弹簧和压盘；固定轴设置在安装盘中心，固定轴外侧套设有弹簧，弹簧顶部设有与固定轴同心的压盘，推杆为可弯折的结构，多个推杆环绕安装盘设置，两端分别连接压盘和安装盘，拉爪设置在推杆底部；气动器与压盘连接，驱动压盘向下运动使拉爪将桶盖与涂料桶密封。
[0032]光电检测模块包括两个光电检测单元，分别设置在装盖工位和封口工位侧端，当光电检测单元检测到有涂料桶进入工位则控制阻拦单元将涂料桶停滞在工位上，进行装盖和封口操作。
[0033]支撑模块用于安装动力模块、装盖模块和封口模块。在一种实施方式中，支撑模块为跨设在移动承载模块上的门型架，装盖模块和封口模块设置在门型架的横梁上；门型架外侧还可以安装透明或不透明的隔板使自动封口设备形成封闭空间，提高设备的可靠性。
[0034]本技术的工作原理为：
[0035]首先，待进行装盖和封口的涂料桶由滚动工作台右侧进入自动封口设备，两侧的皮带传送器夹紧并驱动涂料桶由右向左进行运动；其次，当光电检测单元的传感器检测到涂料桶进入装盖工位时，升起装盖工位的阻拦单元，并在涂料桶被阻拦单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶装涂料自动封口设备，其特征在于，所述自动封口设备包括移动承载模块、动力模块、装盖模块、封口模块；所述移动承载模块是滚动工作台，所述滚动工作台包括滚轴和所述滚轴两端的支撑架，所述滚动工作台设有装盖工位和封口工位，所述滚动工作台用于承载涂料桶，所述涂料桶先经过所述装盖工位，后经过所述封口工位；所述动力模块是竖直设置在所述滚动工作台上方的两组皮带传送器，所述两组皮带传送器内侧的皮带之间距离与所述涂料桶直径相同；所述装盖模块包括投放管道，所述投放管道竖直设置在所述装盖工位上方，所述投放管道用于将桶盖安装在所述涂料桶顶部；所述封口模块包括封口钳，所述封口钳设置在所述封口工位上方。2.根据权利要求1所述自动封口设备，其特征在于，所述移动承载模块包括阻拦单元；所述阻拦单元与所述装盖工位和封口工位相匹配，用于使所述涂料桶停留在所述装盖工位和封口工位；所述阻拦单元包括滚轴和设置该滚轴两端的升降支架，所述滚轴与所述滚动工作台的滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周芳，史建群，黄秉慧，赵秋平，沈素英，张弦，姜海虹，
申请(专利权)人：冶建新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：