本实用新型专利技术公开了一种卧式钻孔装置，包括机架和钻孔组件；机架包括用于放置工件的机台和设置有钻孔组件的钻台；钻台与机台的一侧连接；工件的加工面平行于钻台和机台的连接面，工件的加工方向垂直于加工面；钻孔组件包括机座、一个或多个高速电机、一个或多个钻头、气液阻尼缸；其中，气液阻尼缸的一端固定到钻台远离机台的一侧；气液阻尼缸的驱动轴固定连接到机座，用于驱动机座沿加工方向移动；高速电机固定在机座上，和机座一起移动；钻头固定到高速电机的旋转轴的前端。上述卧式钻孔装置，可以实现端面打孔时的高速切削和慢速进给，可以将钣金类成形零件打出光洁度高且圆度较高的孔，尤其适用于幅面较大、厚度较薄的工件加工。厚度较薄的工件加工。厚度较薄的工件加工。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式钻孔装置
[0001]本技术涉及一种卧式钻孔装置，属于钻孔加工装置领域。
技术介绍
[0002]现有技术中，对钣金件的钻孔设备，通常用于垂直方向的钻孔加工。针对钣金类、薄板类、脆性大的零件的端面加工可用的钻孔设备极少。采用现有的钻孔设备和钻孔方法加工钣金类零件，会产生毛刺大，孔的圆度不够的问题。
[0003]此外，市场上较成熟的设备因为没有足够大的台面和装卡机构，现有的立式、卧式钻床也不适合加工较大的板状类零件。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种卧式钻孔装置。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案：一种卧式钻孔装置，包括机架和钻孔组件；
[0006]所述机架包括用于放置工件的机台和设置有所述钻孔组件的钻台；所述钻台与所述机台的一侧连接；所述工件的加工面与所述钻台和所述机台的连接面平行，所述工件的加工方向垂直于所述加工面；
[0007]所述钻孔组件包括机座、一个或多个高速电机、一个或多个钻头、气液阻尼缸；其中，所述气液阻尼缸的一端固定到所述钻台远离所述机台的一侧；所述气液阻尼缸的驱动轴固定连接到所述机座，用于驱动所述机座沿所述加工方向移动；所述高速电机固定在所述机座上，和所述机座一起移动；所述钻头固定到所述高速电机的旋转轴的前端。
[0008]进一步地，所述钻台与所述加工面垂直的两侧分别设置有第一滑轨，在所述机座上设置有与所述第一滑轨相对应的第一滑块。
[0009]进一步地，所述机座上设置有与所述加工面平行的第二滑轨，在所述高速电机的底部设置有与所述第二滑轨相对应的第二滑块；多个所述高速电机之间的距离可调。
[0010]进一步地，所述卧式钻孔装置，还包括设置在所述机台上的装卡组件和定位组件；
[0011]所述装卡组件设置于所述机台靠近所述钻台的一侧，至少用于向所述工件提供垂直方向的作用力；
[0012]所述定位组件设置于所述机台远离所述钻台的一侧，用于向所述工件提供水平方向的作用力。
[0013]进一步地，所述装卡组件还用于向所述工件提供水平方向的作用力。
[0014]进一步地，所述定位组件包括水平的支撑板、两个侧连接板和竖直的限位块；
[0015]所述支撑板的两端通过两个侧连接板与所述机台连接；所述限位块垂直于所述支撑板设置，用于向所述工件提供朝向加工面的作用力。
[0016]进一步地，所述机台远离所述钻台的一端的侧面设置有容纳所述侧连接板的插槽；在所述插槽的上侧设置有第一定位块；在所述插槽的下侧设置有第二定位块；所述第二
定位块较所述第一定位块更靠近所述插槽的开口；
[0017]在所述侧连接板的底边设置有多个定位槽；当所述第二定位块卡入所述定位槽中且所述侧连接板位于水平位置时，所述侧连接板的上表面和所述第一定位块的下表面接触。
[0018]进一步地，所述装卡组件包括可旋转的连轴及一个或多个压板；
[0019]所述连轴的两端与所述机台可旋转地连接；
[0020]所述压板的一端套设在所述连轴上，所述压板可随所述连轴旋转；所述压板的另一端用于与所述机台一起卡紧所述工件；旋转所述连轴，可以使所述压板在松开状态和卡紧状态之间转换。
[0021]进一步地，多个所述压板在所述连轴上的位置可调。
[0022]进一步地，所述机台上还设置有一个或多个支撑板，所述支撑板的长度方向与所述加工方向垂直。
[0023]本技术所提供的卧式钻孔装置，结合高速电机和气液阻尼缸，可以实现侧向端面打孔时的高速旋转和慢速进给，尤其适用于幅面较大、厚度较薄的钣金类成形工件上的开孔，适用于较大板状类零件的端面加工；可以将钣金类成形零件打出光洁度、圆度较高的孔。
附图说明
[0024]图1是本技术所提供的卧式钻孔装置的立体结构示意图；
[0025]图2是图1所示卧式钻孔装置的主视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体的实施例对本技术的技术方案进行进一步地详细描述。
