一种全密封钣金外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全密封钣金外壳，包括外壳体、底座和顶座，所述外壳体的底部设置有底座，且底座的底面设置有支撑脚，所述底座的左侧面设置有左散热框，所述外壳体的顶部设置有顶座，且外壳体的后侧焊接有后框面，所述外壳体的左侧焊接有左框面，且外壳体的右侧焊接有右框面。该全密封钣金外壳，结构设置合理，各个相邻的面之间均通过焊接连接在一起，构成一体化且全密封的整壳体结构，顶座采用物理水循环结构一体式焊接工艺，水会内外自动循环，以保障水不会流地上，使得内部防水，后框面的下部设置有全密封托盘，具备防铁削灰尘，并且加工时铁削不会飞出来，安装结实牢固，密封性强，使用寿命长久。使用寿命长久。使用寿命长久。

【技术实现步骤摘要】
一种全密封钣金外壳


[0001]本技术涉及数控机床设备相关
，具体为一种全密封钣金外壳。

技术介绍

[0002]工业机器、电器产品在外观上一般采用几块钣金件或塑料件完整将内部的机体框架包起来，以达到外观良好的效果，钣金件之间采用螺丝等紧固件进行连接，通过折弯的钣金件相互重叠，可以将紧固螺丝隐藏在里面，并且外观圆滑精致。
[0003]但是，现有的老产品以及市场上同产品多为分体式钣金，机床工作中水会外漏，不防铁削灰尘，使用寿命短，质量差，加工铁削容易飞出来，安全系数低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全密封钣金外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的机体框架多为分体式钣金，机床工作中水会外漏，不防铁削灰尘，使用寿命短，质量差，加工铁削容易飞出来，安全系数低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全密封钣金外壳，包括外壳体、底座和顶座，所述外壳体的底部设置有底座，且底座的底面设置有支撑脚，所述底座的左侧面设置有左散热框，并且底座的右侧面设置有右散热框，并且左散热框和右散热框关于底座的中心线成左右对称结构，所述外壳体的顶部设置有顶座，且外壳体的后侧焊接有后框面，所述外壳体的左侧焊接有左框面，且外壳体的右侧焊接有右框面。
[0006]优选的，所述外壳体的前侧面设置有前框面，并且前框面、左框面、顶座、右框面和后框面均采用钢铁合金材质，并且相邻的两个面之间均通过焊接连接在一起。
[0007]优选的，所述右框面上设置有右侧门，且右侧门的长度设置为595.5mm，并且右侧门的高度设置为773.79mm。
[0008]优选的，所述底座设置成尺寸为2547.9
×
1205.5
×
380mm的矩形体结构。
[0009]优选的，所述前框面的左部设置有第一前侧门，且前框面的中部设置有第二前侧面门，第二前侧面门的右部设置有手柄，并且前框面的右部上侧设置有第二安装槽，且第二安装槽下设置有第一安装槽。
[0010]优选的，所述后框面的上部设置有后侧门，且后框面的下部设置有全密封托盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全密封钣金外壳，该全密封钣金外壳，采用物理水循环结构一体式焊接工艺，水会内外自动循环，以保障水不会流地上，使得内部防水，全密封托盘具备防铁削灰尘，保障场地卫生整洁，安装结实牢固，密封性强，使用寿命长久；
[0012]1、外壳体的四个侧面分别设置为前框面、后框面、左框面和右框面，在外壳体的顶部设置有顶座,外壳体的底部设置有底座，各个相邻的面之间均通过焊接连接在一起，各个面焊接在一起够构成一体化并且全密封的整壳体结构；
[0013]2、在前框面的后侧设置的后框面上，后框面的上部设置后侧门,后框面的下部设
置有全密封托盘，具备防铁削灰尘，并且加工时铁削不会飞出来；
[0014]3、前框面的左右两侧分别设置有左框面和右框面，采用全包防护结构，前框面上端设置的顶座采用物理水循环结构一体式焊接工艺，水会内外自动循环，以保障水不会流地上，使得内部防水，安装结实牢固，密封性强，使用寿命长久。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的正视示意图；
[0017]图3为本技术结构的后视示意图；
[0018]图4为本技术结构的俯视示意图；
[0019]图5为本技术结构的左视示意图；
[0020]图6为本技术结构的右视示意图。
