本发明专利技术公开了一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机，包括支撑平台，支撑平台顶端设有下料机械手结构，支撑平台底端设有支撑架，支撑架顶端设有模具传送带，支撑平台顶端设有折弯下模，支撑平台顶端设有固定架，固定架内部一侧设有液压杆，液压杆底端设有第一活动导轨，第一活动导轨内部设有活动支撑架，活动支撑架底端设有自动限位卡套，自动限位卡套底端设有折弯上模，折弯上模顶端设有行走驱动机构，固定架内部顶端设有固定导轨，固定架内部底端设有第二活动导轨。有益效果：能够实现对折弯上模和折弯下模的快速更换，更换时可实现全自动操作，无需人工参与，适应于不同板材的折弯工作，折弯时能够实现自动上下料，结构合理，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机
[0001]本专利技术涉及板材折弯设备
，具体来说，涉及一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机。
技术介绍
[0002]折弯机在工业生产中多用于电力施工或锅炉、船舶制造等方面的板材铺设，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。目前，市场上的大型板材折弯机大多都是利用单独的模具，再通过人工加力使板材弯曲，此类折弯机不仅耗费人力且工作效率低下，而且难以对折弯模具进行快速更换，严重影响工作效率。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机，包括支撑平台，所述支撑平台的底端设置有若干支撑腿，所述支撑平台顶端的一侧设置有下料机械手结构，所述支撑平台底端的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端的两侧分别均设置有支撑侧梁，所述支撑侧梁之间设置有模具传送带，所述模具传送带的一侧设置有伺服驱动电机一，所述支撑平台顶端靠近所述下料机械手结构的一侧设置有折弯下模，所述支撑平台顶端远离所述下料机械手结构的一侧设置有联动驱动器，所述联动驱动器的顶端设置有若干驱动滚轮，所述支撑平台的顶端设置有固定架，所述固定架正面的一侧设置有控制面板，所述固定架内部的一侧设置有穿插于所述固定架的液压杆，所述液压杆的底端设置有第一活动导轨，所述第一活动导轨的内部设置有活动支撑架，所述活动支撑架两侧的顶端和底端分别均设置有若干限位活动滚轮，所述活动支撑架的底端设置有若干自动限位卡套，所述自动限位卡套的底端设置有折弯上模，所述折弯上模的顶端设置有若干与所述自动限位卡套相匹配的限位卡头，所述折弯上模顶端的两侧分别均设置有若干行走驱动机构，所述固定架内部顶端的中间位置设置有若干支撑杆，所述支撑杆的底端设置有与所述第一活动导轨相匹配的固定导轨，所述固定架内部底端的另一侧设置有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有与所述第一活动导轨相匹配的第二活动导轨，所述第一活动导轨、所述固定导轨和所述第二活动导轨底端的两侧分别均设置有与所述行走驱动机构相匹配的齿条，所述第一活动导轨、所述固定导轨和所述第二活动导轨的两侧分别均设置有若干与所述活动支撑架相匹配的限位机构。
[0007]进一步的，所述下料机械手结构是由升降旋转底座、伸缩横臂和吸盘构成，所述升降旋转底座固定连接于所述支撑平台的顶端，所述伸缩横臂位于所述升降旋转底座的顶端，所述吸盘连接于所述伸缩横臂一端的底部。
[0008]进一步的，所述模具传送带的顶端设置有若干模具放置区和预留空白区，所述模具放置区与所述预留空白区的长度相同。
[0009]进一步的，所述折弯下模的底端开设有若干限位孔，所述支撑平台的顶端设置有若干与所述限位孔相匹配的限位柱。
[0010]进一步的，所述自动限位卡套的内侧壁设置有若干限位卡销，所述限位卡头的侧边设置有若干与所述限位卡销相匹配的限位卡槽。
[0011]进一步的，所述折弯上模的内部设置有电磁线圈，所述折弯上模和所述折弯下模分别均为不锈钢材质。
[0012]进一步的，所述行走驱动机构是由伺服驱动电机二、电机固定架和驱动齿轮构成，所述伺服驱动电机二通过所述电机固定架与所述折弯上模固定连接，所述驱动齿轮固定连接于所述伺服驱动电机二的输出轴上，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。
[0013]进一步的，所述限位机构是由电动推杆、限位插柱和推杆固定套构成，所述电动推杆通过推杆固定套与所述第一活动导轨和所述第二活动导轨连接，所述限位插柱固定连接于所述电动推杆的一端。
[0014]进一步的，所述第一活动导轨和所述第二活动导轨的内部分别均开设有与所述活动支撑架和所述限位活动滚轮相匹配的放置槽。
[0015]进一步的，所述活动支撑架的两侧分别均开设有若干与所述限位插柱相匹配的限位通槽。