[0027]如图1所示，本技术所提供的卧式钻孔装置，包括机架1、钻孔组件(包括可移动的机座21、高速电机22、钻头23、气液阻尼缸24)、定位组件3及装夹组件4。
[0028]具体的，机架1包括用于放置工件200的机台10和设置有钻孔组件的钻台11。钻台11与机台10的一侧连接。钻台11可以设置在机台10的任一侧，用于对放置在机台10上的工件200的端面进行钻孔或倒角加工。其中，工件200的加工面与钻台11和机台10的连接面平行，工件的加工方向垂直于加工面。
[0029]机台10的上台面10A优选为矩形的板。机台10的上台面与地面平行，用于放置待加工的工件A。在机台10下面设置有支撑上台面10A 的多个机台支撑腿100。机台支撑腿100设置在机台10的两个长边侧，向地面延伸，相互平行。相邻的两个机台支撑腿100之间设置有连接杆101。由四个机台支撑腿100和两个连接杆101形成一个机台支撑架，支撑着机台10的上台面10A。
[0030]如图1和图2所示，钻台11与机台10的第一短边连接(如图2 所示的右侧)。钻台11的上台面优选为矩形框结构。钻台11的上台面和机台10的上台面可以等高，也可以不等高。通常，钻台11的上台面低于机台10的上台面。钻台11的上台面包括多个支撑梁，优选地，将垂直于加工面的支撑梁连接到机台支撑腿100，并使平行于加工面的支撑梁的两端分别与垂直于加工面的支撑梁连接。
[0031]在钻台11下面设置有用于支撑上台面和钻孔组件的钻台支撑腿 110。该钻台支撑腿110设置在钻台10的两个短边侧，向地面延伸，相互平行。该钻孔支撑腿110可以设置成与机台支撑腿100共用一个支撑腿，也可以单独各自设置。当机台10和钻台11共用支撑腿时，更有利于整个钻孔装置的稳定性。两个相邻的钻孔支撑腿110之间设置有连接杆111，由四个钻孔支撑腿110和两个连接杆111形成一个钻台支撑架，支撑着钻孔组件。
[0032]在图1和图2中，仅在机台10和钻台11的一对侧边中设置了连接杆，可以理解，在机台10和钻台11的另一对侧边中也可以设置连接杆。
[0033]钻孔组件包括包括机座21、一个或多个高速电机22、一个或多个钻头23、气液阻尼缸24。其中，气液阻尼缸24的一端固定到钻台11 远离机台10的一侧；气液阻尼缸24的驱动轴固定连接到机座21，用于驱动机座21沿加工方向(即，与加工面垂直的方向)移动；高速电机22固定在机座21上，钻头23固定到高速电机22的旋转轴的前端，高速电机22、钻头23和机座21一起沿加工方向移动。
[0034]如图1和图2所示，在钻台11与加工面垂直的两侧(即图1中钻台11的短边)分别设置有第一滑轨25。机座21的底部设置有多个第一滑块26，多个第一滑块26与上述第一滑轨25对应，用于实现机座21的移动。
[0035]气液阻尼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式钻孔装置，其特征在于包括机架和钻孔组件；所述机架包括用于放置工件的机台和设置有所述钻孔组件的钻台；所述钻台与所述机台的一侧连接；所述工件的加工面与所述钻台和所述机台的连接面平行，所述工件的加工方向垂直于所述加工面；所述钻孔组件包括机座、一个或多个高速电机、一个或多个钻头、气液阻尼缸；其中，所述气液阻尼缸的一端固定到所述钻台远离所述机台的一侧；所述气液阻尼缸的驱动轴固定连接到所述机座，用于驱动所述机座沿所述加工方向移动；所述高速电机固定在所述机座上，和所述机座一起移动；所述钻头固定到所述高速电机的旋转轴的前端。2.如权利要求1所述的卧式钻孔装置，其特征在于，所述钻台与所述加工面垂直的两侧分别设置有第一滑轨，在所述机座上设置有与所述第一滑轨相对应的第一滑块。3.如权利要求1所述的卧式钻孔装置，其特征在于，所述机座上设置有与所述加工面平行的第二滑轨，在所述高速电机的底部设置有与所述第二滑轨相对应的第二滑块；多个所述高速电机之间的距离可调。4.如权利要求1所述的卧式钻孔装置，其特征在于，还包括设置在所述机台上的装卡组件和定位组件；所述装卡组件设置于所述机台靠近所述钻台的一侧，至少用于向所述工件提供垂直方向的作用力；所述定位组件设置于所述机台远离所述钻台的一侧，用于向所述工件提供水平方向的作用力。5.如权利要求4所述的卧式钻孔装置，其特征在于，所述装卡组件还...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾鑫，宋国辉，
申请(专利权)人：北京环都拓普空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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