[0021]图中：1、外壳体；2、第一前侧门；3、前框面；4、底座；5、第二前侧面门；6、支撑脚；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、左框面；10、顶座； 11、右框面；12、右散热框；13、右侧门；14、左散热框；15、手柄；16、后框面；17、后侧门；18、全密封托盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种全密封钣金外壳，包括外壳体1、第一前侧门2、前框面3、底座4、第二前侧面门5、支撑脚6、第一安装槽7、第二安装槽8、左框面9、顶座10、右框面11、右散热框12、右侧门13、左散热框14、手柄15、后框面16、后侧门17和全密封托盘18，外壳体1的底部设置有底座4，且底座4的底面设置有支撑脚6，底座4设置成尺寸为2547.9
×
1205.5
×
380mm的矩形体结构，底座4的左侧面设置有左散热框14，并且底座4的右侧面设置有右散热框12，并且左散热框14和右散热框12关于底座4的中心线成左右对称结构，外壳体1的顶部设置有顶座 10，且外壳体1的后侧焊接有后框面16，外壳体1的左侧焊接有左框面9，且外壳体1的右侧焊接有右框面11，右框面11上设置有右侧门13，且右侧门13的长度设置为595.5mm，并且右侧门13的高度设置为773.79mm，外壳体1的前侧面设置有前框面3，并且前框面3、左框面9、顶座10、右框面11 和后框面16均采用钢铁合金材质，后框面16的上部设置有后侧门17，且后框面16的下部设置有全密封托盘18，并且相邻的两个面之间均通过焊接连接在一起，前框面3的左部设置有第一前侧门2，且前框面3的中部设置有第二前侧面门5，第二前侧面门5的右部设置有手柄15，并且前框面3的右部上侧设置有第二安装槽8，且第二安装槽8下设置有第一安装槽7。
[0024]如图1，主要展示本设备的整体结构设置，外壳体1的四个侧面分别设置为前框面3、后框面16、右框面11和左框面9，在外壳体1的顶部设置有顶座10,外壳体1的底部设置有底座4，各个相邻的面之间均通过焊接连接在一起，各个面焊接在一起够构成一体化并且全密封的整壳体结构；
[0025]如图2
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4，在前框面3的后侧设置的后框面16上，后框面16的上部设置后侧门17,后框面16的下部设置有全密封托盘18，具备防铁削灰尘，并且加工时铁削不会飞出来；
[0026]如图5
‑
6，前框面3的左右两侧分别设置有左框面9和右框面11，采用全包防护结构，前框面3上端设置的顶座10采用物理水循环结构一体式焊接工艺，水会内外自动循环，以保障水不会流地上，使得内部防水，安装结实牢固，密封性强，使用寿命长久。
[0027]工作原理：在使用该全密封钣金外壳时，外壳体1的前侧设置有前框面3，外壳体1的后侧设置有后框面16，在前框面3和后框面16的左端之间焊接上左框面9，在前框面3和后框面16的右端之间焊接上右框面11，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全密封钣金外壳，包括外壳体(1)、底座(4)和顶座(10)，其特征在于：所述外壳体(1)的底部设置有底座(4)，且底座(4)的底面设置有支撑脚(6)，所述底座(4)的左侧面设置有左散热框(14)，并且底座(4)的右侧面设置有右散热框(12)，并且左散热框(14)和右散热框(12)关于底座(4)的中心线成左右对称结构，所述外壳体(1)的顶部设置有顶座(10)，且外壳体(1)的后侧焊接有后框面(16)，所述外壳体(1)的左侧焊接有左框面(9)，且外壳体(1)的右侧焊接有右框面(11)。2.根据权利要求1所述的一种全密封钣金外壳，其特征在于：所述外壳体(1)的前侧面设置有前框面(3)，并且前框面(3)、左框面(9)、顶座(10)、右框面(11)和后框面(16)均采用钢铁合金材质，并且相邻的两个面之间均通过焊接连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种全密封钣金外壳，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文军，
申请(专利权)人：深圳市神州数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：