[0016]本专利技术的有益效果为：通过设置由支撑平台、支撑腿、下料机械手结构、支撑架、支撑侧梁、模具传送带、伺服驱动电机一、折弯下模、联动驱动器、驱动滚轮、固定架、控制面板、液压杆、第一活动导轨、活动支撑架、限位活动滚轮、折弯上模、限位卡头、行走驱动机构、支撑杆、固定导轨、电动伸缩杆、第二活动导轨、齿条、限位机构构成的快速更换模具的大型板材双联动折弯机，从而能够实现对折弯上模和折弯下模的快速更换，更换时可实现全自动操作，无需人工参与，适应于不同板材的折弯工作，折弯时能够实现自动上下料，结构合理，使用方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本专利技术实施例的一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机的结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机的活动支撑架与活动导轨连接的侧视图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机的俯视图；
[0021]图4是图1中A处的局部放大图；
[0022]图5是图1中B处的局部放大图。
[0023]图中：
[0024]1、支撑平台；2、支撑腿；3、下料机械手结构；4、支撑架；5、支撑侧梁；6、模具传送带；7、伺服驱动电机一；8、折弯下模；9、联动驱动器；10、驱动滚轮；11、固定架；12、控制面板；13、液压杆；14、第一活动导轨；15、活动支撑架；16、限位活动滚轮；17、自动限位卡套；18、折弯上模；19、限位卡头；20、行走驱动机构；21、支撑杆；22、固定导轨；23、电动伸缩杆；24、第二活动导轨；25、齿条；26、限位机构；27、升降旋转底座；28、伸缩横臂；29、吸盘；30、模具放置区；31、预留空白区；32、限位孔；33、限位柱；34、限位卡销；35、限位卡槽；36、电磁线圈；37、伺服驱动电机二；38、电机固定架；39、驱动齿轮；40、电动推杆；41、限位插柱；42、推杆固定套；43、放置槽；44、限位通槽。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本专利技术的实施例，提供了一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机。
[0027]实施例一：
[0028]如图1
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5所示，根据本专利技术实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机，其特征在于，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述支撑平台(1)顶端的一侧设置有下料机械手结构(3)，所述支撑平台(1)底端的一侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶端的两侧分别均设置有支撑侧梁(5)，所述支撑侧梁(5)之间设置有模具传送带(6)，所述模具传送带(6)的一侧设置有伺服驱动电机一(7)，所述支撑平台(1)顶端靠近所述下料机械手结构(3)的一侧设置有折弯下模(8)，所述支撑平台(1)顶端远离所述下料机械手结构(3)的一侧设置有联动驱动器(9)，所述联动驱动器(9)的顶端设置有若干驱动滚轮(10)，所述支撑平台(1)的顶端设置有固定架(11)，所述固定架(11)正面的一侧设置有控制面板(12)，所述固定架(11)内部的一侧设置有穿插于所述固定架(11)的液压杆(13)，所述液压杆(13)的底端设置有第一活动导轨(14)，所述第一活动导轨(14)的内部设置有活动支撑架(15)，所述活动支撑架(15)两侧的顶端和底端分别均设置有若干限位活动滚轮(16)，所述活动支撑架(15)的底端设置有若干自动限位卡套(17)，所述自动限位卡套(17)的底端设置有折弯上模(18)，所述折弯上模(18)的顶端设置有若干与所述自动限位卡套(17)相匹配的限位卡头(19)，所述折弯上模(18)顶端的两侧分别均设置有若干行走驱动机构(20)，所述固定架(11)内部顶端的中间位置设置有若干支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的底端设置有与所述第一活动导轨(14)相匹配的固定导轨(22)，所述固定架(11)内部底端的另一侧设置有若干电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的底端设置有与所述第一活动导轨(14)相匹配的第二活动导轨(24)，所述第一活动导轨(14)、所述固定导轨(22)和所述第二活动导轨(24)底端的两侧分别均设置有与所述行走驱动机构(20)相匹配的齿条(25)，所述第一活动导轨(14)、所述固定导轨(22)和所述第二活动导轨(24)的两侧分别均设置有若干与所述活动支撑架(15)相匹配的限位机构(26)。2.根据权利要求1所述的一种快速更换模具的大型板材双联动折弯机，其特征在于，所述下料机械手结构(3)是由升降旋转底座(27)、伸缩横臂(28)和吸盘(29)构成，所述升降旋转底座(27)固定连接于所述支撑平台(1)的顶端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫龙，吴金桃，
申请(专利权)人：安徽省伊锡尔重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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